RU2708911C1 - Method of multi-rack rolling of reinforcement steel of periodic profile - Google Patents
Method of multi-rack rolling of reinforcement steel of periodic profile Download PDFInfo
- Publication number
- RU2708911C1 RU2708911C1 RU2019119493A RU2019119493A RU2708911C1 RU 2708911 C1 RU2708911 C1 RU 2708911C1 RU 2019119493 A RU2019119493 A RU 2019119493A RU 2019119493 A RU2019119493 A RU 2019119493A RU 2708911 C1 RU2708911 C1 RU 2708911C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- finishing
- roll
- height
- rhombic
- radius
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области прокатки профильного металла и может быть использовано для производства стальных арматурных изделий периодического профиля путем многоручьевой прокатки заготовок квадратного или прямоугольного сечения с последующим разделением на сортовых прокатных станах.The invention relates to the field of rolling profile metal and can be used for the production of steel reinforcing products of a periodic profile by multi-strand rolling of billets of square or rectangular cross-section, followed by separation on high-quality rolling mills.
Известен способ совмещенной прокатки из сляба ряда прямоугольных заготовок с последующим их продольным разделением в ряде последовательно расположенных клетей по авторскому свидетельству СССР №582851, В21В 1/02, 1977.A known method of combined rolling from a slab of a number of rectangular billets with their subsequent longitudinal separation in a number of sequentially arranged stands according to the author's certificate of the USSR No. 582851, B21B 1/02, 1977.
Также известен способ многоручьевой прокатки заготовок по авторскому свидетельству СССР №899169, В21В 1/02, 1982. Способ включает прокатку прямоугольной заготовки в диагональных двухручьевых калибрах до высоты перемычки, равной 0,02-0,25 высоты чистового калибра, с выводом смежных граней соседних заготовок в одну плоскость и последующее разделение в валках прокатного стана.Also known is the method of multi-strand rolling of billets according to USSR author's certificate No. 899169, B21B 1/02, 1982. The method includes rolling a rectangular billet in diagonal two-strand calibers to a bridge height equal to 0.02-0.25 of the finishing gauge height, with the output of adjacent faces of adjacent blanks in one plane and subsequent separation in the rolls of the rolling mill.
Основным недостатком этих способов прокатки является то, что разделенные части раската в поперечном разрезе имеют квадратную или прямоугольную форму с плоскими гранями. Это приводит к неравномерному, скоротечному и преждевременному износу калибра, как правило, предчистового, так как поверхность контакта при захвате металла валками происходит по ребрам. Причем чем ребра острее, тем интенсивнее износ калибра от центра к его краям.The main disadvantage of these rolling methods is that the divided parts of the roll in cross section have a square or rectangular shape with flat faces. This leads to uneven, transient and premature wear of the caliber, as a rule, of the pre-finish one, since the contact surface during the capture of metal by the rolls occurs along the ribs. Moreover, the sharper the ribs, the more intense the wear of the caliber from the center to its edges.
Известен способ получения арматурных прутков по патенту US 3982455, В21В 1/08, 1976, заключающийся в формировании нескольких раскатов круглого сечения, соединенных перемычкой, в последующем продольном разделении клиновидными выступами калибра и обжатии в предчистовых и чистовых калибрах.A known method of producing reinforcing bars according to the patent US 3982455, B21B 1/08, 1976, which consists in the formation of several peals of circular cross section connected by a jumper, in the subsequent longitudinal separation of the wedge-shaped protrusions of the caliber and compression in the finishing and finishing calibers.
Недостатком известного способа является образование заусенца в месте сочленения и последующего разделения многоручьевого раската на отдельные заготовки. The disadvantage of this method is the formation of a burr at the junction and subsequent separation of the multi-strand roll into separate blanks.
Известен способ двухручьевой прокатки арматурной стали по авторскому свидетельству СССР №1707846, В21В 1/02, 2005. Способ включает формирование двухручьевого раската в виде сочлененных по диагонали прямоугольных профилей, формирование на их гранях продольных локальных утолщений, в поперечном сечении имеющих вид сегмента, продольное разделение профилей, кантовку разделенных заготовок на 45°, последующую двухниточную прокатку в однорадиусных овальных предчистовых калибрах, причем радиус дуги сегментов устанавливают равным 0,3-0,8 заданного диаметра окружности, описывающей поперечные выступы готового профиля, а высоту локальных утолщений выполняют по соотношению, где Rов - радиус очертания предчистовой овальной полосы; С - сторона квадратной полосы; r - радиус скругления вершин квадратной полосы.There is a method of double-strand rolling of reinforcing steel according to the USSR author's certificate No. 1707846, B21B 1/02, 2005. The method includes forming a double-strand roll in the form of rectangular profiles articulated diagonally, forming longitudinal local thickenings on their faces, in cross section having the form of a segment, longitudinal separation profiles, tilting of the separated workpieces by 45 °, subsequent double-thread rolling in single-radius oval pre-finishing calibers, with the radius of the arc of the segments being set equal to 0.3-0.8 of the given diameter tra circumference describing transverse protrusions finished profile, and the height is performed by local thickenings relation where R s - radius of the oval outline Predchistovaya strip; C is the side of the square strip; r is the radius of rounding of the vertices of the square strip.
Недостаток известного способа заключается в неравномерности обжатия квадратной полосы по ширине при прокатке ее в предчистовом однорадиусном овальном калибре, что приводит к неравномерному износу калибра и, как следствие, снижает ресурс прокатного валка.The disadvantage of this method is the uneven compression of a square strip in width when rolling it in a pre-finish single-radius oval caliber, which leads to uneven wear of the caliber and, as a result, reduces the resource of the rolling roll.
Известен способ двухручьевой прокатки арматурной стали по патенту РФ на изобретение №2327537, В21В 1/16, 2008, выбранный в качестве ближайшего аналога. Способ заключается в формировании многоручьевого раската в виде сочлененных по диагонали квадратных профилей, формирование на каждой грани продольных локальных утолщений, в поперечном сечении имеющих вид сегмента, продольное разделение профилей, кантовку разделенных заготовок на 45°, последующую двухниточную прокатку в однорадиусных овальных предчистовых калибрах и чистовых калибрах. При этом формирование продольных локальных утолщений в виде сегментов выполняют радиусом, равным радиусу очертания последующих предчистовых овальных калибров, причем ширину сегмента определяют из соотношения: B = (C-2r)⋅(1+r/(R-r)), где С - ширина грани квадратной заготовки; r - радиус скругления в вершинах квадратной заготовки; R - радиус очертания сегментов и овальных калибров.A known method of double-strand rolling of reinforcing steel according to the patent of the Russian Federation for the invention No. 2327537, B21B 1/16, 2008, selected as the closest analogue. The method consists in forming a multi-grooved roll in the form of diagonal square profiles, forming on each face longitudinal longitudinal thickenings, in the cross section having the form of a segment, longitudinal separation of profiles, tilting of the separated workpieces by 45 °, subsequent double-thread rolling in single-radius oval prefinishing calibers and finishing calibers. In this case, the formation of longitudinal local thickenings in the form of segments is performed with a radius equal to the radius of the outline of the subsequent pre-oval calibers, and the segment width is determined from the relation: B = (C-2r) ⋅ (1 + r / (Rr)), where C is the width of the face square billet; r is the fillet radius at the vertices of the square billet; R is the radius of the shape of the segments and oval calibers.
Недостатком известного способа является незаполнение поперечных ребер арматурного проката в чистовом калибре что приводит к неравномерному износу валков калибра и снижению их ресурса.The disadvantage of this method is the non-filling of the transverse ribs of the reinforcing bar in the finishing gauge, which leads to uneven wear of the caliber rolls and a decrease in their resource.
Техническим результатом изобретения является снижение износа предчистового и чистового калибров и, как следствие, повышение их ресурса, а также повышение ресурса прокатных валков в целом.The technical result of the invention is to reduce the wear of the finishing and finishing calibers and, as a result, increase their resource, as well as increase the resource of rolling rolls in general.
Технический результат достигается тем, что в способе многоручьевой прокатки арматурной стали периодического профиля, включающем формирование в системе вытяжных калибров раската в виде сочлененных по диагонали заготовок квадратного поперечного сечения, формирование на каждой грани заготовок продольных локальных утолщений, имеющих в поперечном сечении вид сегментов, продольное разделение заготовок, их поворот на 45° вокруг продольной оси, дальнейшую прокатку разделенных заготовок в предчистовых и чистовых калибрах, согласно изобретению, предчистовую прокатку разделенных заготовок ведут в ромбических калибрах со скругленными вершинами, причем ширину В и высоту Н ромбических калибров определяют из соотношений:The technical result is achieved by the fact that in the method of multi-grooved rolling of reinforcing steel of a periodic profile, which includes forming a roll in the system of exhaust gauges of rolls in the form of square cross-sectional blanks, forming on each face of the blanks longitudinal local thickenings having a cross-sectional view of segments, longitudinal separation workpieces, their rotation by 45 ° around the longitudinal axis, further rolling of the divided workpieces in the finishing and finishing calibers, according to the invention iju, Predchistovaya rolling preforms are separated by a caliber rhombic with rounded vertices, wherein the width B and the height H of the rhombic size is determined from the relations:
В = (1,5÷1,9)Нр, Н = (0,5÷0,9)Вр,B = (1.5 ÷ 1.9) N p , N = (0.5 ÷ 0.9) V p ,
где Нр - высота готового профиля по вершинам поперечных ребер,where N p - the height of the finished profile along the vertices of the transverse ribs,
Вр - ширина готового профиля,In p - the width of the finished profile,
а радиус скругления R1 вершин ромбических калибров выполняют равным радиусу R2 сегментов локальных утолщений на гранях заготовок, высоту скругления вершин ромбического калибра Нск выполняют равной высоте сегментов локальных утолщений Ну.and the rounding radius R 1 of the vertices of the rhombic calibers is equal to the radius R 2 of the segments of local thickenings on the faces of the workpieces, the height of the rounding of the vertices of the rhombic gauge N sk is equal to the height of the segments of the local thickenings H y .
Кроме того в способе, согласно изобретению, перед разделением заготовок квадратного сечения формируют скругления ребер заготовок, причем радиус скруглений ребер заготовок составляет 20-35% от радиуса сегментов локальных утолщений на гранях заготовок.In addition, in the method according to the invention, before separating the blanks of square section, rounding of the blanks of the blanks is formed, the radius of the rounding of the blanks of the blanks being 20-35% of the radius of the segments of the local thickenings on the faces of the blanks.
Технический результат обеспечивается за счет: формирования заготовки квадратного сечения со скругленными ребрами, имеющей на гранях идентичные друг другу продольные локальные утолщения с поперечным сечением в виде сегментов, выполнения предчистового калибра ромбической формы со скругленными вершинами, радиус и высота скругления вершин которого совпадает с радиусом и высотой сегментов локальных утолщений, а также определения размеров предчистового калибра из указанных соотношений, в зависимости от размеров получаемого изделия. Ресурс калибров определяется количеством прокатанного металла до полного износа калибров, при котором становится невозможной переточка (ремонт) пары прокатных валков, образующих калибр. То есть увеличение ресурса калибров напрямую зависит от снижения их износа. При этом снижение износа зависит от равномерности распределения металла заготовки по поверхности калибра во время формоизменения заготовки, что обеспечивается более полным заполнением калибра. Ромбическая форма предчистового калибра обеспечивает большую, в отличие от овальной формы калибров, степень деформации заготовки при одной и той же силе воздействия на заготовку, поэтому способствует более полному заполнению калибров. Предлагаемая геометрия и размеры заготовки, подаваемой в предчистовой калибр, а также геометрия и размеры предчистового калибра, определяемые из указанных соотношений, обеспечивают более равномерное распределение металла заготовки по поверхности предчистового калибра и максимальное заполнение чистового калибра вне зависимости от высоты поперечного ребра формируемого изделия, в отличие от аналогов с применением калибров овальной формы. Большая площадь контакта калибров с металлом прокатываемой заготовки приводит к более равномерному истиранию калибров, и, соответственно, к повышению их ресурса. Кроме того, форма предчистового калибра в виде ромба со скругленными вершинами способствует уменьшению глубины вреза этого калибра в прокатные валки, что увеличивает количество возможных переточек прокатных валков. То есть ресурс прокатных валков в целом повышается за счет улучшения ремонтопригодности. Получаемые заготовки со скругленными ребрами и локальными утолщениями на гранях при подаче в предчистовой калибр не врезаются в его поверхность. Наличие локальных утолщений на гранях заготовки в совокупности со скруглением ребер заготовки с радиусом, составляющим 20-35% радиуса сегмента локального утолщения улучшает устойчивость заготовки в предчистовом калибре, препятствует смещению. Все это снижает износ калибров и, соответственно, способствует повышению их ресурса. The technical result is ensured by: forming a square billet with rounded ribs having longitudinal local thickenings identical to each other with cross sections in the form of segments, performing a pre-finishing rhombic caliber with rounded vertices, the radius and height of which the vertices are rounded with radius and height segments of local thickenings, as well as determining the size of the final caliber from the indicated ratios, depending on the size of the resulting product. The gauge resource is determined by the amount of rolled metal until the gauge is completely worn out, at which it becomes impossible to regrind (repair) a pair of rolling rolls forming a gauge. That is, an increase in the resource of calibers directly depends on a decrease in their wear. Moreover, the decrease in wear depends on the uniform distribution of the workpiece metal over the surface of the gauge during the shaping of the workpiece, which is ensured by a more complete filling of the caliber. The rhombic shape of the pre-finishing gauge provides a large, in contrast to the oval shape of the gauges, degree of deformation of the workpiece with the same force acting on the workpiece, and therefore contributes to a more complete filling of the gauges. The proposed geometry and dimensions of the workpiece supplied to the finishing gauge, as well as the geometry and dimensions of the finishing gauge, determined from these ratios, provide a more uniform distribution of the workpiece metal over the surface of the finishing gauge and the maximum filling of the finishing gauge regardless of the height of the transverse rib of the formed product, in contrast from analogues using oval-shaped calibers. A large contact area of the gauges with the metal of the rolled billet leads to a more uniform abrasion of the calibers, and, accordingly, to increase their resource. In addition, the shape of the pre-finishing gauge in the form of a rhombus with rounded peaks helps to reduce the depth of cut of this caliber into the rolling rolls, which increases the number of possible regrinding of the rolling rolls. That is, the resource of rolling rolls as a whole increases due to the improvement of maintainability. The resulting blanks with rounded ribs and local thickenings on the faces when fed into the pre-finishing gauge do not cut into its surface. The presence of local thickenings on the faces of the workpiece in conjunction with the rounding of the edges of the workpiece with a radius of 20-35% of the radius of the segment of the local thickening improves the stability of the workpiece in the finishing caliber, prevents displacement. All this reduces the wear of calibers and, accordingly, helps to increase their life.
На фиг. 1 показано обжатие заготовки с локальными утолщениями на гранях, имеющими в поперечном сечении вид сегментов, в предчистовом ромбическом калибре со скругленными вершинами, где В - ширина ромбического калибра; Н - высота ромбического калибра; R1 - радиус скругления вершин ромбического калибра; R2 - радиус сегментов локальных утолщений на гранях квадратных заготовок; Ну - высота сегмента локального утолщения на гранях квадратных заготовок; Нск - высота скругления вершины ромбического калибра. In FIG. 1 shows the compression of the workpiece with local thickenings on the faces having a cross-sectional view of segments in a pre-finished rhombic gauge with rounded peaks, where B is the width of the rhombic gauge; H is the height of the rhombic caliber; R 1 is the radius of rounding of the vertices of the rhombic caliber; R 2 is the radius of the segments of local thickenings on the faces of square blanks; N y - the height of the segment of local thickening on the faces of square blanks; H SK - the height of the rounding of the top of the rhombic caliber.
На фиг. 2 показано поперечное сечение готового арматурного изделия, где Нр - высота готового изделия по вершинам поперечных ребер; Вр - ширина готового изделия с учетом продольных ребер, Нт - высота готового изделия без учета размера поперечных ребер изделия, Вт - ширина готового изделия без учета размера продольных ребер изделия.In FIG. 2 shows a cross section of a finished reinforcing product, where H p is the height of the finished product along the vertices of the transverse ribs; In p is the width of the finished product, taking into account the longitudinal ribs, N t is the height of the finished product without taking into account the size of the transverse ribs of the product, In t is the width of the finished product without taking into account the size of the longitudinal ribs of the product.
На фиг. 3 показано стальное арматурное изделие периодического профиля.In FIG. 3 shows a steel reinforcement product of a periodic profile.
На фиг. 4 показано стальное арматурное изделие, полученное известным способом с использованием овального предчистового калибра, имеющее площадку на поперечном ребре изделия, образованную в связи с неполным заполнением предчистового калибра овальной формы.In FIG. 4 shows a steel reinforcing product obtained in a known manner using an oval pre-finishing gauge having a platform on the transverse edge of the product formed in connection with incomplete filling of the pre-finishing oval-shaped gauge.
На фиг.5 показано готовое изделие, полученное предлагаемым способом с ровным поперечным ребром изделия (Фиг. 3).Figure 5 shows the finished product obtained by the proposed method with an even transverse edge of the product (Fig. 3).
Предлагаемым способом получают стальные арматурные изделия периодического профиля, имеющие поперечные ребра 1 и продольные ребра 2.The proposed method receive steel reinforcing products of a periodic profile having transverse ribs 1 and
Способ прокатки арматурной стали периодического профиля осуществляется следующим образом.The method of rolling reinforcing steel of a periodic profile is as follows.
В системе вытяжных калибров формируют раскат в виде соединенных между собой заготовок квадратного сечения: ребро одной заготовки соединено с ребром другой заготовки перемычкой. На боковых гранях этих заготовок формируют продольные локальные утолщения, имеющие в поперечном сечении форму сегмента с радиусом R2. Формируют скругления ребер заготовок квадратного сечения. Радиус скругления ребер полученных заготовок должен составлять 20-35% от радиуса скругления сегментов утолщений. Этим в совокупности с наличием локальных утолщений достигается максимальная устойчивость заготовок в предчистовом калибре. Затем раскат разделяют по перемычке на идентичные по форме и площади поперечного сечения заготовки. Полученные заготовки кантуют на 45°. Определяют размеры предчистового калибра, то есть ширину В и высоту Н, в зависимости от размеров готового арматурного изделия периодического профиля, по следующим соотношениям: In the exhaust gauge system, a roll is formed in the form of square-shaped blanks interconnected: the edge of one blank is connected to the edge of the other blank by a jumper. On the lateral faces of these preforms, longitudinal local thickenings are formed having in cross section a segment shape with a radius of R 2 . Rounding the edges of the blanks of square section is formed. The radius of rounding of the ribs of the obtained blanks should be 20-35% of the radius of rounding of the segments of the thickenings. This, together with the presence of local thickenings, maximizes the stability of the workpieces in the final caliber. Then the roll is divided by a jumper into pieces that are identical in shape and cross-sectional area. The resulting blanks are turned over at 45 °. The dimensions of the pre-finishing gauge, that is, the width B and height H, are determined, depending on the size of the finished reinforcing product of a periodic profile, according to the following ratios:
В=(1,5÷1,9)Нр, Н=(0,5÷0,9)Вр B = (1.5 ÷ 1.9) N p , N = (0.5 ÷ 0.9) V p
где Нр - высота готового профиля по вершинам поперечных ребер,where N p - the height of the finished profile along the vertices of the transverse ribs,
Вр - ширина готового профиля.In p is the width of the finished profile.
Устанавливают валки с нарезанными калибрами в соответствии с определенными размерами. Одновременно подают сформированные и разделенные заготовки в параллельно расположенные на одной бочке валков предчистовые ромбические калибры со скругленными вершинами с радиусом скругления R1 и высотой участка скругления Нск. Причем геометрия полученных заготовок и предчистовых калибров соответствует следующим условиям: радиус и высота сегментов локальных утолщений на гранях заготовок совпадают с радиусом и высотой скругления вершин ромбических калибров. Выполнение этих условий обеспечивает плотный контакт, надежный захват заготовок поверхностями предчистового калибра, их удержание при проходе заготовки в калибре. Также выполнение этих условий позволяет обеспечить равномерный износ по всей поверхности калибров и максимально использовать их ресурс. Set rolls with chopped calibers in accordance with specific sizes. At the same time, formed and divided blanks are fed to prefinish rhombic gauges with rounded vertices with a radius of fillet R 1 and a height of the fillet portion N sc . Moreover, the geometry of the obtained workpieces and pre-finishing calibers corresponds to the following conditions: the radius and height of the segments of local thickenings on the faces of the workpieces coincide with the radius and rounding height of the vertices of rhombic calibers. Fulfillment of these conditions ensures tight contact, reliable grip of the workpieces by the surfaces of the pre-final gauge, and their retention during the passage of the workpiece in caliber. Also, the fulfillment of these conditions makes it possible to ensure uniform wear over the entire surface of the gauges and maximize their resource use.
После предчистовых калибров заготовки направляют в чистовые калибры для получения готового изделия. Чистовые калибры имеют форму и размеры, соответствующие форме и размерам готового изделия.After the finishing calibrations, the workpieces are sent to finishing calibers to obtain the finished product. Finishing gauges have a shape and dimensions that correspond to the shape and dimensions of the finished product.
Таким образом, ширина В предчистового ромбического калибра должна быть на 50-90% (оптимально на 70%) больше высоты Нр готового арматурного профиля по вершинам поперечных ребер 1 изделия, а соответственно, и высоты чистового калибра, поскольку размеры чистового калибра напрямую зависят от размеров готового изделия. Высота Н предчистового калибра должна составлять 50-90 % (оптимально 70 %) от ширины Вр готового профиля и, соответственно, ширины чистового калибра. Такие размеры предчистового калибра позволяют осуществлять полное заполнение чистового калибра, вне зависимости от высоты поперечного ребра 1 изделия, что приводит к равномерному износу калибров и использованию всего возможного их ресурса. Thus, the width B of the pre-finished rhombic gauge should be 50-90% (optimally 70%) greater than the height H p of the finished reinforcing profile along the vertices of the transverse ribs 1 of the product, and, accordingly, the height of the finishing gauge, since the dimensions of the finishing gauge directly depend on sizes of the finished product. The height H of the pre-finishing gauge should be 50-90% (optimally 70%) of the width B p of the finished profile and, accordingly, the width of the finishing gauge. Such dimensions of the pre-finishing gauge allow full filling of the finishing gauge, regardless of the height of the transverse rib 1 of the product, which leads to uniform wear of the calibers and the use of all their possible resources.
Например, для получения арматуры №12 периодического профиля по ГОСТ 34028-2016 с площадью поперечного сечения 113,1 мм и размерами Нт =11 мм, Нр = 13,5 мм, Вт =11,45 мм и Вр = 14,05 мм, предварительно в системе калибров формируют раскат шириной 24,8 мм и высотой 14,3 мм в виде двух диагонально соединенных между собой заготовок квадратного сечения. Локальные продольные утолщения на их боковых гранях имеют вид сегмента в поперечном сечении с радиусом 8,5 мм и высотой 1 мм. Скругления ребер заготовок имеют радиус 2,5 мм. Раскат разделяют на две заготовки квадратного сечения со скругленными ребрами и локальными утолщениями на гранях заготовок. Размер стороны квадратного сечения заготовки составляет 14 мм. Размер стороны квадратного сечения заготовки, измеренный с учетом высоты сегментов, составляет 16 мм. Определяют ширину В и высоту Н ромбического предчистового калибра в зависимости от размеров готового арматурного изделия и соответственно от размеров чистового калибра. Для арматуры с высотой готового профиля по вершинам поперечных ребер 1 изелия, равной 13,5 мм, и шириной готового профиля 14,05 мм, ширина ромбических калибров составляет: В = 1,7Нр = 1,7⋅13,5 = 22,95 мм; высота ромбических калибров составляет: Н = 0,7Вр = 0,7⋅14,05 = 9,835 мм. Далее устанавливают прокатные валки с нарезанными калибрами в соответствии с произведенным расчетом. Полученные заготовки одновременно направляют в предчистовые ромбические калибры со скругленными вершинами. Радиус скругления вершин ромбических калибров совпадает с радиусом сегментов локальных утолщений на гранях заготовок и составляет 8,5 мм, а высота участков скруглений вершин ромбических калибров совпадает с высотой сегментов локальных утолщений и составляет 1 мм. После предчистовой прокатки осуществляют формирование готового арматурного профиля в чистовых калибрах, соответствующих по форме и размерам готовому изделию.For example, to obtain reinforcement No. 12 of a periodic profile according to GOST 34028-2016 with a cross-sectional area of 113.1 mm and dimensions of N t = 11 mm, N p = 13.5 mm, V t = 11.45 mm and B p = 14 , 05 mm, previously in the gauge system, a roll is formed with a width of 24.8 mm and a height of 14.3 mm in the form of two square blanks diagonally connected to each other. Local longitudinal thickenings on their lateral faces look like a segment in cross section with a radius of 8.5 mm and a height of 1 mm. The rounding of the ribs of the workpieces has a radius of 2.5 mm The roll is divided into two blanks of square section with rounded ribs and local thickenings on the faces of the blanks. The size of the square side of the workpiece is 14 mm. The size of the square side of the workpiece, measured taking into account the height of the segments, is 16 mm. The width B and the height H of the rhombic pre-finishing gauge are determined depending on the dimensions of the finished reinforcing product and, accordingly, on the dimensions of the finishing gauge. For reinforcing bars with a height of the finished profile along the tops of the transverse ribs 1 of weelium equal to 13.5 mm and a width of the finished profile of 14.05 mm, the width of the rhombic calibers is: B = 1.7 Nr = 1.7⋅13.5 = 22.95 mm; the height of the rhombic calibers is: N = 0.7Vr = 0.7⋅14.05 = 9.835 mm. Next, set the rolls with cut calibers in accordance with the calculation. The resulting blanks are simultaneously sent to the pre-finish rhombic calibers with rounded peaks. The radius of the rounding of the vertices of rhombic calibers coincides with the radius of the segments of local thickenings on the faces of the workpieces and is 8.5 mm, and the height of the rounding sections of the vertices of rhombic calibers coincides with the height of the segments of local thickenings and is 1 mm. After finishing rolling, the finished reinforcing profile is formed in final calibers corresponding to the finished product in shape and size.
Осуществление технического результата было подтверждено апробацией способа. Для этого через калибры с геометрией и размерами, рассчитанными по предлагаемым соотношениям, произвели прокатку заготовок, имеющих заявляемую форму: 80 тонн стали для получения арматуры №10 по ГОСТ 34028-2016 класса прочности А400 и 120 тонн стали для получения арматуры №12 по ГОСТ 34028-2016 класса прочности А400. В результате геометрия всех полученных изделий соответствовала ГОСТу. Кроме того, апробация показала, что износ предчистового калибра уменьшается приблизительно на 25%, износ чистового калибра - на 15% по сравнению с износом калибров овальной формы, что приводит к увеличению ресурса калибров. Полноту заполнения калибров оценивали визуально по форме готового изделия. У изделий, полученных заявляемым способом (фиг.5), в отличие от изделий, полученных известным способом (фиг.4), наблюдалось отсутствие площадки на поперечном ребре 1 изделия. Форма поперечного ребра изделия, полученного заявляемым способом, являлась округлой и плавной (фиг.5) что подтверждает достаточную полноту заполнения калибра с заявляемыми параметрами. The implementation of the technical result was confirmed by approbation of the method. To do this, through calibers with geometry and dimensions calculated according to the proposed ratios, we rolled the billets having the claimed shape: 80 tons of steel to produce rebar No. 10 according to GOST 34028-2016 strength class A400 and 120 tons of steel to produce rebar No. 12 according to GOST 34028 -2016 strength class A400. As a result, the geometry of all the products obtained corresponded to GOST. In addition, testing showed that the wear of the pre-finishing gauge is reduced by approximately 25%, the wear of the finishing gauge by 15% compared to the wear of oval-shaped calibers, which leads to an increase in the life of the gauges. The completeness of filling calibers was evaluated visually by the shape of the finished product. In products obtained by the claimed method (figure 5), in contrast to products obtained in a known manner (figure 4), there was a lack of a platform on the transverse edge 1 of the product. The shape of the transverse ribs of the product obtained by the claimed method was round and smooth (figure 5), which confirms the sufficient completeness of filling the caliber with the claimed parameters.
Таким образом, заявляемое изобретение позволяет снизить износ и, тем самым, повысить ресурс предчистового и чистового калибров и ресурс прокатных валков в целом.Thus, the claimed invention allows to reduce wear and, thus, increase the resource of the finishing and finishing calibers and the resource of the rolling rolls in general.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019119493A RU2708911C1 (en) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | Method of multi-rack rolling of reinforcement steel of periodic profile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019119493A RU2708911C1 (en) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | Method of multi-rack rolling of reinforcement steel of periodic profile |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2708911C1 true RU2708911C1 (en) | 2019-12-12 |
Family
ID=69006867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019119493A RU2708911C1 (en) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | Method of multi-rack rolling of reinforcement steel of periodic profile |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2708911C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2719964A1 (en) * | 1977-05-04 | 1978-11-16 | Roth Gmbh & Co Kg Maschf | Copper or aluminium wire drawn from rods - which are made by splitting a slab longitudinally to form several rods simultaneously |
| SU1435328A1 (en) * | 1986-06-04 | 1988-11-07 | Кузнецкий металлургический комбинат им.В.И.Ленина | Method of rolling round steel |
| SU1540878A1 (en) * | 1988-01-06 | 1990-02-07 | Кузнецкий металлургический комбинат им.В.И.Ленина | Apparatus for automatic program control of butt resistance welding finishing two-roll diagonal pass for rolling squares with rounded-off corners |
| RU2327537C2 (en) * | 2006-06-13 | 2008-06-27 | ОАО "Уральский институт металлов" | Method of double strand rolling of reinforcing steel |
-
2019
- 2019-06-21 RU RU2019119493A patent/RU2708911C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2719964A1 (en) * | 1977-05-04 | 1978-11-16 | Roth Gmbh & Co Kg Maschf | Copper or aluminium wire drawn from rods - which are made by splitting a slab longitudinally to form several rods simultaneously |
| SU1435328A1 (en) * | 1986-06-04 | 1988-11-07 | Кузнецкий металлургический комбинат им.В.И.Ленина | Method of rolling round steel |
| SU1540878A1 (en) * | 1988-01-06 | 1990-02-07 | Кузнецкий металлургический комбинат им.В.И.Ленина | Apparatus for automatic program control of butt resistance welding finishing two-roll diagonal pass for rolling squares with rounded-off corners |
| RU2327537C2 (en) * | 2006-06-13 | 2008-06-27 | ОАО "Уральский институт металлов" | Method of double strand rolling of reinforcing steel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3260210B1 (en) | H-shaped steel production method | |
| RU2708911C1 (en) | Method of multi-rack rolling of reinforcement steel of periodic profile | |
| EP3485990B1 (en) | Method for producing h-shaped steel | |
| EP3272435B1 (en) | H-shaped steel production method | |
| SU966976A1 (en) | Method for continuously rolling i-sections | |
| RU2327537C2 (en) | Method of double strand rolling of reinforcing steel | |
| SU889161A1 (en) | Strip rolling method | |
| SU997861A1 (en) | Pass system for rolling strip sections with ridges | |
| RU2745920C1 (en) | Method for producing rolled rectangular section from substandard rolled round section | |
| RU2405637C1 (en) | Method of rolling | |
| RU2784961C1 (en) | Roughing pass system for rolling railway rails | |
| US231493A (en) | Rolls for rolling hoop-iron and tube-skelps | |
| RU2184627C2 (en) | Method for rolling hexahedral steel rods | |
| RU2764911C1 (en) | Method for rolling railway rails with double slopes of the inner faces of the flanges of the base | |
| SU1034797A1 (en) | Rolled stock production method | |
| RU2758605C1 (en) | Method for manufacturing a hot-rolled i-beam from a shaped blank | |
| RU2650464C1 (en) | Method of rolling the trapezoidal profiles | |
| JP6855885B2 (en) | H-section steel manufacturing method and H-section steel products | |
| RU2329884C1 (en) | Method of wire drawing in rollers | |
| RU2201818C1 (en) | Reinforcing die-rolled rod | |
| SU763010A1 (en) | Method of longitudinal splitting of twin rolled sections | |
| RU2179485C2 (en) | Method for slitting slabs at rolling | |
| SU1037975A1 (en) | Section rolling method | |
| RU2574632C1 (en) | Method of h-bar rolling | |
| SU707622A1 (en) | Method of rolling flanged profiles |