RU2446909C2 - Method of producing cartridge cases for small arms - Google Patents
Method of producing cartridge cases for small arms Download PDFInfo
- Publication number
- RU2446909C2 RU2446909C2 RU2010110150/02A RU2010110150A RU2446909C2 RU 2446909 C2 RU2446909 C2 RU 2446909C2 RU 2010110150/02 A RU2010110150/02 A RU 2010110150/02A RU 2010110150 A RU2010110150 A RU 2010110150A RU 2446909 C2 RU2446909 C2 RU 2446909C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diameter
- matrix
- workpiece
- guide part
- extrusion
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к производству гильз для патронов стрелкового оружия, а также может быть использовано для изготовления гильз к гражданскому, служебному, боевому ручному стрелковому оружию, пиропатронов, строительно-монтажных патронов и артиллерийских выстрелов, в частности к технологии изготовления гильз.The invention relates to the production of cartridges for small arms cartridges, and can also be used for the manufacture of cartridges for civilian, service, combat small arms, pyro-cartridges, construction cartridges and artillery shots, in particular to the technology for manufacturing cartridges.
Гильза - основной конструктивный элемент патрона или артиллерийского выстрела, к которому предъявляют высокие требования по точности формы, размерам, массе, качеству поверхности и др.A sleeve is the main structural element of a cartridge or artillery shot, to which high demands are placed on the accuracy of form, size, weight, surface quality, etc.
Действующая по настоящее время на предприятии технология изготовления гильз, отработанная на протяжении всего прошлого века, не претерпела существенных изменений. См. технологические процессы ИМ 01100.02230, ИМ 01100.01525, ИМ 01100.00327 и др. изготовления гильз патронов стрелкового оружия.The current technology for the production of thermowells at the enterprise, worked out throughout the past century, has not undergone significant changes. See technological processes IM 01100.02230, IM 01100.01525, IM 01100.00327 and other manufacture of cartridges for small arms cartridges.
Исходным материалом для изготовления гильз служит либо латунная (Л68 ГОСТ 5362-78, Л63 ГОСТ 2208-2007), либо стальная (18ЮА ГОСТ В 26853-86, 11ЮА ГОСТ 8851-75), либо биметаллическая (биметалл 1 ОСТ 3-6648-91 на основе стали 18КП ГОСТ 1050-88) полоса (лента, лист), из которой разделительными операциями листовой штамповки - отрезкой и вырубкой получают плоскую, как правило, круглую в плане заготовку гильзы. Технологический процесс в дальнейшем включает несколько операций вытяжки, одну или несколько операций штамповки дна с формированием капсюльного гнезда и обжима дульца, термические и сопутствующие им химические операции по очистке поверхности от окалины, образовавшейся в процессе отжига, вспомогательные операции по подготовке поверхности под смазку, нанесение смазки и антикоррозийных покрытий, а также ряд контрольных операций, обеспечивающих контроль требуемых размеров и качества гильз.The source material for the manufacture of sleeves is either brass (L68 GOST 5362-78, L63 GOST 2208-2007), or steel (18YUA GOST B 26853-86, 11YUA GOST 8851-75), or bimetal (
Несмотря на стабильность и высокий уровень производства, действующая технология обладает одним существенным недостатком - низким коэффициентом использования металла, равным 0,38-0,54, при этом две трети всех отходов приходятся на высечку - металл, остающийся после вырубки круглых заготовок при многорядном шахматном раскрое полосы или ленты. К недостаткам такого способа можно также отнести сложность технологического процесса и связанную с этим высокую себестоимость изготовления гильз.Despite stability and a high level of production, the current technology has one significant drawback - a low metal utilization rate of 0.38-0.54, while two-thirds of all waste is cut out - the metal remaining after cutting round billets during multi-row chess cutting stripes or tapes. The disadvantages of this method can also include the complexity of the process and the associated high cost of manufacturing sleeves.
Германская фирма «Капп» в конце второй мировой войны приступила к массовому производству стальных 7,92 мм гильз из прутка. Технология формоизменения плоской после осадки заготовки, ничем не отличалась от используемой в России технологии.The German company "Kapp" at the end of World War II began the mass production of steel 7.92 mm sleeves from a bar. The technology of forming flat blanks after settling did not differ from the technology used in Russia.
Известна технология получения гильз патронов из квадратной (прямоугольной), или шестигранной в плане заготовки, при которой полуфабрикаты гильз после вытяжки приобретают корончатую форму открытого торца. Такая технология снижает расход металла, но впадины у открытого торца, являясь концентраторами напряжений, приводят на последующих операциях вытяжки к образованию трещин, что требует увеличения размеров заготовки, добавляет при этом ряд дополнительных операций, снижая положительный эффект от такого усовершенствования.A known technology for producing cartridge cases from a square (rectangular), or hexagonal in terms of billet, in which the semi-finished cartridges after drawing acquire a crown shape of an open end. This technology reduces metal consumption, but troughs at the open end, being stress concentrators, lead to cracking in subsequent drawing operations, which requires an increase in the size of the workpiece, while adding a number of additional operations, reducing the positive effect of such an improvement.
Нагрев заготовок перед штамповкой и выдавливанием не дал существенных преимуществ перед холодным деформированием, внося дополнительные технические и технологические трудности.Heating the blanks before stamping and extrusion did not give significant advantages over cold deformation, introducing additional technical and technological difficulties.
Известен способ получения гильз патронов стрелкового оружия, включающий отрезку заготовки от прутка, изготовление цилиндрического стакана обратным выдавливанием, утонение стенки вытяжкой с образованием переменной ее толщины заданных размеров, штамповку дна с предварительным и окончательным формированием капсюльного гнезда, механическое образование фланца в дне гильзы и комплекс операций, позволяющих получить окончательное изделие, при этом стакан выполняют ступенчатым с оформленным капсюльным гнездом, путем сочетания обратного и прямого выдавливания, утонение стенки ведут в расширенной части его ступени, после чего формируют фланец - см. заявку на изобретение №96105717 - прототип. Обратным выдавливанием заготовки получают стенку ступенчатого стакана, а прямым выдавливанием с одновременным дополнительным тангенциальным сжатием заготовки образуют его донную часть и формируют капсюльное гнездо. При совмещенном выдавливании заготовки истечение металла в сторону формирования дна и капсюльного гнезда ведут с ограничением на заданный размер по толщине дна. Формообразование фланца с проточкой ведут раскатным роликом. Формообразование фланца, выступающего над диаметром гильзы, производят высадкой. Суженную ступень стакана выдавливают на диаметр проточки гильзы, а после вытяжки фланец с проточкой высаживают в разъемной матрице. Фланец с проточкой высаживают на диаметр, превышающий наибольший диаметр гильзы. При выдавливании ступенчатого стакана размеры капсюльного гнезда выполняют предварительными, а при формообразовании фланца их калибруют до получения окончательных значений. Выдавливание стакана выполняют с внутренним диаметром, равным или больше наружного диаметра гильзы, а вытяжку с утонением стенки ведут с одновременной обрезкой кромки.There is a method of producing cartridge cases for small arms, including cutting a workpiece from a rod, manufacturing a cylindrical cup by reverse extrusion, thinning the wall with a hood to form a variable thickness of a given size, stamping the bottom with preliminary and final formation of the capsule socket, mechanical formation of a flange in the bottom of the sleeve and a set of operations , allowing to obtain the final product, while the glass is performed stepwise with a decorated capsule nest, by combining the reverse and direct extrusion, thinning of the wall is carried out in the expanded part of its stage, after which they form a flange - see application for invention No. 96105717 - prototype. By backward extrusion of the preform, the wall of the stepped glass is obtained, and direct extrusion with simultaneous additional tangential compression of the preform forms its bottom and forms a capsule nest. When combined extrusion of the workpiece, the outflow of metal towards the formation of the bottom and the capsule socket is limited to a predetermined size along the bottom thickness. The formation of a flange with a groove is carried out by a rolling roller. The formation of the flange protruding above the diameter of the liner is carried out by upsetting. The narrowed stage of the glass is squeezed out on the diameter of the groove of the sleeve, and after drawing, the flange with the groove is planted in a split matrix. A flange with a groove is planted on a diameter exceeding the largest diameter of the sleeve. When squeezing a stepped glass, the dimensions of the capsule socket are preliminary, and when forming the flange, they are calibrated to obtain the final values. The extrusion of the cup is performed with an inner diameter equal to or greater than the outer diameter of the sleeve, and the hood with thinning of the wall is carried out with simultaneous trimming of the edge.
Утонение стенки ступенчатого полуфабриката ведут ротационной вытяжкой или выдавливанием, либо многопереходной вытяжкой. Заготовку перед выдавливанием калибруют осадкой. Осадку заготовки ведут в штамповом инструменте, предназначенном для резки прутка. По меньшей мере, перед одной из формоизменяющих операций производят термохимическую обработку заготовки.The thinning of the wall of a stepped semi-finished product is carried out by a rotary hood or extrusion, or a multi-junction hood. The workpiece before extrusion is calibrated by sediment. The blanks are upset in a stamping tool designed for cutting the bar. At least before one of the shaping operations, thermochemical processing of the workpiece is performed.
Известный способ получения гильз патронов стрелкового оружия включает отрезку заготовки от прутка, калибровку, получение цилиндрического ступенчатого стаканчика выдавливанием, утонение стенки вытяжкой с образованием переменной ее толщины, штамповку дна с формированием капсюльного гнезда путем сочетания обратного и прямого выдавливания.A known method for producing cartridge cases for small arms includes cutting a workpiece from a bar, calibrating, obtaining a cylindrical stepped cup by extrusion, thinning the wall with an extract to form its variable thickness, stamping the bottom with the formation of a capsule socket by combining reverse and direct extrusion.
К недостаткам известного способа-прототипа можно отнести неполное использование возможностей процесса холодного выдавливания и действие высоких удельных сил в процессе формообразования стенок гильзы на инструмент, а также высокую себестоимость изготовления гильз.The disadvantages of the known prototype method include the incomplete use of the capabilities of the cold extrusion process and the effect of high specific forces in the process of forming the walls of the sleeve on the tool, as well as the high cost of manufacturing the sleeves.
Задачей настоящего изобретения является устранение недостатков прототипа, в частности, повышение технологических возможностей процесса холодного выдавливания, снижение нагрузок на инструмент при формообразовании гильзы и снижение себестоимости готовой продукции.The objective of the present invention is to eliminate the disadvantages of the prototype, in particular, increasing the technological capabilities of the cold extrusion process, reducing tool loads during sleeve formation and reducing the cost of finished products.
Поставленная задача достигается сочетанием известных признаков, таких как отрезка заготовки от прутка (проволоки), изготовление цилиндрического ступенчатого стаканчика выдавливанием, утонение стенки стаканчика вытяжкой с образованием ее переменной толщины, штамповку дна ступенчатого стаканчика с формированием капсюльного гнезда путем сочетания обратного и прямого выдавливания, и новых, заключающихся в том, что ступенчатый стаканчик получают совмещенным поперечно-продольным выдавливанием заготовки в матрицу, выполненную с направляющей частью и кольцевой рабочей полостью диаметром, превышающим диаметр направляющей части, используют противопуансон диаметром, равным 0,5…1,5 диаметра направляющей части матрицы, образующий с пересечением направляющей части матрицы с внутренней поверхностью рабочей полости зазор, при этом поперечно-продольное выдавливание заготовки производят с частичным или полным вытеснением материала заготовки из направляющей части матрицы в ее кольцевую рабочую полость через зазор.The task is achieved by combining well-known features, such as cutting a workpiece from a bar (wire), extruding a cylindrical stepped cup, thinning the cup wall with a hood to form its variable thickness, stamping the bottom of the stepped cup with the formation of a capsule socket by combining reverse and direct extrusion, and new consisting in the fact that the stepped cup is obtained by combined transverse longitudinal extrusion of the workpiece into a matrix made with the counterpart and the annular working cavity with a diameter greater than the diameter of the guide part, use a counter punch with a diameter equal to 0.5 ... 1.5 of the diameter of the guide part of the matrix, forming a gap with the intersection of the guide part of the matrix and the inner surface of the working cavity, while the longitudinally extruding workpiece produce with partial or complete displacement of the workpiece material from the guide part of the matrix into its annular working cavity through the gap.
Используют противопуансон, рабочий торец которого выполнен плоским или фигурным, например, сферической, конической выпуклой, конической вогнутой формы.A counter-punch is used, the working end of which is made flat or curly, for example, spherical, conical convex, conical concave shape.
Новизной предложенного технического решения является получение ступенчатого стаканчика совмещенным поперечно-продольным выдавливанием в матрицу, выполненную с направляющей частью и кольцевой рабочей полостью диаметром, превышающим диаметр направляющей части, используют противопуансон диаметром, равным 0,5…1,5 диаметра направляющей части матрицы, образующий с пересечением направляющей части матрицы с внутренней поверхностью рабочей полости зазор, при этом поперечно-продольное выдавливание заготовки производят с частичным или полным вытеснением материала заготовки из направляющей части матрицы в ее кольцевую рабочую полость через зазор.The novelty of the proposed technical solution is to obtain a stepped cup combined by transverse longitudinal extrusion into a matrix made with a guide part and an annular working cavity with a diameter greater than the diameter of the guide part, use a counter-punch with a diameter equal to 0.5 ... 1.5 of the diameter of the guide part of the matrix, forming with the intersection of the guide part of the matrix with the inner surface of the working cavity, a gap, while the transverse-longitudinal extrusion of the workpiece is made with partial or full m displacement of material from the workpiece guide part matrix into its working chamber through an annular gap.
Такой способ исключает технологическую операцию калибровки заготовки, а заготовке придает форму и размеры, благоприятные для выполнения последующих технологических операций и получения заданных свойств. При этом снижается нагрузка на рабочий инструмент.This method eliminates the technological operation of calibrating the workpiece, and the workpiece gives the shape and dimensions favorable for subsequent technological operations and obtain the desired properties. This reduces the load on the working tool.
Указанные отличительные признаки, согласно проведенным патентно-информационным исследованиям, являются новыми, промышленно выполнимыми, неочевидными и направлены на достижение поставленной изобретением задачи.These distinctive features, according to the patent information research, are new, industrially feasible, non-obvious and aimed at achieving the objectives of the invention.
Дополнительными признаками, которые конкретизируют основные, направленные на получение положительного результата, являются выполнение рабочего торца противопуансона плоским или фигурным, например, сферической или конической вогнутой или выпуклой формы.Additional features that specify the main, aimed at obtaining a positive result, are the implementation of the working end face of the counterpanel flat or curly, for example, a spherical or conical concave or convex shape.
На фиг.1 схематично представлены с левой стороны заготовки, установленные в направляющую часть матрицы, а с правой стороны - варианты выполнения стаканчиков.Figure 1 schematically presents on the left side of the workpiece installed in the guide part of the matrix, and on the right side - options for making cups.
На фиг.2 - варианты изготовления стаканчиков: а) - с плоской донной частью пуансона, б) - с выпуклой поверхностью торца.Figure 2 - options for the manufacture of cups: a) with a flat bottom of the punch, b) with a convex end surface.
На фиг.3 представлены варианты геометрии кольцевой полости матрицы и боковой поверхности противопуансона: а) - цилиндрическая, б) - коническая, в) - сферическая.Figure 3 presents options for the geometry of the annular cavity of the matrix and the side surface of the counter-punch: a) cylindrical, b) conical, c) spherical.
На графических материалах представлена отрезанная от прутка заготовка 1, которая устанавливается в направляющую часть матрицы до упора о торец противопуансона, который может быть выполнен с цилиндрической 2, или конической 3, или ступенчатой 4 рабочими поверхностями. При помощи пуансона 5 осуществляется давление на заготовку 1. После выполнения операции совмещенного поперечно-продольного выдавливания с течением материала заготовки из направляющей части матрицы в рассматриваемом варианте - вниз в кольцевую рабочую полость матрицы большего диаметра, которая может быть выполнена цилиндрической 6 или конической 7, заготовка 1 приобретает цилиндрическую 8 или ступенчатую форму различной конфигурации 9,10, 11, 12, либо коническую ступенчатую 13 или коническую 14 форму стаканчика. Ступенчатая форма стаканчика формируется кольцевой цилиндрической 6 или конической 7 полостью матрицы и наружной и наружной поверхностью противопуансоно 2 или 3, или 4.Graphic materials depict a
Внутренняя поверхность рабочей полости матрицы может быть выполнена иной формы, например, многогранной или криволинейной.The inner surface of the working cavity of the matrix can be made of a different shape, for example, multifaceted or curved.
Необходимую по технологии форму торца пуансона выполняют либо в виде плоскости 15, либо вогнутой 16, или выпуклой 17 полусферы, либо в виде вогнутого 18 или выпуклого 19 конуса. Матрица 20 и 21 может быть выполнена с цилиндрической или конической рабочей полостью.The required form of the end face of the punch is either in the form of a plane 15, or concave 16, or convex 17 hemispheres, or in the form of a concave 18 or convex 19 cone. The matrix 20 and 21 can be made with a cylindrical or conical working cavity.
Предлагаемый способ изготовления гильз патронов стрелкового оружия осуществляют следующим образом.The proposed method for the manufacture of cartridge cases of small arms is as follows.
От прутка или проволоки отрезают заготовку заданной длины и подают ее в направляющую часть матрицы до контакта с противопуансоном 2 или 3, или 4. Пуансон 5, воздействуя на заготовку 1, вытесняет материал заготовки, который обтекает противопуансон и вытесняется в рабочую кольцевую цилиндрическую или коническую полость. При этом осуществляется поперечно-продольное выдавливание с стечением материала заготовки из направляющей части матрицы в кольцевую рабочую полость матрицы большего диаметра. Полное вытеснение материала заготовки в кольцевую полость, матрицы с получением ступенчатого стаканчика может осуществляться при ступенчатом выполнении противопуансона 4.A workpiece of a given length is cut from a rod or wire and fed into the guide part of the matrix until it contacts the counter-punch 2 or 3, or 4. The punch 5, acting on the
Далее заготовку гильзы (ступенчатый стаканчик) обрабатывают традиционными способами в соответствии с действующими технологическими процессами, придавая заданную форму и размеры. При этом осуществляют утонение стенки стаканчика вытяжкой с образованием ее переменной или постоянной толщины при помощи пуансонов и матриц с соответствующими рабочими размерами, штамповку дна с формированием капсюльного гнезда путем сочетания обратного и прямого выдавливания.Next, the sleeve blank (stepped cup) is processed by traditional methods in accordance with existing technological processes, giving the given shape and size. At the same time, the cup wall is thinned by an hood with the formation of its variable or constant thickness using punches and dies with the corresponding working dimensions, stamping the bottom with the formation of the capsule socket by combining reverse and direct extrusion.
Предлагаемые операции формирования ступенчатого или цилиндрического стаканчика позволяют в дальнейшем получить необходимую длину стенок и толщину донной части стаканчика и качественно в дальнейшем сформировать стенки и капсюльное гнездо.The proposed operations of forming a stepped or cylindrical cup allow in the future to obtain the required wall length and thickness of the bottom of the cup and to qualitatively form the walls and capsule nest in the future.
В зависимости от требуемых формы и размеров заготовки диаметр противопуансона может быть выполнен равным 0,5…1,5 диаметра направляющей части матрицы. При диаметре противопуансона менее 0,5 снижается его стойкость. При диаметре более 1,5 диаметра направляющей части в теле заготовки возникают значительные растягивающие напряжения, что приводит к увеличению брака по трещинам. При расстоянии между нижней кромкой направляющей части матрицы и рабочим торцом пуансона, выполненным меньше 0,1 диаметра направляющей части матрицы, возникают значительные нагрузки на инструмент, снижающие его прочностные свойства, а при расстоянии, равном 3 (трем) диаметрам направляющей части матрицы, необходим большой ход пуансона, нецелесообразное и непредсказуемое деформирование материала заготовки.Depending on the required shape and size of the workpiece, the diameter of the counter-punch can be made equal to 0.5 ... 1.5 of the diameter of the guide part of the matrix. When the diameter of the counter-punch is less than 0.5, its resistance decreases. With a diameter of more than 1.5 times the diameter of the guide part, significant tensile stresses arise in the body of the workpiece, which leads to an increase in rejects in cracks. When the distance between the lower edge of the guide part of the matrix and the working end of the punch made less than 0.1 of the diameter of the guide part of the matrix, there are significant loads on the tool, reducing its strength properties, and at a distance of 3 (three) diameters of the guide part of the matrix, a large punch stroke, inappropriate and unpredictable deformation of the workpiece material.
Выполнение рабочего торца противопуансона плоским или фигурным, например, сферической или конической формы, выпуклым или вогнутым позволяет приблизить форму заготовки к технологически удобной форме для последующего деформирования.The implementation of the working end of the counter-punch flat or curly, for example, spherical or conical, convex or concave allows you to bring the shape of the workpiece to a technologically convenient shape for subsequent deformation.
Конкретный пример осуществления способа.A specific example of the method.
Стальную заготовку 1, отрезанную от прутка диаметром 10 мм длиной 14 мм, поместили в направляющую часть матрицы 2. Под воздействием (давлением) пуансона 3 металл заготовки вытеснили в кольцевую полость 6 матрицы 2 до полного ее заполнения. При этом полное заполнение кольцевой полости 6 осуществлялось комбинированным продольно-поперечным выдавливанием материала заготовки из направляющей части матрицы с истечением (вытеснением) материала заготовки в кольцевую полость матрицы большего диаметра, чем диаметр ее направляющей части.A
Далее заготовку гильзы (ступенчатый стаканчик) обработали традиционным способом в соответствии с действующим технологическим процессом, придав заданную форму и размеры, включая ее донную часть.Next, the sleeve blank (stepped cup) was processed in the traditional way in accordance with the current technological process, giving the given shape and dimensions, including its bottom.
В настоящее время на предприятии разработана техническая документация на изготовление из прутка гильз к 5,45 мм-патронам. Изготовлена и испытана на прочность и безотказность работы автоматики оружия опытная партия гильз, изготовленных по предлагаемой технологии. Результаты испытания подтвердили техническую возможность и экономическую целесообразность предлагаемого технического решения. Промышленное освоение новой технологии позволит экономить до 40% металла, повысить стойкость рабочего инструмента, получать качественную продукцию, удовлетворяющую предъявляемым к ней требованиям со значительным сокращением себестоимости ее изготовления.Currently, the company has developed technical documentation for the manufacture of bar sleeves for 5.45 mm cartridges. An experimental batch of shells manufactured using the proposed technology was manufactured and tested for the strength and reliability of the automation of weapons. The test results confirmed the technical feasibility and economic feasibility of the proposed technical solution. The industrial development of the new technology will save up to 40% of metal, increase the durability of the working tool, and obtain high-quality products that meet the requirements for it with a significant reduction in the cost of its manufacture.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010110150/02A RU2446909C2 (en) | 2010-03-17 | 2010-03-17 | Method of producing cartridge cases for small arms |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010110150/02A RU2446909C2 (en) | 2010-03-17 | 2010-03-17 | Method of producing cartridge cases for small arms |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010110150A RU2010110150A (en) | 2011-09-27 |
| RU2446909C2 true RU2446909C2 (en) | 2012-04-10 |
Family
ID=44803480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010110150/02A RU2446909C2 (en) | 2010-03-17 | 2010-03-17 | Method of producing cartridge cases for small arms |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2446909C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2607853C2 (en) * | 2012-09-27 | 2017-01-20 | Нэшнл Машинери Ллк | Stamped precision cartridge case |
| RU2761507C2 (en) * | 2020-03-17 | 2021-12-09 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королева" | Method for extrusion of thin-walled glasses with thick bottom and device for its implementation |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106670250A (en) * | 2016-12-01 | 2017-05-17 | 广东长盈精密技术有限公司 | Mobile terminal shell and machining method thereof |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2028996A (en) * | 1936-01-28 | Manufacture of cartridge case cups | ||
| SU602283A1 (en) * | 1974-01-16 | 1978-04-15 | Тульский Политехнический Институт | Method of making thin-wall sleeve-like articles |
| GB1602973A (en) * | 1977-07-07 | 1981-11-18 | Spence G M | Process for producing tubular articles |
| RU2113309C1 (en) * | 1996-03-26 | 1998-06-20 | Евдокимов Анатолий Кириллович | Method of manufacture of small arms cartridge cases |
| RU2176573C1 (en) * | 2000-11-22 | 2001-12-10 | ОАО "Тульский патронный завод" | Method for manufacture of small arms cartridge case |
-
2010
- 2010-03-17 RU RU2010110150/02A patent/RU2446909C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2028996A (en) * | 1936-01-28 | Manufacture of cartridge case cups | ||
| SU602283A1 (en) * | 1974-01-16 | 1978-04-15 | Тульский Политехнический Институт | Method of making thin-wall sleeve-like articles |
| GB1602973A (en) * | 1977-07-07 | 1981-11-18 | Spence G M | Process for producing tubular articles |
| RU2113309C1 (en) * | 1996-03-26 | 1998-06-20 | Евдокимов Анатолий Кириллович | Method of manufacture of small arms cartridge cases |
| RU2176573C1 (en) * | 2000-11-22 | 2001-12-10 | ОАО "Тульский патронный завод" | Method for manufacture of small arms cartridge case |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2607853C2 (en) * | 2012-09-27 | 2017-01-20 | Нэшнл Машинери Ллк | Stamped precision cartridge case |
| US10369622B2 (en) | 2012-09-27 | 2019-08-06 | National Machinery Llc | Precision forged cartridge case |
| RU2761507C2 (en) * | 2020-03-17 | 2021-12-09 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королева" | Method for extrusion of thin-walled glasses with thick bottom and device for its implementation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010110150A (en) | 2011-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4823367B2 (en) | Method for forming member having undercut portion | |
| CN103624506B (en) | Capstan winch internal gear finish forge plastic forming technique | |
| CN104139145A (en) | Method for forging guide horn mouth forge pieces applied to internal components of nuclear reactor | |
| CN105945519A (en) | Cold forging forming technology of hollow pipe output shaft | |
| RU2446909C2 (en) | Method of producing cartridge cases for small arms | |
| CN105057529A (en) | Extrusion forming method for hollow shaft forged piece with variable cross section | |
| CN101545440B (en) | Method for manufacturing swivel of actuating lever for motorcycle | |
| RU2446908C2 (en) | Method of producing cartridge cases for small arms | |
| CN112404914A (en) | Forging processing technology of parking gear | |
| CN111112529A (en) | Method and device for forming step shaft die forging with flange plate in middle | |
| CN109127982B (en) | Universal die for three-way valve bodies with same caliber and different pressures and forming method | |
| RU2491147C2 (en) | Method of forging large-sized half-bodies of ball valves with throat and spherical part | |
| CN113510205A (en) | Die forging and roll forming method for high-temperature alloy special-shaped section flange disc-shaped part | |
| CN116372081A (en) | Double-cup type plate forging forming die and forming method thereof | |
| RU2484915C1 (en) | Method of making forged pieces shaped to hemisphere with throat | |
| RU2433012C1 (en) | Method to manufacture small arms cartridge cases | |
| RU91905U1 (en) | STAMP FOR OBTAINING RING PARTS | |
| RU2572687C1 (en) | Method of production of steel forgings of ball valve half-casings | |
| CN110153340B (en) | Composite process for forming aeroengine alloy blade by cross wedge rolling/isothermal die forging | |
| RU2706392C1 (en) | Method of manufacturing large-size forgings of half-cases of ball valves | |
| CN108856613B (en) | Method for controlling forging size of metal ring piece | |
| RU2759281C1 (en) | Method for manufacturing semi-hollow rod step parts | |
| RU2113309C1 (en) | Method of manufacture of small arms cartridge cases | |
| CN104942536B (en) | Engine hollow valve blank accurate forming method | |
| RU2706395C1 (en) | Method of manufacturing large-size forgings of half-cases of ball valves |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150318 |