RU2446908C2 - Method of producing cartridge cases for small arms - Google Patents
Method of producing cartridge cases for small arms Download PDFInfo
- Publication number
- RU2446908C2 RU2446908C2 RU2010110149/02A RU2010110149A RU2446908C2 RU 2446908 C2 RU2446908 C2 RU 2446908C2 RU 2010110149/02 A RU2010110149/02 A RU 2010110149/02A RU 2010110149 A RU2010110149 A RU 2010110149A RU 2446908 C2 RU2446908 C2 RU 2446908C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stepped
- cup
- punch
- wall
- matrix
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к изготовлению гильз для патронов к гражданскому, служебному, боевому ручному стрелковому оружию, пиропатронов, строительно-монтажных патронов и артиллерийских выстрелов, в частности к технологии изготовления гильз.The invention relates to the manufacture of cartridges for cartridges for civilian, service, combat manual small arms, squibs, construction cartridges and artillery shots, in particular to the technology for the manufacture of cartridges.
Гильза - основной конструктивный элемент патрона или артиллерийского выстрела, к которому предъявляют высокие требования по точности формы, размерам, массе, качеству поверхности и др.A sleeve is the main structural element of a cartridge or artillery shot, to which high demands are placed on the accuracy of form, size, weight, surface quality, etc.
Действующая по настоящее время на предприятии технология изготовления гильз, отработанная на протяжении всего прошлого века, не претерпела существенных изменений. См. технологические процессы ИМ 01100.02230, ИМ 01100.01525, ИМ 01100.00327 и др. изготовления гильз патронов стрелкового оружия.The current technology for the production of thermowells at the enterprise, worked out throughout the past century, has not undergone significant changes. See technological processes IM 01100.02230, IM 01100.01525, IM 01100.00327 and other manufacture of cartridges for small arms cartridges.
Исходным материалом для изготовления гильз служит либо латунная (Л68 ГОСТ 5362-78, Л63 ГОСТ 2208-2007), либо стальная (18ЮА ГОСТ В 26853-86, 11ЮА ГОСТ 8851-75), либо биметаллическая (биметалл 1 ОСТ 3-6648-91 на основе стали 18КП ГОСТ 1050-88) полоса (лента, лист), из которой разделительными операциями листовой штамповки - отрезкой и вырубкой - получают плоскую, как правило, круглую в плане заготовку гильзы. Технологический процесс в дальнейшем включает несколько операций вытяжки, одну или несколько операций штамповки дна с формированием капсюльного гнезда, обжима дульца, термических и сопутствующих им химических операций по очистке поверхности от окалины после отжига, вспомогательных операций по подготовке поверхности под смазку, нанесение смазки и антикоррозийных покрытий, а также ряд контрольных операций, обеспечивающих контроль требуемых размеров и качества гильз.The source material for the manufacture of sleeves is either brass (L68 GOST 5362-78, L63 GOST 2208-2007), or steel (18YUA GOST B 26853-86, 11YUA GOST 8851-75), or bimetal (
Несмотря на стабильность и высокий уровень производства, действующая технология обладает одним существенным недостатком - низким коэффициентом использования металла, равным 0,38-0,54, при этом две трети всех отходов приходятся на высечку - металл, остающийся после вырубки круглых заготовок при многорядном шахматном раскрое полосы. К недостаткам известного способа можно также отнести сложность технологического процесса и связанную с этим высокую себестоимость изготовления гильз.Despite stability and a high level of production, the current technology has one significant drawback - a low metal utilization rate of 0.38-0.54, while two-thirds of all waste is cut out - the metal remaining after cutting round billets during multi-row chess cutting stripes. The disadvantages of this method can also include the complexity of the process and the associated high cost of manufacturing cartridges.
Германская фирма «Капп» в конце второй мировой войны приступила к массовому производству стальных 7,92 мм гильз из прутка. Технология формоизменения плоской после осадки заготовки ничем не отличалась от используемой в России технологии.The German company "Kapp" at the end of World War II began the mass production of steel 7.92 mm sleeves from a bar. The technology of forming flat blanks after settling did not differ from the technology used in Russia.
Известна технология изготовления гильз патронов из квадратной (прямоугольной) или шестигранной в плане заготовки, по которой после первой формоизменяющей операции открытый торец заготовки приобретает корончатую форму.A known technology for the manufacture of cartridge cases from a square (rectangular) or hexagonal in terms of the workpiece, according to which, after the first form-changing operation, the open end face of the workpiece acquires a crown shape.
Такая технология снижает расход металла, но добавляет при этом ряд дополнительных операций, увеличивая процент брака по трещинам и снижая положительный эффект от такого усовершенствования.This technology reduces metal consumption, but adds a number of additional operations, increasing the percentage of rejects on cracks and reducing the positive effect of such an improvement.
Нагрев заготовок перед штамповкой и выдавливанием не дал существенных преимуществ перед холодным деформированием, внося дополнительные технические и технологические трудности.Heating the blanks before stamping and extrusion did not give significant advantages over cold deformation, introducing additional technical and technological difficulties.
Известен способ получения гильз патронов стрелкового оружия, включающий отрезку заготовки от прутка, ее калибровку путем продавливания заготовки через рабочее отверстие матрицы, изготовление цилиндрического стакана обратным выдавливанием, утонение стенки вытяжкой с образованием переменной ее толщины заданных размеров, штамповку дна с предварительным и окончательным формированием капсюльного гнезда путем пластической деформации донной части полуфабриката пуансоном и штампом в матрице, механическое образование фланца в дне гильзы и комплекс операций, включающих обжим заготовки по корпусу и дульцевой части при помощи матрицы пуансона и выталкивателя, позволяющих получить окончательное изделие, при этом стакан выполняют ступенчатым с оформленным капсюльным гнездом путем сочетания обратного и прямого выдавливания, утонение стенки ведут в расширенной части его ступени, после чего формируют фланец - см. патент на изобретение №2113309 С1, B21D 51/54, - прототип. Обратным выдавливанием заготовки получают стенку ступенчатого стакана, а прямым выдавливанием с одновременным дополнительным тангенциальным сжатием заготовки образуют его донную часть и формируют капсюльное гнездо. При совмещенном выдавливании заготовки истечение металла в сторону формирования дна и капсюльного гнезда ведут с ограничением на заданный размер по толщине дна. Формообразование фланца с проточкой ведут раскатным роликом. Формообразование фланца, выступающего над диаметром гильзы, производят высадкой. Суженную ступень стакана выдавливают на диаметр проточки гильзы, а после вытяжки фланец с проточкой высаживают в разъемной матрице. Фланец с проточкой высаживают на диаметр, превышающий наибольший диаметр гильзы. При выдавливании ступенчатого стакана размеры капсюльного гнезда выполняют предварительными, а при формообразовании фланца их калибруют до получения окончательных значений. Выдавливание стакана выполняют с внутренним диаметром, равным или большим наружного диаметра гильзы, а вытяжку с утонением стенки ведут с одновременной отрезкой кромки.A known method of producing cartridge cases for small arms, including cutting a workpiece from a bar, calibrating it by forcing a workpiece through a working hole of a matrix, manufacturing a cylindrical glass by back extrusion, thinning the wall with a hood to form a variable thickness of a given size, stamping the bottom with preliminary and final formation of the capsule socket by plastic deformation of the bottom of the semi-finished product with a punch and a stamp in the matrix, the mechanical formation of a flange in the bottom of the sleeve and a set of operations, including crimping the workpiece over the body and the muzzle part using the punch matrix and the ejector, which allows to obtain the final product, the glass is stepped with a decorated capsule socket by combining reverse and direct extrusion, the wall is thinned in the expanded part of its stage, after what form the flange - see patent for the invention No. 2113309 C1, B21D 51/54, - prototype. By backward extrusion of the preform, the wall of the stepped glass is obtained, and direct extrusion with simultaneous additional tangential compression of the preform forms its bottom and forms a capsule nest. When combined extrusion of the workpiece, the outflow of metal towards the formation of the bottom and the capsule socket is limited to a predetermined size along the bottom thickness. The formation of a flange with a groove is carried out by a rolling roller. The formation of the flange protruding above the diameter of the liner is carried out by upsetting. The narrowed stage of the glass is squeezed out on the diameter of the groove of the sleeve, and after drawing, the flange with the groove is planted in a split matrix. A flange with a groove is planted on a diameter exceeding the largest diameter of the sleeve. When squeezing a stepped glass, the dimensions of the capsule socket are preliminary, and when forming the flange, they are calibrated to obtain the final values. The extrusion of the cup is performed with an inner diameter equal to or greater than the outer diameter of the sleeve, and the hood with thinning of the wall is carried out with a simultaneous edge cutting.
Утонение стенки ступенчатого полуфабриката ведут ротационной вытяжкой или выдавливанием либо многопереходной вытяжкой. Заготовку перед выдавливанием калибруют осадкой. Осадку заготовки ведут в штамповом инструменте, предназначенном для резки прутка. По меньшей мере, перед одной из формоизменяющих операций производят термохимическую обработку заготовки.The thinning of the wall of a stepped semi-finished product is carried out by a rotary hood or extrusion or a multi-junction hood. The workpiece before extrusion is calibrated by sediment. The blanks are upset in a stamping tool designed for cutting the bar. At least before one of the shaping operations, thermochemical processing of the workpiece is performed.
Известный способ получения гильз патронов стрелкового оружия включает отрезку заготовки от прутка, калибровку, получение цилиндрического ступенчатого стаканчика выдавливанием, утонение стенки вытяжкой с образованием переменной ее толщины, штамповку дна с формированием капсюльного гнезда путем сочетания обратного и прямого выдавливания.A known method for producing cartridge cases for small arms includes cutting a workpiece from a bar, calibrating, obtaining a cylindrical stepped cup by extrusion, thinning the wall with an extract to form its variable thickness, stamping the bottom with the formation of a capsule socket by combining reverse and direct extrusion.
К недостаткам известного способа-прототипа можно отнести неполное использование возможностей процесса холодного выдавливания и наличие высоких нагрузок на инструмент в процессе формообразования стенок гильзы, а также высокую себестоимость изготовления гильз.The disadvantages of the known prototype method include the incomplete use of the capabilities of the cold extrusion process and the presence of high loads on the tool in the process of forming the walls of the sleeve, as well as the high cost of manufacturing the sleeves.
Технической задачей настоящего изобретения является устранение недостатков прототипа, в частности повышение технологических возможностей процесса холодного выдавливания, снижение нагрузок на инструмент при формообразовании гильзы.The technical task of the present invention is to eliminate the disadvantages of the prototype, in particular increasing the technological capabilities of the cold extrusion process, reducing tool loads during sleeve formation.
Поставленная задача достигается сочетанием известных признаков, таких как отрезка заготовки от прутка (проволоки), калибровка заготовки, выдавливание цилиндрического ступенчатого стаканчика, утонение стенки, штамповка дна с формированием капсюльного гнезда, обжим корпуса и дульцевой части гильзы патрона, с новыми признаками, характеризующимися осуществлением утонения стенки ступенчатого стаканчика двухсторонним продольным выдавливанием ступенчатым пуансоном в ступенчатой матрице, выполненной с направляющей частью и рабочей полостью, с вытеснением материала ступенчатого стаканчика в двух противоположных направлениях, при этом производят формирование придонной части стенки ступенчатого стаканчика за счет вытеснения материала стаканчика в направлении движения пуансона и формирование верхней части стенки стаканчика за счет вытеснения его материала в противоположном движению пуансона направлении в кольцевую полость, образованную матрицей и рабочими ступенями пуансона.The task is achieved by combining well-known features, such as cutting a workpiece from a rod (wire), calibrating a workpiece, extruding a cylindrical stepped cup, thinning the wall, stamping the bottom with the formation of the capsule seat, crimping the body and the choke part of the cartridge sleeve, with new features that are characterized by thinning walls of a stepped cup by double-sided longitudinal extrusion by a stepped punch in a stepped matrix made with a guide part and working strips thu, with the displacement of the material of the stepped cup in two opposite directions, the bottom part of the wall of the stepped cup is formed by displacing the cup material in the direction of movement of the punch and the formation of the upper part of the wall of the cup by displacing its material in the opposite direction to the movement of the punch in the annular cavity, formed by the matrix and the working steps of the punch.
Ступенчатый пуансон выполнен с нижней рабочей ступенью цилиндрической формы для формирования стенки стаканчика постоянной толщины по высоте.The stepped punch is made with a lower working stage of cylindrical shape to form a cup wall of constant thickness in height.
Ступенчатый пуансон выполнен с нижней рабочей ступенью в виде усеченного конуса, обращенного вершиной к донной части ступенчатого стаканчика, для формирования стенки стаканчика переменной толщины по высоте.The stepped punch is made with a lower working step in the form of a truncated cone, with its apex facing the bottom of the stepped cup, to form a cup wall of variable thickness along the height.
Ступенчатая матрица выполнена с рабочей полостью, выполненной диаметром, равным 0,6…2,0 диаметра направляющей части матрицы.The stepped matrix is made with a working cavity made with a diameter equal to 0.6 ... 2.0 of the diameter of the guide part of the matrix.
Ступенчатый пуансон выполнен с верхней рабочей ступенью цилиндрической формы для формирования верхней стенки ступенчатого стаканчика постоянной толщины.The stepped punch is made with the upper working step of a cylindrical shape to form the upper wall of the stepped cup of constant thickness.
Ступенчатый пуансон выполнен с верхней рабочей ступенью в виде усеченного конуса, обращенного вершиной к донной части ступенчатого стаканчика, для формирования стенки стаканчика переменной толщины по его высоте.The stepped punch is made with the upper working step in the form of a truncated cone, with its apex facing the bottom of the stepped cup, to form a cup wall of variable thickness along its height.
Новизной предложенного технического решения является утонение стенки ступенчатого стаканчика двухсторонним продольным выдавливанием ступенчатым пуансоном в ступенчатой матрице, выполненной с направляющей частью и рабочей полостью, с вытеснением материала ступенчатого стаканчика в двух противоположных направлениях, при этом производят формирование придонной части стенки ступенчатого стаканчика за счет вытеснения материала стаканчика в направлении движения пуансона и формирование верхней части стенки стаканчика за счет вытеснения его материала в противоположном движению пуансона направлении в кольцевую полость, образованную матрицей и рабочими ступенями пуансона.The novelty of the proposed technical solution is the thinning of the wall of a stepped cup with two-sided longitudinal extrusion of a stepped punch in a stepped matrix made with a guiding part and a working cavity, with the material of the stepped cup being displaced in two opposite directions, while the bottom part of the wall of the stepped cup is formed due to the displacement of the cup material in the direction of movement of the punch and the formation of the upper part of the wall of the cup due to displaced yi its material in the opposite direction to the movement of the punch in the direction of the annular cavity formed by the matrix and the working steps of the punch.
При таком истечении материала сокращается количество технологических операций вытяжки заготовки, а форма заготовки приближается к геометрии, технологичной для последующего ее деформирования, устраняется брак по криволинейности стенок цилиндрической части стаканчика, снижается нагрузка на рабочий инструмент, расширяются технологические возможности процесса, заключающиеся в более простом и надежном способе получения изделий ступенчатой формы.With this outflow of material, the number of technological operations for drawing the workpiece is reduced, and the shape of the workpiece approaches the geometry that is technologically advanced for its subsequent deformation, eliminates the marriage by the curvature of the walls of the cylindrical part of the cup, reduces the load on the working tool, and extends the technological capabilities of the process, which consist of a simpler and more reliable a method for producing step-shaped products.
Указанные отличительные признаки, согласно проведенным патентно-информационным исследованиям, являются новыми, промышленно выполнимыми, неочевидными и направлены на достижение поставленной изобретением задачи.These distinctive features, according to the patent information research, are new, industrially feasible, non-obvious and aimed at achieving the objectives of the invention.
Признаки выполнения нижней рабочей ступени пуансона цилиндрической формы с образованием стенки стаканчика по высоте постоянной толщины или в виде усеченного конуса, обращенного вершиной к донной части полуфабриката с образованием стенки стаканчика переменной толщины по его высоте, выбор диаметра рабочей полости матрицы 0,6…2,0 диаметра направляющей ее части, в вариантном исполнении выполнение верхней рабочей ступени пуансона цилиндрической формы с образованием верхней стенки стаканчика постоянной толщины, а также ее выполнение в виде усеченного конуса, обращенного вершиной к донной части с образованием стенки стаканчика переменной толщины по его высоте, являются дополнительными признаками, раскрывающими конкретное выполнение основных признаков и позволяющими, в зависимости от предъявляемых к изделию требований, получать стаканчик с образованием стенки по высоте постоянной или переменной толщины.The signs of the lower working stage of the punch of a cylindrical shape with the formation of the cup wall in height of constant thickness or in the form of a truncated cone, apex facing the bottom of the semi-finished product with the formation of the cup wall of variable thickness in height, the choice of the diameter of the working cavity of the matrix 0.6 ... 2.0 the diameter of the guiding part thereof, in an embodiment, the execution of the upper working stage of the punch is cylindrical in shape with the formation of the upper wall of the cup of constant thickness, as well as its implementation in the form frustoconical facing apex to the bottom portion to form a wall of the cup variable in its height, thickness, are additional characteristics that reveal the specific implementation of the basic features and allowing, depending on requirements to the product requirements, to obtain a glass to form a wall height constant or variable thickness.
На фиг.1 схематично представлена последовательность изменения геометрии заготовки: с левой стороны представлена цилиндрическая заготовка в направляющей части матрицы, с правой стороны - ступенчатый стаканчик с утоненными стенками.Figure 1 schematically shows the sequence of changes in the geometry of the workpiece: on the left side is a cylindrical workpiece in the guide part of the matrix, on the right side is a stepped cup with thinned walls.
На фиг.2 слева представлен ступенчатый стаканчик в направляющей части матрицы, справа - ступенчатый стаканчик с утоненными стенками.Figure 2 on the left shows a stepped cup in the guide part of the matrix, on the right - a stepped cup with thinned walls.
На фиг.3 представлены варианты геометрии стаканчика:Figure 3 presents the options for the geometry of the cup:
а) - геометрия стаканчика с цилиндрическими стенками,a) the geometry of the cup with cylindrical walls,
б) - геометрия стаканчика с коническими стенками,b) - the geometry of the cup with conical walls,
в) - геометрия стаканчика с цилиндрической стенкой в верхней части и конической в нижней,c) - the geometry of the cup with a cylindrical wall in the upper part and conical in the lower,
г) - геометрия стаканчика с цилиндрической стенкой внизу и конической наверху.d) - the geometry of the cup with a cylindrical wall at the bottom and conical at the top.
На графических материалах фиг.1 с левой стороны представлена цилиндрическая заготовка 1, а с правой стороны представлен ступенчатый стаканчик 2 с утоненными стенками. Из заготовки, полученной на предшествовавших операциях путем калибровки и выдавливания и установленной в направляющую часть двухступенчатой матрицы 3, ступенчатым пуансоном 4 получают ступенчатый стаканчик с утоненными стенками 2.On the graphical materials of Fig. 1, a
Утонение стенки ступенчатого стаканчика осуществляют продольным выдавливанием с вытеснением материала стаканчика в двух противоположных относительно движения пуансона направлениях - по направлению движения и против направления движения. При этом формирование придонной части стаканчика 2 и его стенки выполняют продольным выдавливанием с течением материала стаканчика 2 в направлении движения ступенчатого пуансона 4, а формирование верхней части стенки ступенчатого стаканчика 2 выполняют продольным выдавливанием с течением материала в направлении, противоположном движению ступенчатого пуансона 4, в свободную полость 5, образованную ступенчатой формой матрицы 3 и ступенчатой формой пуансона 4.The wall of the stepped cup is thinned by longitudinal extrusion with the displacement of the cup material in two opposite directions relative to the movement of the punch - in the direction of motion and against the direction of motion. In this case, the formation of the bottom part of the
На фиг.2 с левой стороны показана ступенчатая заготовка 6, а в правой части - ступенчатый стаканчик 7 с утолщенной донной частью.In Fig. 2, a stepped blank 6 is shown on the left side, and a stepped cup 7 with a thickened bottom part is shown on the right side.
Предлагаемый способ изготовления гильз патронов стрелкового оружия осуществляется следующим образом.The proposed method for the manufacture of cartridge cases of small arms is as follows.
От прутка (проволоки) отрезают заготовку заданной длины, которой при помощи матрицы и пуансона (не показаны) придают форму либо цилиндрического, либо ступенчатого колпачка. Полученную ступенчатую или цилиндрическую заготовку помещают в направляющую часть ступенчатой матрицы 3. Под воздействием (давлением) ступенчатого пуансона 4 материал заготовки, обтекая пуансон, частично вытесняется в направлении, противоположном движению пуансона, в кольцевую полость 5 ступенчатой матрицы 3, и одновременно под давлением нижней ступени пуансона материал вытесняется в направлении движения пуансона в придонную полость 8 матрицы. При этом получают заготовки со стенками заданной толщины в каждой ступени: цилиндрической или конической, постоянной по длине каждой ступени; переменной в одной ступени и постоянной в другой; переменной в каждой ступени.A workpiece of a given length is cut from a rod (wire), which, with the help of a matrix and a punch (not shown), is shaped either as a cylindrical or step cap. The resulting stepped or cylindrical workpiece is placed in the guide part of the
Далее заготовку (полуфабрикат) обрабатывают в соответствии с операциями, предусмотренными технологическим процессом, формируя окончательную форму и размеры гильзы.Next, the preform (semi-finished product) is processed in accordance with the operations provided for by the technological process, forming the final shape and dimensions of the sleeve.
Конкретный пример осуществления способаA specific example of the method
Колпачок 1 или 6, полученный из отрезанной от прутка заготовки диаметром 10 мм, длиной 14 мм, поместили в направляющую часть матрицы 3. Под воздействием (давлением) пуансона 4 металл заготовки вытеснили в полость 8 и в кольцевую полость 5 матрицы 3.A
Далее заготовку гильзы обработали традиционным способом в соответствии с действующим технологическим процессом, придав заданную форму и размеры, включая ее донную часть.Next, the sleeve blank was processed in the traditional way in accordance with the current technological process, giving the given shape and dimensions, including its bottom.
В настоящее время на предприятии разработана техническая документация на изготовление из прутка гильз к 5,45 мм патронам. Изготовлена и испытана на прочность и безотказность работы автоматики оружия опытная партия гильз, изготовленных по предлагаемой технологии. Результаты испытания подтвердили техническую возможность и экономическую целесообразность предлагаемого технического решения. Промышленное освоение новой технологии позволит экономить до 40% металла, повысить стойкость рабочего инструмента, получать качественную продукцию, удовлетворяющую предъявляемым к ней требованиям, со значительным сокращением себестоимости ее изготовления.Currently, the company has developed technical documentation for the manufacture of bar sleeves for 5.45 mm cartridges. An experimental batch of shells manufactured using the proposed technology was manufactured and tested for the strength and reliability of the automation of weapons. The test results confirmed the technical feasibility and economic feasibility of the proposed technical solution. The industrial development of the new technology will save up to 40% of metal, increase the durability of the working tool, get high-quality products that meet the requirements for it, with a significant reduction in the cost of its manufacture.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010110149/02A RU2446908C2 (en) | 2010-03-17 | 2010-03-17 | Method of producing cartridge cases for small arms |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010110149/02A RU2446908C2 (en) | 2010-03-17 | 2010-03-17 | Method of producing cartridge cases for small arms |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010110149A RU2010110149A (en) | 2011-09-27 |
| RU2446908C2 true RU2446908C2 (en) | 2012-04-10 |
Family
ID=44803479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010110149/02A RU2446908C2 (en) | 2010-03-17 | 2010-03-17 | Method of producing cartridge cases for small arms |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2446908C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2507025C2 (en) * | 2012-05-23 | 2014-02-20 | Открытое акционерное общество "Ижевский механический завод" | Method of making billet with variable-depth bottom and wall |
| RU2744804C1 (en) * | 2020-09-04 | 2021-03-15 | Акционерное общество "Конструкторское бюро химавтоматики" (АО КБХА) | Method for manufacturing hollow bottle-shaped part |
| RU2750069C2 (en) * | 2017-03-07 | 2021-06-21 | Нэшнл Машинери Ллк | Elongated cartridge shell |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2028996A (en) * | 1936-01-28 | Manufacture of cartridge case cups | ||
| SU602283A1 (en) * | 1974-01-16 | 1978-04-15 | Тульский Политехнический Институт | Method of making thin-wall sleeve-like articles |
| GB1602973A (en) * | 1977-07-07 | 1981-11-18 | Spence G M | Process for producing tubular articles |
| RU2113309C1 (en) * | 1996-03-26 | 1998-06-20 | Евдокимов Анатолий Кириллович | Method of manufacture of small arms cartridge cases |
| RU2176573C1 (en) * | 2000-11-22 | 2001-12-10 | ОАО "Тульский патронный завод" | Method for manufacture of small arms cartridge case |
-
2010
- 2010-03-17 RU RU2010110149/02A patent/RU2446908C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2028996A (en) * | 1936-01-28 | Manufacture of cartridge case cups | ||
| SU602283A1 (en) * | 1974-01-16 | 1978-04-15 | Тульский Политехнический Институт | Method of making thin-wall sleeve-like articles |
| GB1602973A (en) * | 1977-07-07 | 1981-11-18 | Spence G M | Process for producing tubular articles |
| RU2113309C1 (en) * | 1996-03-26 | 1998-06-20 | Евдокимов Анатолий Кириллович | Method of manufacture of small arms cartridge cases |
| RU2176573C1 (en) * | 2000-11-22 | 2001-12-10 | ОАО "Тульский патронный завод" | Method for manufacture of small arms cartridge case |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2507025C2 (en) * | 2012-05-23 | 2014-02-20 | Открытое акционерное общество "Ижевский механический завод" | Method of making billet with variable-depth bottom and wall |
| RU2750069C2 (en) * | 2017-03-07 | 2021-06-21 | Нэшнл Машинери Ллк | Elongated cartridge shell |
| US11333473B2 (en) | 2017-03-07 | 2022-05-17 | National Machinery Llc | Long cartridge case |
| RU2744804C1 (en) * | 2020-09-04 | 2021-03-15 | Акционерное общество "Конструкторское бюро химавтоматики" (АО КБХА) | Method for manufacturing hollow bottle-shaped part |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010110149A (en) | 2011-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2900398B1 (en) | Precision forged cartridge case | |
| CN109648029B (en) | Forging die set for large thin-wall cylinder flange plate and forging method thereof | |
| CN203356523U (en) | Manufacturing device for flange nut through cold heading | |
| RU2446908C2 (en) | Method of producing cartridge cases for small arms | |
| JP2006266286A (en) | Manufacturing method for outer ring member for constant velocity joint and its intermediate molded body | |
| CN105057529A (en) | Extrusion forming method for hollow shaft forged piece with variable cross section | |
| HRP20201527T1 (en) | Solid metal bullet, tool system and method for producing solid metal bullets | |
| CN109127982B (en) | Universal die for three-way valve bodies with same caliber and different pressures and forming method | |
| RU2446909C2 (en) | Method of producing cartridge cases for small arms | |
| RU2491147C2 (en) | Method of forging large-sized half-bodies of ball valves with throat and spherical part | |
| CN116803595A (en) | Manufacturing method of high-pressure pump eccentric wheel | |
| RU2484915C1 (en) | Method of making forged pieces shaped to hemisphere with throat | |
| RU2344897C2 (en) | Method for manufacture of forged piece with high hub portion having deep cavity by means of hot stamping | |
| CN103658500A (en) | Precise warm forging one-time forming new technology of straight tooth cylinder inner gear | |
| RU2433012C1 (en) | Method to manufacture small arms cartridge cases | |
| CN116372081A (en) | Double-cup type plate forging forming die and forming method thereof | |
| RU2572687C1 (en) | Method of production of steel forgings of ball valve half-casings | |
| RU2729520C1 (en) | Hollow articles stamping method with external flange | |
| RU2706392C1 (en) | Method of manufacturing large-size forgings of half-cases of ball valves | |
| RU2113309C1 (en) | Method of manufacture of small arms cartridge cases | |
| CN104816138A (en) | Small-modulus thin-wall gear ring warm stamp forging forming process | |
| RU2245211C2 (en) | Method for hot forming of flange with sleeve | |
| RU2398649C1 (en) | Method of fabricating armor-piercing round core | |
| RU80370U1 (en) | DEVICE FOR EXTRACTION OF PARTS WITH VARIABLE THICKNESS | |
| RU2706395C1 (en) | Method of manufacturing large-size forgings of half-cases of ball valves |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150318 |