Изобретение относитс к черной и цветной металлургии, а именно к прокатному производству, и может быть использовано при производстве угловых профилей, в том числе и аси метричных. Известен способ прокатки угловых профилей, включакщий прокатку профи лей в системе yrjioBHX калибров закрытого типа с чередованием разъемов черновых калибров ij . В процессе прокатки в черновых угловых калибрах закрытого типа при стесненном уширении формируютс черновые угловые раскаты со строго определенной шириной полок, определ квдей ширину полок готового профил . При возникновении отклонений ширины полок готового профил осуществить требуемое изменение ширины полок чернового раската по этому способу невозможно ввиду посто нства ширины полок, формируемых в закрытых черновых калибрах. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаем му результату вл етс способ прокатки угловых профилей, в том числе и асимметричных, включающий формирование чернового и углового раската в разрезных калибрах открытого типа и регулирование в них ширины полок чернового раската посред ством поперечного перемещени металла из полки с избыточной шириной в сторону полки с недостагадей шири|ной , при этом регулировку ширины полок чернового углового раската осуществл ют соответствунедей установкой вводных и выводных линеек по ширине черновых калибров 2 . Основным недостатком этого способа вл етс то, что необходимую регулировку ширины полок чернового углового раската сложно обеспечить поперечным смицением вводных и выводных линеек, а так как при этом возникают значительные нагрузки на линейки, то они быстро выход т из стро и не обеспечивают стабильност и высокую точность прокатки угловых профилей, в особенности асимметричных . Цель изобретени - повышение точ ности прокатки профил . Поставленна цель достигаетс те что согласно способу прокатки угловых профилей, включающему формирова ние углового раската в черновых раз резных калибрах открытого типа и регулирование в них ширины полок ра ката перераспределением заполн кщего калибр металла от полки с избыточной шириной к полке с недостаточ ной шириной, регулирование осуществл ют смещением одного из валков относительно другого в осевом напра лении, увеличива при этом толщину полки с недостаточной шириной и уменьша толщину полки с избыточной шириной, а затем выравнивают толщины полок в следующем угловом калибре . Это облегчает операцию регулировани и обеспечивает(больший диапазон возможного изменени ширины полок . На фиг. 1, 2 - черновые калибры и их заполнение при расчетных зазорах калибров; на фиг. 3,4 - черновые калибры и их заполнение при прокатке в соответствии с предложенным способом; на фиг. 5,6 - предчистовой и чистовой угловые закрытые Ксшибры; на фиг. 7,8 - угловые профили , получаемые при расчетной настройке черновых калибров и при корректировке в соответствии с предложенным способом. В процессе прокатки асимметричного углового профили в первых разрезных открытых калибрах осуществл етс распределение металла исходной заготовки 1 по полкам 2 и 3 чернового раската (фиг. 1 и 2). Затем черновой раскат поступает в предчистовой и чистовой калибры закрытого типа (фиг. 5 и б), где окончательно формуетс готовый профиль (фиг.7). При неправильном распределении металла исходной заготовки 1 по полкам 2 и 3 чернового раската и формировании во втором калибре (фиг.2), например, левой полки 2 с недостаточной шириной а2 и правой полки 3 с избыточной шириной (5 , в предчистовом и чистовом закрытых калибрах (фиг.5,6) формируетс готовый профиль , у которого ширина А левой полки 2 недостаточна, а ширина Б правой полки 3 избыточна, о чем свидетельствует лампас 4 по кромке полки 3, Отмеченные отклонени в заполнении чистового калибра не обеспечивают получение профил требуемой точности. Устранить их можно только с помощью соответствующего перераспределени металла исходной заготовки 1 по полкам 2 и 3 чернового раската и поперечного перемещени при этом металла из полки 3 с избыточной шириной и2 в сторони полки 2 с недрстаке1ей шириной., Согласно способу перемещение металла в черновых калибрах (фиг.3,4) осуществл етс следующим образом. В первом калибре (фиг.З) осевым перемещением одного из валков увеличивают толщину левой полки 2,при этом одновременно уменьшаетс толщина правой полки 3. После указанного осевого перемещени валков при разрезании в первом калибре исходной заготовки 1 металл более свободно ушир етс в направлении утолщен .ной полки 2, что увеличивает ширину данной полки до Oj, и менее свободно ушир етс в направлении утонченной полки 3, что соответственно уменьшает ее ширину до Sj .Далее созданное на раскате различие толщин полок 2 и 3 выравнивают при обжатии во втором калибре (рис.4). Это дополнительно способствует преимущественному течению металла в полку 2 с недостаточной шириной, так как при утолщении в первом калире левой полки 2 во втором калибре увеличиваетс по ней обжатие, а следовательно, и уширение,The invention relates to ferrous and non-ferrous metallurgy, namely rolling production, and can be used in the production of angular profiles, including asi metric. There is a known method of rolling angular profiles, including rolling profiles in a yrjioBHX system of closed-type calibers with alternating connectors of draft calibers ij. In the process of rolling, in rough draft calibers of the closed type, with constrained broadening, rough corner rolls are formed with a strictly defined width of the shelves, determining the width of the shelves of the finished profile. If deviations of the width of the shelves of the finished profile occur, it is impossible to make the required change in the width of the shelves of the roughing roll by this method due to the constant width of the shelves formed in the closed draft gauges. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a method of rolling angular profiles, including asymmetric ones, including the formation of a rough and angular roll in split open-ended calibers and regulating the width of the rough roll shelves in them through the transverse movement of metal from the shelf with an excess width in the direction of the shelf with not wide widths, while adjusting the width of the shelves of the rough corner roll is carried out by installing the input and output ineek for roughing caliber width 2. The main disadvantage of this method is that it is difficult to provide the necessary adjustment of the width of the shelves of the rough corner roll by cross-clamping the lead-in and lead rulers, and since this causes significant loads on the rulers, they quickly go out of order and do not provide stability and high accuracy rolling angular profiles, especially asymmetrical. The purpose of the invention is to improve the accuracy of the rolling profile. The goal is achieved by the fact that, according to the method of rolling angular profiles, including the formation of angular rolls in open-cut rough cutting gauges and adjusting the width of the racks in them by redistributing the filling gauge metal from the shelf with an excessive width to the shelf with an insufficient width, displacement of one of the rolls relative to the other in the axial direction, while increasing the thickness of the shelf with an insufficient width and reducing the thickness of the shelf with an excessive width, and then Avniut thickness shelves in the next corner caliber. This facilitates the adjustment operation and provides (a larger range of possible variation of the width of the shelves. In Fig. 1, 2 - rough gauges and their filling with the calculated gap gauges; in Fig. 3.4 - rough gauges and their filling during rolling in accordance with the proposed method ; Fig. 5.6 - Pre-finishing and finishing closed Xshibra corner; Fig. 7.8 - Angular profiles, obtained by calculating the draft gauges and adjusting in accordance with the proposed method. In the process of rolling asymmetric angular profiles in The first split open calibers distribute the metal of the original billet 1 to the shelves 2 and 3 of the roughing stock (Fig. 1 and 2). Then the roughing roll goes into the pre-finishing and finishing closed-type calibers (Fig. 5 and b), where the finished profile is finally formed (Fig. 7). If the metal of the initial billet 1 is not distributed correctly on the shelves 2 and 3 of the roughing bar and is formed in the second caliber (Fig. 2), for example, the left shelf 2 with an insufficient width a2 and the right shelf 3 with an excess width (5, in the final and final closed ibrahs (Figs. 5, 6) form a finished profile, in which the width A of the left flange 2 is insufficient, and the width B of the right flange 3 is excessive, as indicated by the lamp 4 along the edge of the flange 3. The marked deviations in the filling of the finishing gauge do not provide the required profile accuracy. They can only be eliminated by appropriately redistributing the metal of the original billet 1 along the shelves 2 and 3 of the roughing roll and at the same time transversely moving the metal from the shelf 3 with an excess width and 2 to the sides of the shelf 2 with the minimum width. According to the method, the movement of metal in rough gauges (Fig .3,4) is carried out as follows. In the first caliber (FIG. 3), the axial movement of one of the rollers increases the thickness of the left flange 2, while simultaneously reducing the thickness of the right flange 3. After the specified axial movement of the rollers, when cutting the initial billet 1 in the first caliber, the metal expands more freely in the direction of thickening. Noah 2, which increases the width of the shelf to Oj, and less freely broadens in the direction of the refined shelf 3, which accordingly reduces its width to Sj. Next, the difference in the thickness of the shelves 2 and 3 created on the roll is flattened during the reduction Second caliber (Fig.4). This additionally contributes to the predominant flow of the metal to the regiment 2 with an insufficient width, since with a thickening in the first caliber of the left regiment 2 in the second caliber, the compression and, therefore, the broadening increases
Таким образом, в первых двух черновых калибрах в соответствии с данным способом прокатки достаточно просто и надежно формируетс требуема ширина La, и 8 полок 2 и 3 чернового раската, что обеспечивает получение в чистовом калибре (фиг.6) требуемой ширины А и Б полок 2 и 3 асимметричного углового профил (фиг. 8).Thus, in the first two roughing calibers in accordance with this method of rolling, the required width La and 8 shelves 2 and 3 of the roughing sheet are fairly simply and reliably formed, which ensures that the required width A and B of shelves 2 are obtained in the finishing caliber (Fig. 6). and 3 asymmetric angular profiles (Fig. 8).
Данный способ прокатки угловых профилей целесообразно примен ть наThis method of rolling angular profiles is advisable to apply on
2 2
гg
станах, специалиэируквдихс на прокатке малотоннажных партий спецпрофилей , на которых около 20% времени производства партии профил составл ет врем на настройку калибровки или около 30% времени составл ет врем корректировки и переточки калибровки. При использовании на таких станах способа прокатки угловых профилей, в особенности асимметричных, отпадает необходимость в корректировках калибровок и их переточках,, а также снижаетс в 2 - 3 раза врем на настройку калибровок, так как способ обеспечивает настройку калибровок в широких пределах. При этом повынаетс точность и стабильность прокатки. Таким образом, применение способа позволит сократить до 10% времени, затрачиваемого на прокатку угловых профилей. При объеме производства угловых профилей около 5 тыс.т дополнительный объем производства профилей может составить , При экономической эффективности от расширени объема производства на 1 т 80 р общий ожидаемый экономи ческий эффект составит 500 80s40 ты руб.mills specializing in rolling small-tonnage batches of special profiles, in which about 20% of the production time of a batch profile is the time to adjust the calibration, or about 30% of the time is the time for adjustment and regrinding of the calibration. When using the method of rolling angular profiles on such mills, especially asymmetrical ones, there is no need for calibration adjustments and regrints, and also reduces the adjustment of calibrations by 2–3 times as the method provides for adjusting calibrations over a wide range. This increases the accuracy and stability of rolling. Thus, the application of the method will reduce up to 10% of the time spent on rolling angular profiles. With a production volume of angular profiles of about 5 thousand tons, the additional volume of production of profiles can amount to. With the economic efficiency of expanding the production volume by 1 ton 80 rubles, the total expected economic effect will amount to 500 80–40 rubles.
Фиг. 4FIG. four