SU1540899A1

SU1540899A1 - Method of producing plane flanges on tubes

Info

Publication number: SU1540899A1
Application number: SU874371979A
Authority: SU
Inventors: Александр Иванович Слепов; Израил Шикович Сандлер; Раиса Андреевна Слепова
Original assignee: Предприятие П/Я М-5174
Priority date: 1987-11-19
Filing date: 1987-11-19
Publication date: 1990-02-07

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве трубчатых заготовок с фланцами. Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем обеспечени получени фланцев с толщиной, превышающей толщину трубчатой части, а также повышение прочности фланцев. Предварительно осуществл ют операцию объемного выдавливани до получени заготовки, имеющей внутреннее утолщение со стороны последующей отбортовки, а затем производ т раздачу заготовки со стороны ее утолщенного конца и отбортовку до получени плоского фланца заданной толщины с одновременной калибровкой переходной зоны и фланца. При реализации способа экономитс материал за счет уменьшени толщины стенки и исключаютс разрывы на фланце. 2 ил., 1 табл.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of tubular blanks with flanges. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by providing flanges with a thickness exceeding the thickness of the tubular part, as well as increasing the strength of the flanges. A volumetric extrusion operation is preliminarily performed to obtain a blank having an internal thickening on the post flanging side, and then the blank is distributed from its thickened end and flanged to obtain a flat flange of a predetermined thickness while simultaneously calibrating the transition zone and flange. When implementing the method, the material is saved by reducing the wall thickness and eliminating gaps in the flange. 2 ill., 1 tab.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве трубчатых заготовок с фланцами.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of tubular blanks with flanges.

Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей путем обеспечени получени фланцев толщиной, превышающей толщину трубчатой части а также повышение прочности фланцев.The aim of the invention is the expansion of technological capabilities by providing flanges with a thickness exceeding the thickness of the tubular part as well as increasing the strength of the flanges.

На фиг. 1 показана схема осуществлени способа, слева - положение в начале объемного выдавливани , справа - в конце объемного выдавливани ; на фиг. 2 - то же, слева - раздача заготовки, справа - положение в конце операции: отбортовка, осадка фланца и калибровка переходной зоны.FIG. Figure 1 shows the scheme for implementing the method, on the left - the position at the beginning of the volume extrusion, on the right - at the end of the volume extrusion; in fig. 2 - the same, on the left - distribution of the workpiece, on the right - the position at the end of the operation: flanging, draft flange and calibration of the transition zone.

Способ включает операцию объемного выдавливани до получени заготовки, имеющей утолщение / со стороны последующей отбортовки, и операции получени фланц а с толщиной Т путем раздачи заготовки со стороны утолщени до воротника расшир ющей формы и дальнейшего получени плоского фланца с одновременной калибровкой переходной зоны.The method includes a volumetric extrusion operation to obtain a preform having a thickening / on the side of the subsequent flanging, and an operation to obtain flanges a with thickness T by distributing the blank from the side of the thickening to the expanding collar and further obtaining a flat flange with simultaneous calibration of the transition zone.

Утолщение / рассчитываетс по формулеThickening / calculated by the formula

(ДГ|+ДЫ,(DG | + YES,

где t - величина уменьшени утолщени за счет раст жени волокон материала при раздаче и отбортовке;where t is the magnitude of the decrease in thickening due to the stretching of the fibers of the material during dispensing and folding;

- величина осадки фланца. - the amount of precipitation flange.

Способ получени плоского фланца осуществл етс следующим образом.The method for producing a flat flange is as follows.

Заготовку 1 устанавливают в матрицу 2 и пр мым выдавливанием пуансоном 3 получают трубчатый полуфабрикат 4, имеющий внутреннее утолщение (объем утолщени определ етс исход из объема фланца издели ). Полученный полуфабрикат 4 устанавливают в матрицу 5 утолщением в сторону отбортовки фланца. Формоизменение происходит за счет воздействи пуансона 6 на полуфабрикат 4. Сначала происходит раздача верхней части заготовки до образовани воротника расшир ющейс зоны, утолщение в этом месте способствует ликвидации разрывов. При последующем воздействии пуансона на заготовку происходит отбортовка фланца и калибровка переходной зоны.The preform 1 is installed in the die 2 and by direct extrusion by the die 3, a tubular semi-finished product 4 is obtained having an internal thickening (the thickness of the thickening is determined on the basis of the volume of the product flange). The resulting prefabricated 4 set in the matrix 5 by thickening in the direction of flanging flange. Forming changes occur due to the effect of the punch 6 on the semi-finished product 4. First, the upper part of the workpiece is distributed before the collar of the expanding zone is formed; With the subsequent impact of the punch on the workpiece flange flanging occurs and the transition zone is calibrated.

(Л(L

СДSD

о ооLtd

СО СОCO SO

Толщина фланца при данном способе вл етс регулируемой и зависит от величины утолщени на заготовке, полученной объемным выдавливанием, а также степени раздачи, отбортовки и осадки фланца, причем механическа прочность фланца увеличиваетс не только за счет увеличени его толщины, но и за счет дополнительного наклепа от деформировани при осадке фланца.The thickness of the flange with this method is adjustable and depends on the amount of thickening on the workpiece obtained by volumetric extrusion, as well as the degree of distribution, flanging and settlement of the flange, and the mechanical strength of the flange increases not only by increasing its thickness deformation during the draft of the flange.

Пример. Деформируют медные трубчатые заготовки со следующими параметрами, мм:Example. Deform copper tubular billet with the following parameters, mm:

Наружный диаметр70Outer diameter70

Толщина стенки2Wall thickness2

После деформации получен фланец диаметром . 115 мм, толщиной 2,5 мм. Степень деформации 39%, качество поверхности хорошее .After deformation, a flange diameter was obtained. 115 mm, 2.5 mm thick. The degree of deformation is 39%, the surface quality is good.

Технико-экономическими преимуществами способа вл ютс экономи материалаTechno-economic advantages of the method are material savings.

от уменьшени толщины стенки трубчатой заготовки; расширение технологических возможностей за счет увеличени степени деформации при раздаче и отбортовке фланца, улучшение качества деталей как в результате увеличени прочности, так и отсутстви дефектов в виде разрывов.from reducing the wall thickness of the tubular blank; expansion of technological capabilities by increasing the degree of deformation during the distribution and flanging of the flange, improving the quality of parts as a result of increasing strength, and the absence of defects in the form of gaps.

Claims

Invention Formula

A method of producing flat flanges on pipes, comprising dispensing the end of a tubular billet, flanging and calibrating the flange, characterized in that, in order to expand technological capabilities and also increase the strength of the flanges, pre-extrude the billet with the formation of a thickening on its End from the subsequent flanging .

FIG. g