RU2433012C1 - Method to manufacture small arms cartridge cases - Google Patents
Method to manufacture small arms cartridge cases Download PDFInfo
- Publication number
- RU2433012C1 RU2433012C1 RU2010110144/02A RU2010110144A RU2433012C1 RU 2433012 C1 RU2433012 C1 RU 2433012C1 RU 2010110144/02 A RU2010110144/02 A RU 2010110144/02A RU 2010110144 A RU2010110144 A RU 2010110144A RU 2433012 C1 RU2433012 C1 RU 2433012C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- matrix
- guide part
- cavity
- workpiece
- extrusion
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к производству гильз для патронов к гражданскому, служебному, боевому ручному стрелковому оружию, пиропатронов, строительно-монтажных патронов и артиллерийских выстрелов, в частности к технологии изготовления гильз.The invention relates to the production of cartridges for cartridges for civilian, service, combat manual small arms, squibs, construction cartridges and artillery shots, in particular to the technology for the manufacture of cartridges.
Гильза - основной конструктивный элемент патрона, или артиллерийского выстрела, к которому предъявляют высокие требования по точности формы, размерам, массе, качеству поверхности и др.A sleeve is the main structural element of a cartridge, or artillery shot, to which high demands are placed on the accuracy of form, size, weight, surface quality, etc.
Действующая по настоящее время на предприятии технология изготовления гильз, отработанная на протяжении всего прошлого века, не претерпела существенных изменений. См. технологические процессы ИМ 01100.02230, ИМ 01100.01525, ИМ 01100.00327 и др. изготовления гильз патронов стрелкового оружия.The current technology for the production of thermowells at the enterprise, worked out throughout the past century, has not undergone significant changes. See technological processes IM 01100.02230, IM 01100.01525, IM 01100.00327 and other manufacture of cartridges for small arms cartridges.
Исходным материалом для изготовления гильз служит либо латунная (Л68 ГОСТ 5362-78, Л63 ГОСТ 2208-2007), либо стальная (18ЮА ГОСТ В 26853-86, 11ЮА ГОСТ 8851-75), либо биметаллическая (биметалл 1 ОСТ 3-6648-91 на основе стали 18КП ГОСТ 1050-88) полоса (лента, лист), из которой разделительными операциями листовой штамповки - отрезкой и вырубкой получают плоскую, как правило, круглую в плане заготовку гильзы. Технологический процесс в дальнейшем включает несколько операций вытяжки, одну или несколько операций штамповки дна с формированием капсюльного гнезда и обжима дульца, термические и сопутствующие им химические операции по очистке поверхности от окалины, образовавшейся в процессе отжига, вспомогательные операции по подготовке поверхностей под смазку, нанесение смазки и антикоррозийных покрытий, а также ряд контрольных операций, обеспечивающих контроль требуемых размеров и качества гильз.The source material for the manufacture of sleeves is either brass (L68 GOST 5362-78, L63 GOST 2208-2007), or steel (18YUA GOST B 26853-86, 11YUA GOST 8851-75), or bimetal (bimetal 1 OST 3-6648-91 on the basis of steel 18KP GOST 1050-88) a strip (tape, sheet), from which the separating operations of sheet stamping - cutting and cutting receive a flat, usually round, round blank of the sleeve. The technological process in the future includes several drawing operations, one or more bottom stamping operations with the formation of a capsule seat and crimping the barrel, thermal and related chemical operations to clean the surface from scale formed during the annealing, auxiliary operations to prepare surfaces for lubrication, lubrication and anti-corrosion coatings, as well as a number of control operations that ensure control of the required dimensions and quality of the sleeves.
Несмотря на стабильность и высокий уровень производства, действующая технология обладает одним существенным недостатком - низким коэффициентом использования металла, равным 0,38 - 0,54, при этом две трети всех отходов приходятся на высечку - металл, остающийся после вырубки круглых заготовок при многорядном шахматном раскрое полосы или ленты. К недостаткам известного способа можно также отнести сложность технологического процесса и связанную с этим высокую себестоимость изготовления гильз.Despite the stability and high level of production, the current technology has one significant drawback - a low metal utilization rate of 0.38 - 0.54, while two-thirds of all waste is cut out - the metal remaining after cutting round billets during multi-row chess cutting stripes or tapes. The disadvantages of this method can also include the complexity of the process and the associated high cost of manufacturing cartridges.
Германская фирма «Капп» в конце второй мировой войны приступила к массовому производству стальных 7,92 мм гильз из прутка. Технология формоизменения плоской после осадки заготовки ничем не отличалась от используемой в России технологии.The German company "Kapp" at the end of World War II began the mass production of steel 7.92 mm sleeves from a bar. The technology of forming flat blanks after settling did not differ from the technology used in Russia.
Известна технология получения гильз патронов из квадратной (прямоугольной), или шестигранной в плане заготовки, при которой полуфабрикаты гильз после вытяжки приобретают корончатую форму открытого торца. Такая технология снижает расход металла, но впадины у открытого торца, являясь концентраторами напряжений, приводят на последующих операциях вытяжки к образованию трещин, что требует увеличения размеров заготовки, добавляет при этом ряд дополнительных операций, снижая положительный эффект от такого усовершенствования.A known technology for producing cartridge cases from a square (rectangular), or hexagonal in terms of billet, in which the semi-finished cartridges after drawing acquire a crown shape of an open end. This technology reduces metal consumption, but troughs at the open end, being stress concentrators, lead to cracking in subsequent drawing operations, which requires an increase in the size of the workpiece, while adding a number of additional operations, reducing the positive effect of such an improvement.
Нагрев заготовок перед штамповкой и выдавливанием не дал существенных преимуществ перед холодным деформированием, внося дополнительные технические и технологические трудности.Heating the blanks before stamping and extrusion did not give significant advantages over cold deformation, introducing additional technical and technological difficulties.
Известен способ получения гильз патронов стрелкового оружия, включающий отрезку заготовки от прутка, изготовление цилиндрического стакана обратным выдавливанием, утонение стенки вытяжкой с образованием переменной ее толщины заданных размеров, штамповку дна с предварительным и окончательным формированием капсюльного гнезда, механическое образование фланца в донной части гильзы и комплекс операций, позволяющих получить окончательное изделие, при этом стакан выполняют ступенчатым с оформленным капсюльным гнездом, путем сочетания обратного и прямого выдавливания, утонение стенки ведут в расширенной части его ступени, после чего формируют фланец - см. заявку на изобретение №96105717 - прототип. Обратным выдавливанием заготовки получают стенку ступенчатого стакана, а прямым выдавливанием с одновременным дополнительным тангенциальным сжатием заготовки образуют его донную часть и формируют капсюльное гнездо. При совмещенном выдавливании заготовки истечение металла в сторону формирования дна и капсюльного гнезда ведут с ограничением на заданный размер по толщине дна.A known method of producing cartridge cases of small arms, including cutting a workpiece from a rod, manufacturing a cylindrical glass by extruding it, thinning the wall with a hood to form a variable thickness of a given size, stamping the bottom with preliminary and final formation of the capsule socket, mechanical formation of a flange in the bottom of the sleeve and a complex operations to obtain the final product, while the glass is performed in steps with a decorated capsule nest, by combining atnogo and direct extrusion, wall thinning is carried out in the expanded portion of its stages, after which a flange is formed - see application for invention №96105717 -. prototype. By backward extrusion of the preform, the wall of the stepped glass is obtained, and direct extrusion with simultaneous additional tangential compression of the preform forms its bottom and forms a capsule nest. When combined extrusion of the workpiece, the outflow of metal towards the formation of the bottom and the capsule socket is limited to a predetermined size along the bottom thickness.
Формообразование фланца с проточкой ведут раскатным роликом, а выступающий над диаметром гильзы фланец штампуют высадкой. Суженную ступень стакана выдавливают на диаметр проточки гильзы, а после вытяжки фланец с проточкой высаживают в разъемной матрице. Фланец с проточкой высаживают на диаметр, превышающий наибольший диаметр гильзы. При выдавливании ступенчатого стакана размеры капсюльного гнезда выполняют предварительными, а при формообразовании фланца их калибруют до получения окончательных значений. Выдавливание стакана выполняют с внутренним диаметром, равным или больше наружного диаметра гильзы, а вытяжку с утонением стенки ведут с одновременной отрезкой кромки. Утонение стенки ступенчатого полуфабриката ведут ротационной вытяжкой или выдавливанием, либо многопереходной вытяжкой. Заготовку перед выдавливанием калибруют осадкой. По меньшей мере, перед одной из формоизменяющих операций производят термохимическую обработку заготовки.The forming of the flange with the groove is carried out by a rolling roller, and the flange protruding above the diameter of the sleeve is stamped by upsetting. The narrowed stage of the glass is squeezed out on the diameter of the groove of the sleeve, and after drawing, the flange with the groove is planted in a split matrix. A flange with a groove is planted on a diameter exceeding the largest diameter of the sleeve. When squeezing a stepped glass, the dimensions of the capsule socket are preliminary, and when forming the flange, they are calibrated to obtain the final values. The extrusion of the cup is performed with an inner diameter equal to or greater than the outer diameter of the sleeve, and the hood with thinning of the wall is carried out with a simultaneous edge cutting. The thinning of the wall of a stepped semi-finished product is carried out by a rotary hood or extrusion, or a multi-junction hood. The workpiece before extrusion is calibrated by sediment. At least before one of the shaping operations, thermochemical processing of the workpiece is performed.
Известный способ получения гильз патронов стрелкового оружия включает отрезку заготовки от прутка, калибровку, получение цилиндрического ступенчатого стаканчика выдавливанием, утонение стенки вытяжкой с образованием переменной ее толщины, штамповку дна с формированием капсюльного гнезда путем сочетания обратного и прямого выдавливания.A known method for producing cartridge cases for small arms includes cutting a workpiece from a bar, calibrating, obtaining a cylindrical stepped cup by extrusion, thinning the wall with an extract to form its variable thickness, stamping the bottom with the formation of a capsule socket by combining reverse and direct extrusion.
К недостаткам известного способа-прототипа можно отнести неполное использование возможностей процесса холодного выдавливания и высокие нагрузки на инструмент в процессе формообразования стенок гильзы, а также высокую себестоимость изготовления гильз.The disadvantages of the known prototype method include the incomplete use of the capabilities of the cold extrusion process and high loads on the tool in the process of forming the walls of the sleeve, as well as the high cost of manufacturing the sleeves.
Задачей настоящего изобретения является устранение недостатков прототипа, в частности повышение технологических возможностей процесса холодного выдавливания, снижение нагрузок на инструмент при формообразовании гильзы.The objective of the present invention is to eliminate the disadvantages of the prototype, in particular increasing the technological capabilities of the cold extrusion process, reducing the load on the tool during the shaping of the sleeve.
Поставленная изобретением задача достигается тем, что осуществляют объемную калибровку заготовки, путем ее изменения по высоте, диаметру и форме посредством комбинированного поперечно-продольного выдавливания материала из направляющей части матрицы в полость матрицы заданного профиля, при этом обеспечивают полное истечение материала заготовки из направляющей части матрицы или неполное с образованием, по меньшей мере, двухступенчатого калиброванного полуфабриката, одна из ступеней которого сформирована направляющей частью матрицы, а другая ступень - полостью матрицы.The objective set by the invention is achieved by performing volumetric calibration of the workpiece by changing its height, diameter and shape by means of combined transverse longitudinal extrusion of material from the guide part of the matrix into the cavity of the matrix of a given profile, while ensuring complete flow of the workpiece material from the guide part of the matrix or incomplete with the formation of at least a two-stage calibrated semi-finished product, one of the steps of which is formed by the guide part of the matrix , and the other step is the cavity of the matrix.
Полость матрицы заданного профиля выполнена в виде кольцевой полости большего диаметра, чем диаметр ее направляющей части.The cavity of the matrix of a given profile is made in the form of an annular cavity of a larger diameter than the diameter of its guide part.
Получают калиброванный полуфабрикат со ступенями, имеющими криволинейную наружную поверхность, например конусную или полусферическую, или многоугольную, или вогнутую, или выпуклую.A calibrated semi-finished product is obtained with steps having a curved outer surface, for example a conical or hemispherical, or polygonal, or concave, or convex.
Выдавливание осуществляют пуансоном и матрицей, имеющими профилированные торцовые поверхности, например вогнутые или выпуклые, или сферические или конусообразные.The extrusion is carried out by a punch and a matrix having profiled end surfaces, for example, concave or convex, or spherical or conical.
Выдавливание осуществляют в матрице, боковые стенки направляющей части и полости которой выполнены в виде цилиндра или конуса, или сферическими, или вогнутыми, или выпуклыми.Extrusion is carried out in a matrix, the side walls of the guide part and the cavity of which are made in the form of a cylinder or cone, or spherical, or concave, or convex.
Достижение поставленной изобретением задачи обеспечивается сочетанием и использованием новых отличительных и общих с прототипом признаков, таких как отрезка заготовки от прутка или проволоки, калибровка заготовки, изготовление цилиндрического ступенчатого стаканчика выдавливанием, утонение стенки вытяжкой с образованием переменной ее толщины, штамповка дна с формированием капсюльного гнезда.The achievement of the objective of the invention is achieved by combining and using new distinctive and common features with the prototype, such as cutting a workpiece from a bar or wire, calibrating the workpiece, manufacturing a cylindrical stepped cup by extrusion, thinning the wall with a hood with the formation of its variable thickness, stamping the bottom with the formation of a capsule socket.
Новизной предложенного технического решения является осуществление объемной калибровки заготовки, путем ее изменения по высоте, диаметру и форме посредством комбинированного поперечно-продольного выдавливания материала из направляющей части матрицы в полость матрицы заданного профиля, при этом обеспечивают полное истечение материала заготовки из направляющей части матрицы или неполное с образованием, по меньшей мере, двухступенчатого калиброванного полуфабриката, одна из ступеней которого сформирована направляющей частью матрицы, а другая ступень - полостью матрицы.The novelty of the proposed technical solution is the volume calibration of the workpiece, by changing it in height, diameter and shape by means of combined transverse longitudinal extrusion of material from the guide part of the matrix into the cavity of the matrix of a given profile, while ensuring complete flow of the workpiece material from the guide part of the matrix or incomplete the formation of at least a two-stage calibrated semi-finished product, one of the steps of which is formed by the guide part of the matrices s, and the other step is the cavity of the matrix.
Так, объемная калибровка по высоте, диаметру и форме позволяет подготовить и получить полуфабрикат требуемой формы, наиболее технологичной с точки зрения последующего деформирования.So, volumetric calibration in height, diameter and shape allows you to prepare and receive a semi-finished product of the desired shape, the most technologically advanced in terms of subsequent deformation.
При таком истечении материала устраняются искажения формы исходной заготовки, появляется возможность получения относительно низких заготовок, снижаются удельные силы деформирования и нагрузка на рабочий инструмент, снижается расход инструмента.With this outflow of material, distortions in the shape of the initial workpiece are eliminated, it becomes possible to obtain relatively low workpieces, the specific deformation forces and the load on the working tool are reduced, and tool consumption is reduced.
Операция объемной калибровки сохраняет резерв пластических и прочностных свойств материала и приближает заготовку (полуфабрикат) к требуемым форме и размерам, благоприятным с точки зрения последующего ее деформирования.The volume calibration operation preserves the reserve of plastic and strength properties of the material and brings the workpiece (semi-finished product) closer to the required shape and size, favorable from the point of view of its subsequent deformation.
Признаки выполнения полости матрицы заданного профиля в виде кольцевой полости большего диаметра, чем диаметр ее направляющей части, получение калиброванного полуфабриката со ступенями, имеющими криволинейную наружную поверхность, например конусную или полусферическую, или многоугольную, или вогнутую, или выпуклую, осуществление выдавливания пуансоном и матрицей, имеющими профилированные торцовые поверхности, например вогнутые или выпуклые, или сферические или конусообразные, а также в матрице, боковые стенки направляющей части и полости которой выполнены в виде цилиндра или конуса, или сферическими, или вогнутыми, или выпуклыми, - являются признаками дополнительными, раскрывающими основные признаки, и направлены на достижение поставленной изобретением задачи.Signs of the implementation of the matrix cavity of a given profile in the form of an annular cavity of a larger diameter than the diameter of its guide part, obtaining a calibrated semi-finished product with steps having a curved outer surface, for example, a conical or hemispherical, or polygonal, or concave, or convex, implementation of extrusion by a punch and a matrix, having profiled end surfaces, for example concave or convex, or spherical or conical, as well as in the matrix, the side walls of the guide part and Lost which are in the form of a cylinder or a cone or a spherical or concave or convex - are additional features, revealing the main signs, and directed to the achievement of the tasks of the invention.
Отличительные признаки предложенного способа согласно проведенным патентно-информационным исследованиям являются новыми, промышленно выполнимыми, неочевидными и направлены на достижение поставленной изобретением задачи.Distinctive features of the proposed method according to the patent information research are new, industrially feasible, non-obvious and aimed at achieving the objectives of the invention.
На фиг.1 схематично представлена последовательность изменения геометрии отрезанной от прутка (проволоки) заготовки: а) - заготовка в направляющей части матрицы, б) - калиброванная ступенчатая Т-образная заготовка с частично вытесненным материалом из направляющей части матрицы, в) - калиброванная в виде диска заготовка, полностью вытесненная из направляющей части матрицы, г) - калиброванная заготовка с полностью вытесненным из направляющей части матрицы материалом, выполненная в виде колпачка с углублением в теле заготовки, д) - Н-образная форма профилированной заготовки, полученная с противопуансоном.Figure 1 schematically shows the sequence of changes in the geometry of the workpiece cut off from the rod (wire): a) a workpiece in the guide part of the matrix, b) a calibrated step T-shaped workpiece with partially extruded material from the guide part of the matrix, c) calibrated in the form disk blank, completely displaced from the guide part of the matrix, d) - calibrated blank with completely displaced material from the guide part of the matrix, made in the form of a cap with a recess in the body of the workpiece, e) - H-shaped yoke shaped blank obtained with protivopuansonom.
На фиг.2 представлена возможная геометрия торца а) - выпуклой сферической формы, б) - вогнутой сферической формы, в) - конусообразной выпуклой формы, г) - конусообразной вогнутой формы.Figure 2 shows the possible geometry of the end face a) of a convex spherical shape, b) of a concave spherical shape, c) of a conical convex shape, d) of a conical concave shape.
На фиг.3 схематично представлена геометрия боковых поверхностей пуансона и матрицы а) - в виде кольцевой цилиндрической поверхности пуансона и полости матрицы, б) - в виде сферической поверхности пуансона и полости матрицы, в) - в виде конусообразных поверхностей, д) - в виде вогнутой конусообразной боковой поверхности пуансона и полости матрицы, е) - в виде выпуклой конусообразной боковой поверхности пуансона и полости матрицы.Figure 3 schematically shows the geometry of the side surfaces of the punch and the matrix a) in the form of an annular cylindrical surface of the punch and the cavity of the matrix, b) in the form of a spherical surface of the punch and the cavity of the matrix, c) in the form of cone-shaped surfaces, e) in the form concave conical lateral surface of the punch and the cavity of the matrix, e) in the form of a convex conical side surface of the punch and the cavity of the matrix.
На графических материалах представлена отрезанная от прутка заготовка 1, которая устанавливается в направляющую часть 2 матрицы 3 (см. фиг.1а), которая по форме может быть выполнена профилированной в виде, например, цилиндра 4 (фиг.1д), многоугольника 5 (фиг.1е). При помощи пуансона 6, матрицы 3 и противопуансона 7 осуществляется калибровка заготовки 1. После операции калибровки заготовка 1 приобретает требуемую, например, либо ступенчатую 8 форму, либо форму, выполненную в виде диска 9, либо в виде колпачка 10 с углублением 11 в центральной части, либо Н-образной 12 в сечении формы. Ступенчатая 8 форма сформирована направляющей частью 2 и рабочей, например, кольцевой полостью 13 матрицы 3.On graphical materials, a blank 1 cut from a bar is presented, which is installed in the
Необходимую для последующего технологического перехода форму торца выполняют либо в виде вогнутой 14, или выпуклой 15 полусферы, либо в виде вогнутого 16 или выпуклого 17 конуса, или иной, например цилиндрической, формы.The shape of the end face necessary for the subsequent technological transition is performed either in the form of a concave 14 or convex 15 hemisphere, or in the form of a concave 16 or convex 17 cone, or another, for example, cylindrical, shape.
Предлагаемый способ получения гильз патронов стрелкового оружия осуществляется следующим образом.The proposed method for producing cartridge cases of small arms is as follows.
Отрезанную от прутка (проволоки) заготовку 1 заданных размеров подают в направляющую часть 2 матрицы 3. Под воздействием (давлением) пуансона 6 материал заготовки вытесняется либо частично, либо полностью в кольцевую рабочую полость 13 матрицы 3. При этом осуществляется комбинированное поперечно-продольное истечение материала заготовки 1 из направляющей части 2 матрицы 3 в рабочую полость 13 матрицы большего диаметра, чем диаметр ее направляющей части 2.The workpiece 1 cut from the rod (wire) of the given size is fed into the
В случае одностороннего внедрения пуансона 6 в тело заготовки 1 на величину 0,2…1,0 высоты полости матрицы 3, или одностороннего внедрения противопуансона 7, калиброванная заготовка приобретает форму колпачка, а при двухстороннем внедрении пуансона 6 и противопуансона 7 в тело заготовки получают Н-образную 12 форму заготовки-полуфабриката.In the case of unilateral introduction of the punch 6 into the body of the workpiece 1 by a value of 0.2 ... 1.0 of the height of the cavity of the
Далее заготовку (полуфабрикат) обрабатывают в соответствии с операциями, предусмотренными технологическим процессом, формируя окончательную форму и размеры гильзы.Next, the preform (semi-finished product) is processed in accordance with the operations provided for by the technological process, forming the final shape and dimensions of the sleeve.
При неполном истечении материала заготовки из направляющей 2 части матрицы 3 получают, по меньшей мере, например, двухступенчатый полуфабрикат, одна из ступеней которого сформирована направляющей частью 2 матрицы, а другая ступень сформирована внутренней поверхностью 13 полости матрицы.With incomplete expiration of the workpiece material from the
Конкретный пример осуществления способа.A specific example of the method.
Заготовку 1, диаметром 10 мм и длиной 14 мм, отрезанную от прутка, поместили в направляющую часть 2 матрицы 3. Под воздействием (давлением) пуансона 4 материал заготовки из направляющей 2 части матрицы 3 частично вытекал в кольцевую полость 13 матрицы 3 и частично оставался в направляющей 2 части матрицы 3 (комбинированное поперечно-продольное истечение материала заготовки из направляющей части матрицы в кольцевую полость матрицы большего диаметра, чем диаметр ее направляющей части).The workpiece 1, with a diameter of 10 mm and a length of 14 mm, cut off from the bar, was placed in the
Аналогично осуществлялась операция калибровки с полным истечением материала заготовки в кольцевую полость 13 матрицы 3.Similarly, the calibration operation was carried out with the complete expiration of the workpiece material into the annular cavity 13 of the
В случае внедрения пуансона 6 в тело заготовки 1 калиброванная заготовка приобретала форму колпачка 10 с углублением 11.In the case of the introduction of the punch 6 into the body of the workpiece 1, the calibrated workpiece took the form of a cap 10 with a recess 11.
Далее выполнялись все последующие предусмотренные технологическим процессом операции, формируя окончательную форму и размеры гильзы, включая ее донную часть.Then, all subsequent operations provided for by the technological process were carried out, forming the final shape and dimensions of the sleeve, including its bottom.
В настоящее время на предприятии разработана техническая документация, изготовлена опытная партия патронов гильз к 5,45 мм патронам по предложенной технологии, успешные испытания на прочность гильз и безотказность работы автоматики оружия которой подтвердили техническую возможность и экономическую целесообразность предложенных технических решений.At present, the enterprise has developed technical documentation, produced an experimental batch of cartridge cases for 5.45 mm cartridges according to the proposed technology, successful tests on the strength of the cartridge cases and the failure-free operation of the weapons automatics confirmed the technical feasibility and economic feasibility of the proposed technical solutions.
При промышленном освоении предложенная технология позволит экономить до 40% металла, повысить стойкость рабочего инструмента и качество изготавливаемых изделий.With industrial development, the proposed technology will save up to 40% of metal, increase the durability of the working tool and the quality of manufactured products.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010110144/02A RU2433012C1 (en) | 2010-03-17 | 2010-03-17 | Method to manufacture small arms cartridge cases |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010110144/02A RU2433012C1 (en) | 2010-03-17 | 2010-03-17 | Method to manufacture small arms cartridge cases |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010110144A RU2010110144A (en) | 2011-09-27 |
| RU2433012C1 true RU2433012C1 (en) | 2011-11-10 |
Family
ID=44803478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010110144/02A RU2433012C1 (en) | 2010-03-17 | 2010-03-17 | Method to manufacture small arms cartridge cases |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2433012C1 (en) |
-
2010
- 2010-03-17 RU RU2010110144/02A patent/RU2433012C1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010110144A (en) | 2011-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109648029B (en) | Forging die set for large thin-wall cylinder flange plate and forging method thereof | |
| CN106903251A (en) | Through hole sleeve metal parts cold upsetting production technique long | |
| CN102152062B (en) | Process for manufacturing pneumatic inner and outer tooth joint blank | |
| CN105537474A (en) | Manufacturing method for C-shaped section ring forge pieces made from Haynes 188 alloy | |
| CN112589021B (en) | Manufacturing method of IN718 alloy double-flange high-cylinder casing ring piece | |
| CN108406228A (en) | The manufacture craft and its aluminium riveting nut of the aluminium riveting nut of automobile buffer beam | |
| RU2446909C2 (en) | Method of producing cartridge cases for small arms | |
| CN105057529A (en) | Extrusion forming method for hollow shaft forged piece with variable cross section | |
| RU2446908C2 (en) | Method of producing cartridge cases for small arms | |
| CN103934397A (en) | Engine turbine disc optimizing manufacturing process and device based on heat-resisting alloy | |
| CN106623749B (en) | Method for forging full-flow connecting rod of forging parting surface | |
| RU2433012C1 (en) | Method to manufacture small arms cartridge cases | |
| RU2491147C2 (en) | Method of forging large-sized half-bodies of ball valves with throat and spherical part | |
| CN112846059A (en) | Free forging process of bearing seat | |
| CN113510205A (en) | Die forging and roll forming method for high-temperature alloy special-shaped section flange disc-shaped part | |
| CN111112364A (en) | Stepped deep hole extrusion process suitable for elastomer deep hole extrusion piece | |
| CN116372081A (en) | Double-cup type plate forging forming die and forming method thereof | |
| RU2484915C1 (en) | Method of making forged pieces shaped to hemisphere with throat | |
| CN105328112A (en) | Forming method of large-concentration-ratio upset forging components made of titanium alloy | |
| RU91905U1 (en) | STAMP FOR OBTAINING RING PARTS | |
| RU2572687C1 (en) | Method of production of steel forgings of ball valve half-casings | |
| CN103658500A (en) | Precise warm forging one-time forming new technology of straight tooth cylinder inner gear | |
| RU2645814C1 (en) | Method for manufacture of long-axis items like a rod with thickness | |
| CN108856613B (en) | Method for controlling forging size of metal ring piece | |
| RU2398649C1 (en) | Method of fabricating armor-piercing round core |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150318 |