На чертеже показаны исходна заготовка, промежуточна заготовка в изделие, в продольном разрезе. Исходную заготовку в виде толстостенного стакана 1 (подученного, например, обратным выдавливанием) деформируют аа одш переход комбинированным выдавливанием, т. е. сочетанием пр мого выдавливани нижней части заготовки на внутренний диаметр, равный диаметру полости издели , и обратного внг авливани верхней части внешним диаметром, равный наружному диаметру заготовки. Комбинированное выдавливание заканчивают ари полученки промежуточной заготовки в виде ступенчатого стакана 2 с коническим переходным участком, толщина которого в местак его сопр жени с верхней и нижней стенка ми стакана 2 равна толщине этих стенок. Угол {f а клон а переход части стакана 2 к продольной оси выполн нгг таким, чтобы он соответствовал оптимальны услови м деформаци при комбинированной В||Ша8ливани11 н. прИ дальнейшей калибровке. Паауч«шый ступенчатый стакан амеет а|)ужиьй1 диаметр верхней части 3, равный наружному A«a«eipy заготовки I, и диаметр полости нижней части 4, равный внутреннему диаметру иаде 5. Затем осуществл ют калибровку етуашчатш-о стакана 2. При калибровке нмжккш) его tiacTb 4 деформируют выт жк( с уто«ввюем стенки, оставл диаметр внутрейвей о ост без изменени , а верхнюю часть 3 - (« цибанироаа ной выт жкой, т. е. одно&ременво обжимают верхнюю часть 3 но диаметру утон ют iee стенку. Дл сйльноу рочн ищихс металлов перед калибровкой осуществл ют отжиг промежуточной заготовки. Пример конкретного осуществлени способа Материал заготовок - алюмивиевый сплав АГг2 и латунь Л-62. Смазка - ланола техии ческий неразве ениый. Изделие после калибровки представл ет собой полый цилиндрический стакан с переменнойтолщиной стенок и толстым дном. Наружный диаметр его 20,5 мм, толщина стенок у среза 0,5 мм, толщина стенок у дна 0,7 мм, толщина дна 2,3 мм, высота издели Ж) мм. Заготовки выточены на токарном станке и имеют следующие размеры. Наружный Дйаметр 24,1 мм, толщина стенкн и дна 2,3 мм Высота их 17 мм. Радиусы скруглени внутри полости у дна как у заготовки, так и у издели равны 2,2 мм. Частота поверхности заготовок равна V 5. Инструмент дл комбинированного выдавливани имеет следующие размеры. Матрица имеет формообразующий по сок толщиной 3 мм и диаметром 20,8 мм, диаметр контейнера 24,15 мм, а высота 20 мм. Двойной угол скоса выступа с по ском равен 80°. Толщина матрицы 70 мм. Пуансон имеет формообразующий по сок диаметром 22,9 мм и высотой 2 мм и направл ющий сОсок диаметром19,2 мм у основани и 19,1 мм у торца. Длина соска 15,7 мм Двойной угол скоса с по ском равен 82°. 3 Калибровка промежуточной заготовк производилась на валовом инструменте дл последней выт жной операцнн. Матрица дл выт жки ступенчатого полуфабриката была выполнена с двухконусным скатом. Верхний конус с двойным углом, равным 80°, и нижний конус с углом в 30°. Длнна нижнего конуса рассчнтана так, чтобы входной диаметр его был равен наружному диаметру нижней части ступенчатого полуфабриката. Степень деформации при калибровке ступенчатой промежуточной заготовки равна 20% (т. е. ,8) и верхней части - 32% (т. е. пь т. md 0,8-0,,68). Степень деформации заготовки при комбинированном выдавливании равна: дл пр мого истечени - 59%, дл обратнсй о- 61%, а в сумме полна степень деформации равна 43%. Усредненное усилие комбинированного вцдавливани алюминиевых заготовок составило 7,3 тс, латунных 13,6 тс. После комбинированного выдавливани получены промежуточные заготовки в виде ступенчатых станков длиной около 71 мм, высота их нижней части 46 мм. Качество полученных промежуточных заготовок удовлетворительное. Срез ее слегка скошен, но без зау сенцев. Дно ровное, без аерекха. Внутренние наплывы отсутсюуют . Однако наблюдаетс разнотолщинЯОсть по перемычке ступенчатого стакана, достигавша по «ж окружности. Разнотолщ нн (жть дв различных полуфабрикатов колеблетс от 10-15% дл алюмини и 5--|0% дл AatytiH. Калибровочна операци исправл ет указанный дефект до нормальной разност ност , присущей асему изделию. Вследствие получени промежуточной загоговк путем комбинированного выдавливани Полой заготовки с дном деформирующее усилие снижаетс по сравнению с пр мым выдаеливанием за счет увеличени суммарного зазора в рабочем инструменте, несйЗходимого дл выхода металла при той же толщине стенкн промежуточной заготовки, котора может быть получена пр мым выдавливанием, а также, за счет уменьшени трени о стенки контейнера при комбинированном выдавливанни. При таком процессе деформировани вместо заусенца по вл етс верхн часть стенки ступенчатого стакана 2, а кривизна промежуточной загото ки значительно уменьшаетс , что ведет к повышению качества изделий Кроме того, комбинированна выт жкв (при калибровке) дает большую степень деформации , чем выт жка с утонением при одинаковом утонении стенки. Это позвол ет деформировать промежуточную заготовку в внде сту11енчатого стакана с совмещением выт жек с такой же степенью, как и выт жкой с утонением цилиндрического стакана после пр мого выдааливани , что делает изделие более высоким, в то врем как толщина стенкн при пр мом и комбинированном выдавливании остаетс одинаковой. Таким образом, изобретение позвол ет-«ни; зитв деформирующее усилие н повысить качество нзделнй.The drawing shows the original workpiece, the intermediate workpiece in the product, in longitudinal section. The original billet in the form of a thick-walled glass 1 (obtained by, for example, reverse extrusion) is deformed by aa single transition by combined extrusion, i.e. by a combination of direct extrusion of the lower part of the billet to an internal diameter equal to the diameter of the product cavity and the reverse vng of the upper part with an external diameter equal to the outer diameter of the workpiece. The combined extrusion ends Ari of the intermediate billet in the form of a stepped cup 2 with a conical transition section, the thickness of which in the area of its mating with the upper and lower walls of the cup 2 is equal to the thickness of these walls. The angle {f and clone a transition of the part of the cup 2 to the longitudinal axis is carried out ngg such that it corresponds to the optimal deformation conditions for the combined B || Further calibration. The Paauch "stepped cup is ameet a |) uzhi1 diameter of the upper part 3, equal to the outer A" a "eipy of workpiece I, and the diameter of the cavity of the lower part 4, equal to the inner diameter of jade 5. Then calibrate this cup of glass 2. When calibrating nzhkksh) his tiacTb 4 deform the stretch (the walls penetrate the wall, leaving the inside diameter of the pipe unchanged, and the upper part 3- (the cyban-hood, i.e., one & crimping the upper part 3 but the diameter iee a wall. For sylnos of reproducible metals, about Burning an intermediate workpiece. An example of a specific implementation of the method: The material of the workpieces is an aluminum alloy AGG2 and brass L-62. The lubricant is a technical non-dilutable lanol. The product after calibration is a hollow cylindrical glass with a variable thickness of the walls and a thick bottom. mm, wall thickness at cut 0.5 mm, wall thickness at the bottom 0.7 mm, bottom thickness 2.3 mm, product height G) mm. The blanks are turned on a lathe and have the following dimensions. Outer diameter 24.1 mm, wall and bottom thickness 2.3 mm. Their height is 17 mm. The radii of rounding inside the cavity at the bottom of both the workpiece and the product are 2.2 mm. The surface frequency of the workpieces is V 5. The tool for combined extrusion has the following dimensions. The matrix has a juice with a shaping thickness of 3 mm and a diameter of 20.8 mm, a container diameter of 24.15 mm, and a height of 20 mm. The double angle of the bevel of the projection with a skip is 80 °. Matrix thickness 70 mm. The punch has a juice-forming juice with a diameter of 22.9 mm and a height of 2 mm and a juice guide with a diameter of 19.2 mm at the base and 19.1 mm at the end. Nipple length 15.7 mm. The double bevel angle is 82 °. 3 The intermediate billet was calibrated on the gross tool for the last exhaust operation. A matrix for stretching a stepped semifinished product was made with a double cone slope. The upper cone with a double angle of 80 ° and the lower cone with an angle of 30 °. The length of the lower cone is designed so that its inlet diameter is equal to the outer diameter of the lower part of the stepped semi-finished product. The degree of deformation during calibration of the step intermediate billet is equal to 20% (i.e., 8) and the upper part — 32% (i.e., pt. Md 0.8-0,, 68). The degree of deformation of the workpiece in the combined extrusion is: for direct outflow - 59%, for the opposite - 61%, and in total the total degree of deformation is 43%. The averaged force of the combined injection of aluminum billets was 7.3 tf, brass 13.6 tf. After the combined extrusion, intermediate blanks were obtained in the form of stepped machines with a length of about 71 mm, the height of their lower part being 46 mm. The quality of the obtained intermediate blanks is satisfactory. The cut of it is slightly oblique, but without zautsev. The bottom is even, without aerekha. Internal flows are absent. However, there is a difference in thickness across the jumper of a stepped glass, which reaches along the circumference. Thickness varies (from two different semi-finished products ranges from 10-15% for aluminum and 5-- | 0% for AatytiH. Calibration operation corrects the indicated defect to a normal difference inherent to the product. As a result, an intermediate blank is produced by the combined extrusion of a Hollow blank with bottom, the deforming force is reduced in comparison with direct discharging due to an increase in the total gap in the working tool, which is necessary for the metal to exit at the same wall thickness of the intermediate workpiece, which can be half direct extrusion, as well as by reducing friction against the walls of the container with a combined extrusion. In this deformation process, the upper part of the wall of the stepped cup 2 appears instead of the burr, and the curvature of the intermediate logging decreases significantly, which leads to an increase in the quality of the products In addition, a combined hood (during calibration) gives a greater degree of deformation than a hood with thinning at the same wall thinning. This allows the intermediate billet to be deformed in the outwardly staged glass with the combination of extracts with the same degree as the extrusion with the thinning of the cylindrical glass after direct discharging, which makes the product higher, while the wall thickness in the direct and combined extrusion remains the same. Thus, the invention allows em- “nor; Zitv deforming force n improve the quality of the purpose.
Получаемые издели могут быть ие только круглыми в плане, ио также пр моугольными, квадратцыми и т: . Толщина стенки вдоль обраэующ по сечению издели может быть как посто нной, так и перемениой с утолщением у Двиной части издели .The resulting products can be only round in plan, and also rectangular, square, and t:. The wall thickness along the length of the cross section of the product can be both constant and variable with a thickening at the Twin part of the product.