SU1037975A1

SU1037975A1 - Section rolling method

Info

Publication number: SU1037975A1
Application number: SU823442690A
Authority: SU
Inventors: Валентин Митрофанович Клименко; Юрий Петрович Ляшенко; Григорий Митрофанович Шульгин; Владимир Петрович Следнев; Валентин Борисович Шум; Владимир Сергеевич Солод; Вячеслав Фуатович Губайдулин; Анатолий Андреевич Толпа
Original assignee: Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1982-05-24
Filing date: 1982-05-24
Publication date: 1983-08-30

Abstract

1. СПОСОБ ПРОКАТКИ ПРОФИЛЕЙ, включающий прокатку профил преимущественно в сдвоенном виде, нанесение ослабленного сечени в месте соединени профилей путем выдавливани канавки в раскате, прокатку до смыкани кромок ослабленного . сечени и последующее и-х разделение , .отличающий с тем что, с целью улучшени качества мест разделени профилей и увеличени стойкости валков, на полосовой части прокатываемых профилей образуют по меньшей мере один участок с продольным изгибом в. вертикальной плоскости, а после нанесе- ни ослабленного сечени производ т прокатку с обжат1ием по меньшей мере, равным стреле прогиба этого участка, одновременно ограничива увеличение ширины раската. 2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что участки с продольным изгибом на полосовойчасти профилей выполн ют чередующимис по направлению изгиба. (Л С 3.Способ по п. 1, отличающий с тем, что при одностороннем нанесении ослабленного сечени , продольный изгиб в вертикальной плоскости на полосовой части .G профилей выполн ют вогнутостью со стороны выдавливани канавки. :00 М СО О11. METHOD FOR ROLLING PROFILES, which includes rolling the profile mainly in dual form, applying a weakened section at the junction of the profiles by squeezing the groove in the roll, rolling until the edges of the weakened one are closed. the sections and the subsequent ix separation, distinguished by the fact that, in order to improve the quality of the places of separation of the profiles and increase the durability of the rolls, at least one section with a longitudinal bend forms in the strips of the rolled profiles. vertical plane, and after applying a weakened section, rolling is carried out with a reduction at least equal to the deflection of this section, while limiting the increase in the width of the roll. 2. A method according to claim 1, characterized in that the sections with a longitudinal bend on the strip portion of the profiles are alternating in the direction of the bend. (L C 3. Method according to claim 1, characterized in that, when one-sided application of a weakened section, longitudinal bending in the vertical plane on the strip portion .G of the profiles is performed by the concavity on the extrusion side of the groove.: 00 M CO O1

Description

Изобретение относитс к металлургии , в частности к технологии продольной прокатки и может быть использовано дл прокатки профилей мНогоручьевым способом, , Известны способы получени и разделений сортовых профилей, включающие прокатку сдвоенных профилей, внесение концентраторов напр жений в плоскости разделени относительным сдвигом раздел емых профилей в предчисто ом калибре, последующим их совмещением до первоначального положени в чистовом калибре и разделением в холодномсосто нии 2. Недостатком указанных способов вл етс то, что износ острых кромок в предчйстовых калибрах приводи к нарушению вертикальностиплоскости концентраторов напр жений и ухудшает качество кромок профилей в месте разделени . Наиболее близким к предлагаемо .му по технической сущности вл етс способ прокатки профилей, включающий прокатку профил преимущественно в сдвоенном виде, нанесение . ослабленного сечени в месте соедимё;ни профилей путем выдавливани . канавки в раскате, прокатку до Смыкани кромок ослабленного сечени и последугацее их разделение Э При реализации известного способа возникает противоречие. Чем боль ше угол при вершине кольцевого греб н , тем выше стойкость этого гребн Однако после нанесени канавки на раскате и последующей прокатки не происходит Полного смыкани стенок канавки, что ухудшает качество воко вых кромок прокатываемых профилей в месте их .последующего разделени . Уменьшение же угла при вершине коль цевого гребн приводит к его ослаблению и повышенному износу. Цель изобретени - улучшение качества мест разделени профилей и увеличение стойкости валков. Поставленна цель дocти гaeтc те что согласно способу прокатки профи лей, включающему .прокатку профил пр имущественно в сдвоенном виде, HaHS , сенйе ослабленного сечени в месте соединени профилей путем выдавлива ни kaHaBKH в раскате, прокатку до смыкани кромок ослабленного сечени и последующее их разделение, на полосовой ЧаГЬтй прокатываемых профилей образуют по меньшей мере один участок С продольным изгибом в вертикальной плоскости, а после нан сени ослабленного сечени производ прокатку с обжатием по меньшей мере равным стреле прогиба этого участка одновременно ограничива увеличение ширимы раската. Кроме этого, участки с продольным изгибом на полосовой части профилей выполн ют чередуюдимис по направлению изгиба. Помимо-этого, при одностороннем нанесении ослабленного сечени продольный изгиб в вертикальной плоскости на полосовой части профилей выполн ю .т вогнутостью со стороны выдавливани канавки. Благодар наличию.на полосовой части прокатываемых профилей одного или нескольких участков с продольным изгибом в вертикальной плоскости и последующей прокатке с обжатием, по меньшей мере равным стреле прогиба с ограничением увеличени ширины раската, создаетс преимущественное перемещение металла в -зону ослабленного сечени и смыкание стенок канавки . Обжатие выбираетс таким образом , чтобы в конце получить профиль с ровной полосовой частью. Верхний предел обжати будет ограничен условием захвата металла .валками. На фиг. 1т2 показана схема прокатки .сдвоенной полосы с двухсторонним нанесением концентратора;на Л фиг. 3-4 - схема прокатки сдвоенного несимметричного полособульбового ; профил ; на фиг. 5-6 - схема прокатки строенной полосы с чередованием уч&стков с продольным изгибом по направлению; на фиг. 7-8 - схема прокатки сдвоенного симметрич-ного поло- сббульбового профил с односторонним нанесением кЬнцентратора. При задаче полосы1 в валки 2 происходит формирование ослабленного сечени 3 (фигi 1). На полосовой части каждого из прокатываемых в сдвоенном виде профилей 4 и 5 образуетс участок с ПРОДОЛЬНЫМ изгибом в вертикальной плоскости б и 7. При -этом стрела прогиба 5 тем больше , чем больше рассто ние между кромками ослабленного сечени а {фиг. 1., 2 /. Ослабленное сечение можно наносить также как до, так и после образов&ни участка с продольным .изгибом Участок с продольным изгибом образуют гГа один пропуск или путем последовательной деформации за несколько пропусков в зависимости от геометрических размеров прокатываемых профилей . Дальнейшую прокатку провод т в калибре 8 с обжатием, гго меньшей мере развным величине стрелы прогиба fe, одновременно ограничива увеличение ширины раската 9 боковыми стенками калибра (фиг. 2 ). Ограничивать увеличение ширины раската можно и другими способами, например, примен вертикальные валки. В калибре 8 происходит выравнивание участков с продольным изгибом в вертикальной плоскости б и 7, и благодар сдерживающему вли нию боковы стенок калибра создаетс преимущественное перемещение металла в зону ослабленного сечени (фиг, 2). Происходит смыкание кромок ослабленного сечени 10 и образование кон- центратора 11 напр жений. Одинаковое обжатие слева и справа от вертикальной оси симметрии раската обеспечивает расположение концентратора 11напр жений в вертикальной плоскости по месту соединени прокатываемых профилей. После разделени по одному из известных способо.в, например з.накопёременной гибкой в холодном состо нии , получают две полосы заданных геометрических размеров. Количество участков с вертикальным изгибом на полосовой части прокатываемых профилей зависит от ее ширины. При большей ширине полосойой части участков может быть несколько, чтб позволит при одном и том же перемещении, равном рассто нию между кромками ослабленного сечени с принимать меньшее значение стрелы прогиба S.The invention relates to metallurgy, in particular, to the technology of longitudinal rolling and can be used for rolling profiles in a multi-twist method. Methods for the production and separation of varietal profiles are known, including rolling twin profiles, introducing stress concentrators in the separation plane by the relative shift of the divided profiles in pre-pure caliber, their subsequent combination to the initial position in the finishing caliber and separation in the cold state 2. The disadvantage of these methods is The fact that the wear of sharp edges in the pre-calibration gauges leads to a violation of the vertical plane of the stress concentrator and impairs the quality of the edges of the profiles at the point of separation. Closest to the proposed invention, by its technical essence, is a method of rolling profiles, including rolling a profile mainly in a double form, applying. a weakened section in the place of connection; neither profiles by extrusion. grooves in the roll, rolling to the Smykan edges of the weakened section and their subsequent separation E When a certain method is implemented, a contradiction arises. The greater the angle at the apex of the ring ridge, the higher the durability of this ridge. However, after applying the groove on the roll and subsequent rolling, there is no complete closure of the groove walls, which degrades the quality of the wok edges of the rolled profiles in the place of their subsequent separation. A decrease in the angle at the apex of the annular ridge leads to its weakening and increased wear. The purpose of the invention is to improve the quality of the profile separation places and increase the durability of the rolls. The goal of the goal is that according to the method of rolling profiles, including rolling the property profile in a dual form, HaHS, hitting the weakened section at the junction of the profiles by squeezing out kaHaBKH in the roll, rolling to the edges of the weakened section and their subsequent separation, stripe rolled profiles form at least one section C with a longitudinal bend in the vertical plane, and after applying a weakened cross section, the rolling is performed with compression at least equal to the arrow of the program and this portion while limiting the increase in peal Shirim. In addition, sections with a longitudinal bend on the stripe part of the profiles are alternated in the direction of bending. In addition, with one-sided application of a weakened section, the longitudinal bending in the vertical plane on the stripe part of the profiles is made with a concavity on the extrusion side of the groove. Due to the presence of one or several sections with a longitudinal bend in the vertical plane and subsequent rolling with a compression, at least equal to the deflection arrow with limited increase in the width of the roll, on the stripe part of the rolled profiles, the metal mostly moves to the weakened section and closing the groove walls. The compression is chosen in such a way that at the end a profile with a flat stripe is obtained. The upper limit of reduction will be limited by the condition of metal capture by rolls. FIG. 1t2 shows the scheme of rolling .doubled strip with double-sided deposition of a concentrator; 3-4 - the scheme of rolling double asymmetrical bulb; profile; in fig. 5-6 is a schematic of rolling a strip line with alternation of sections & stacks with a longitudinal bend in the direction; in fig. 7-8 - the scheme of rolling a double symmetrical polosperm profile with one-sided application of a center concentrator. At the task of the strip1 into rolls 2, the formation of a weakened section 3 occurs (FIG. 1). On the stripe part of each of the double-rolled profiles 4 and 5, an area with a longitudinal bend in the vertical planes b and 7 is formed. With this deflection boom 5, the greater the distance between the edges of the weakened section a {fig. 12 /. A weakened section can also be applied both before and after the image & ample of the section with longitudinal bending. The section with longitudinal bending forms a single gap or by successive deformation with several passes depending on the geometric dimensions of the rolled profiles. Further rolling is carried out in caliber 8 with compression, at least at different times the value of the deflection fe, while simultaneously limiting the increase in the width of the roll 9 by the side walls of the caliber (Fig. 2). To limit the increase in the width of the roll can be in other ways, for example, using vertical rolls. In the caliber 8, the sections with a longitudinal bend in the vertical plane b and 7 are aligned, and due to the restraining influence of the side walls of the caliber, the predominant movement of the metal into the zone of weakened section (Fig. 2) is created. The edges of the weakened section 10 are closed and the concentrator 11 of stresses is formed. The same compression to the left and right of the vertical axis of symmetry of the roll provides the location of the hub 11 of the stresses in the vertical plane at the junction of the rolled profiles. After separation in one of the known methods, for example, in a cold-and-flexible, cold-flexible, two bands of specified geometrical sizes are obtained. The number of sections with a vertical bend on the strip section of the rolled profiles depends on its width. With a greater width of the stripe, there may be several sections, so that with the same movement, equal to the distance between the edges of the weakened section c, it can take a smaller value of the deflection arrow S.

Применительно к прокатке в сдвоенном виде нecи iмeтpитIHOгo полособулбового профил пpeдлaгae JИй способ реализуетс следующим образом. Раскат 12, представл ющий собой два черновых полособульбовых профил с общей полосовой частью и бульбовыМй элементами по кра м, задают, в калибр 13, производ формирование ослабленного сечени 14 и участков с .изгибом в вертикальной плоскости 15 и 16 (фиг. 3)iIn the case of double rolling, it is necessary to carry an impermeable half-bulge profile of the previous profile. The method is implemented as follows. Roll 12, which is a two rough bulb profile with a common stripe part and bulbous elements along the edges, is set, in caliber 13, to produce the formation of a weakened section 14 and sections with curvature in the vertical plane 15 and 16 (Fig. 3) i

. При последующей прокатке с обжатием ,.по меньшей мере равном стрела прогиба, происходит смыкание кромок ослабленного сечейи , формирование концентратора 17 и двух полособульбовых профилей 18 и 19 С фиг. 4). . During the subsequent rolling with crimping, at least equal to the deflection arrow, the edges of the weakened cross section close together, forming the concentrator 17 and the two bulb profiles 18 and 19 C of FIG. four).

При прокатке полосового профил в строенном виде (фиг. 5) участки с-продольным изгибом на полосовой .час±и 20-22 выполн ют чередукацимис по направлению изгиба. При последующей прокатке в калибре 23 первоначальный контакт металла с валками осуществл етс по вершинам участков с изгибом в вертикальной плоскости, что приводит к уменьшению сопротивлени перемещению металла в поперечном направлении, способствует луч|Шему смыканию боковых кромок и формиро- шалию концентраторов 24 и 25 /фиг. б) .When rolling a strip profile in a structured form (Fig. 5), sections with a longitudinal bend on a strip .hours ± and 20-22 perform alternation along the direction of the bend. During subsequent rolling in caliber 23, the initial contact of the metal with the rolls is carried out along the tops of the sections with bending in the vertical plane, which leads to a decrease in the resistance to movement of the metal in the transverse direction, contributes to the alignment of the side edges and the formation of concentrators 24 and 25 / FIG. . b).

При одностороннем нанесении ослабленного сечени (концентратора напр жений J, проиллюстрированном на примере прокатки симметричных полоеобульбовых профилей 26 и 27, продольный изгиб в вертикальной плоскости 28 и 29 на полосовой части профилей выполн ют вогнутостью со стороны выдавливани канавки 30 (фиг. 7). При последующей прокатке «калибре 31 происходит смыкание кромок 32 и 33 ослабленного сечени With one-sided application of a weakened section (stress concentrator J, illustrated by the example of rolling symmetrical polyeobulb profiles 26 and 27, longitudinal bending in the vertical plane 28 and 29 on the stripe part of the profiles is performed by the concavity on the extrusion side of the groove 30 (Fig. 7). rolling "caliber 31 closes edges 32 and 33 of the weakened section

и образование одностороннего ..концентратора з.and the formation of a one-way .. hub.

Приме р..Прокатку полособульбового профил № 6 провод т за 7 пропусков в чистовой линии стана 350-. Одновременно прокатывают два профил , имеющих общую полку,и бульбвые элементы по кра м р Аската. В пропуске при толщине стенки 9 мм по месту вертикальной оси симметрии на раскате выдавливают треугольную канавку глубиной 5,4 мм Ишириной 3,1 мм, что соответствует углу при вершине гребн 6.0®, формируй тем самым .ослабленное сечение. Одновременно по обе стороны от ка-, навки на полосовой части прокатываемых профилей формируют продольный изгиб в вертикальной плоскости со стрелой прогиба 7 мм При этом продольный изгиб выполн ют вогну тым со стороны выдавливани канавкиj В шестом пропуске ширина раската равна ширине калибра, а обжатие составл ет 7 мм, что соответствует величине стрелы прогиба. Благодар этому происходит- выпp Шeниe полосовых .элементов прокатываемых.полособуль бовых профилей, полное смыкание кромок ослабленного сечени и образование концентратора напр жений. В чистовом пропуске производ т окончательное формирование сдвоенного полособульбового профил . Разделени профилей производ т знакопеременной .гибкой в холодном состо нии в спе1ЕСиальных профилированных роликах.Example ... Rolling of the profile-bulb profile No. 6 is carried out for 7 passes in the finishing line of the mill 350-. At the same time, two profiles having a common shelf and bulging elements are rolled along the edges of Askat. In the pass, when the wall thickness is 9 mm, a triangular groove with a depth of 5.4 mm Ishirina 3.1 mm is extruded on the roll out of the roll, which corresponds to the angle at the top of the ridge 6.0®, thereby forming a weakened section. At the same time, on both sides of the skidding, on the strips of rolled profiles, a longitudinal bending is formed in a vertical plane with a deflection of 7 mm. Longitudinal bending is performed concave on the extrusion side of the groove. In the sixth pass, the width of the bar is equal to the width of the gauge, and compression is 7 mm, which corresponds to the deflection of the boom. Due to this, there is a straightening of the strip elements of rolling rolled strip-length profiles, complete closure of the edges of the weakened section and the formation of a stress concentrator. In the finishing pass, the final formation of the double bulb bulge profile is carried out. The separation of the profiles is carried out by alternating bending in a cold state in special profiled rollers.

При этом качество мест разделени получаетс высоким и не требует последующей зачистки. Помимо этого использование предлагаемого изобретени позвол ет увеличить угол при вершине гребн дл нанесени ослабленного сечени с 60°, что увеличивает его стойкость в 1,4 раз Кроме этого, уменьшаетс в 1,46 раза стьём металла при переточках валков, что также продлевает срок их службы. .At the same time, the quality of separation sites is high and does not require subsequent stripping. In addition, the use of the proposed invention allows to increase the angle at the top of the ridge for applying a weakened cross section from 60 °, which increases its durability by 1.4 times. In addition, it decreases by 1.46 times the metal with roll rolls, which also extends their service life. . .

Использование способа прокатки профилей при прокатке полособульбовых профилей № 6, № 9, № 10 и полосовой стали 60x6 мм позволит увеличить стойкость валков в 1,4-1,6 раза за счет, увеличени угла при вершине гребн дл нанесени ослабленного сечени с 40°до , увеличить количество возможных переточек валков в 1,5 раза за счет уменьшени съема металла, устранить ручную зачистку боковых граней профилей за счет улучшени качества мест разделени .Using the method of rolling profiles when rolling strip-shaped profiles No. 6, No. 9, No. 10 and flat steel 60x6 mm will increase the resistance of the rolls 1.4-1.6 times by increasing the angle at the top of the ridge to apply a weakened section from 40 ° to , increase the number of possible re-rolls of rolls by 1.5 times due to the reduction of metal removal, eliminate manual cleaning of the side edges of the profiles by improving the quality of separation sites.

При этом себестоимость 1 т готовой продукции снизитс на 1,8-2,5 руб. .При годовом объеме производства указ анных профилей 20 тыс. т экономический эффект составит 36000-50000 руAt the same time, the cost of 1 ton of finished products will decrease by 1.8-2.5 rubles. With an annual production of these profiles of 20 thousand tons, the economic effect will be 36000-50000 ru

Claims

1. METHOD OF ROLLING PROFILES, including rolling the profile mainly in double form, applying a weakened section at the junction of the profiles by extruding grooves in the roll, rolling to close the edges of the weakened section and their subsequent separation, which differs in that; that, in order to improve the quality of the separation of profiles and increase the resistance of the rolls, at least one section with a longitudinal bend in the vertical plane is formed on the strip part of the rolled profiles, and after applying the weakened section, rolling is performed with a reduction of at least an arrow deflection of this section, while limiting the increase in the width of the roll.

2. The method according to π. 1, characterized in that the sections with longitudinal bending on the strip part of the profiles are performed alternating in the direction of bending.

3. The method of pop. 1, characterized in that in one-sided application of a weakened section, longitudinal bending in the vertical plane on the strip part of the profiles is performed by concavity on the extrusion side of the groove.

.SU „„ 1037975