RU2344897C2 - Method for manufacture of forged piece with high hub portion having deep cavity by means of hot stamping - Google Patents
Method for manufacture of forged piece with high hub portion having deep cavity by means of hot stamping Download PDFInfo
- Publication number
- RU2344897C2 RU2344897C2 RU2007108845/02A RU2007108845A RU2344897C2 RU 2344897 C2 RU2344897 C2 RU 2344897C2 RU 2007108845/02 A RU2007108845/02 A RU 2007108845/02A RU 2007108845 A RU2007108845 A RU 2007108845A RU 2344897 C2 RU2344897 C2 RU 2344897C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- preliminary
- forging
- stamping
- hub part
- final
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при изготовлении на универсальном агрегате: молот штамповочный - пресс обрезной поковок для деталей ступиц, ступиц с фланцами, переходов с фланцем.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in forging and stamping in the manufacture of a universal unit: stamping hammer - press forged forging parts for hubs, hubs with flanges, transitions with a flange.
Известен способ штамповки на молоте поковок типа конического стержня с фланцем - поковка II группы 3 подгруппы (Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т./Ред. совет: Е.И.Семенов и др. - М: Машиностроение, 1986 - Т.2. Горячая штамповка/Под ред. Е.И.Семенова, 1986. - 592 с). Для получения поковки необходимы предварительные операции: протяжка стержня или высадка фланца. Поковка штампуется без полости или имеет небольшую глухую наметку под отверстие. Сквозное отверстие получают последующей мехобработкой, что ведет к большому расходу металла и высокой трудоемкости обработки.There is a method of stamping on a hammer forgings of the type of a conical rod with a flange - forging of group II subgroup 3 (Forging and stamping: Handbook. In 4 volumes / Ed. Advice: E.I. Semenov et al. - M: Mechanical Engineering, 1986 - T. 2. Hot stamping / Under the editorship of EI Semenov, 1986. - 592 s). To obtain forgings, preliminary operations are required: broaching the rod or disembarking the flange. The forging is stamped without a cavity or has a small blind marking under the hole. A through hole is obtained by subsequent machining, which leads to a large consumption of metal and high complexity of processing.
Известен способ штамповки выдавливанием на прессе поковок с глухой или сквозной полостью с фланцем (V группа 3 подгруппа) путем выдавливания сплошной заготовки в замкнутую кольцевую полость (Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т./Ред. совет: Е.И.Семенов и др. - М: Машиностроение, 1986 - Т.2. Горячая штамповка/Под ред. Е.И.Семенова, 1986. - 592 с). Недостатком указанного способа является многопереходность (трудоемкость) штамповки, что определяет реализуемость способа только на механических и гидравлических прессах.A known method of stamping by extrusion on a press of forgings with a blind or through cavity with a flange (V group 3 subgroup) by extruding a solid workpiece into a closed annular cavity (Forging and stamping: Handbook. In 4 volumes / Ed. Advice: E.I. Semenov et al. - M: Mechanical Engineering, 1986 - T. 2. Hot stamping / Under the editorship of EI Semenov, 1986. - 592 s). The disadvantage of this method is the multi-transition (labor) stamping, which determines the feasibility of the method only on mechanical and hydraulic presses.
Известен способ изготовления полых фланцевых поковок (а.с. №1552460 «Способ изготовления полых фланцевых поковок»), включающий осадку исходной заготовки до диаметра фланцевого утолщения на полом полуфабрикате, который получают последующей штамповкой в открытом штампе с высотой не менее высоты окончательно отштампованной поковки, формообразуемой на следующем переходе прямым выдавливанием с одновременным формообразованием фланца. При этом полуфабрикат должен иметь следующие геометрические параметры: длина ступицы - не более длины ступицы поковки, а высота фланцевого утолщения - не менее высоты фланца. Такой полуфабрикат подвергают окончательному деформированию. Недостатком данного способа является необходимость регламентации параметров ступичной и фланцевой частей полуфабриката, а также реализуемость способа только на прессе.A known method of manufacturing a hollow flange forgings (AS No. 1552460 "Method for the manufacture of hollow flange forgings"), including upsetting the original workpiece to the diameter of the flange thickening on the semi-finished product, which is obtained by subsequent stamping in an open die with a height not less than the height of the finally stamped forging, formed at the next transition by direct extrusion with simultaneous shaping of the flange. In this case, the semi-finished product should have the following geometric parameters: the length of the hub is not more than the length of the hub of the forging, and the height of the flange thickening is not less than the height of the flange. Such a semi-finished product is subjected to final deformation. The disadvantage of this method is the need to regulate the parameters of the hub and flange parts of the semi-finished product, as well as the feasibility of the method only on the press.
Известен способ изготовления полых осесимметричных изделий (патент №1807914 «Способ изготовления полых изделий»). Специально подготовленную заготовку размещают в верхней части матрицы и осуществляют формообразование (прошивку) пуансоном, больший диаметр которого равен меньшему диаметру матрицы или меньше его. При этом происходит процесс комбинированного выдавливания сдвигом (КВС) металла под пуансоном и вытеснение его в нижнюю часть полости матрицы. Схема деформации и примеры технологических переходов штамповки осесимметричных изделий с применением КВС приведены в работе Ю.П.Катрич. Комбинированное выдавливание сдвигом / Кузнечно-штамповочное производство, 2005 - №3, с.22-28.A known method of manufacturing a hollow axisymmetric products (patent No. 1807914 "Method for the manufacture of hollow products"). A specially prepared blank is placed in the upper part of the matrix and shaping (piercing) is carried out with a punch, the larger diameter of which is equal to the smaller diameter of the matrix or less than it. When this occurs, the process of combined extrusion by shear (PIC) of the metal under the punch and its displacement into the lower part of the matrix cavity. The deformation scheme and examples of technological transitions of stamping axisymmetric products using PIC are given in the work of Yu.P. Katrich. Combined extrusion by shear / Forging and stamping, 2005 - No. 3, p.22-28.
Недостатками данного способа являются:The disadvantages of this method are:
- необходимость предварительной подготовки исходной заготовки путем калибровки в контейнере, фигурной осадкой, закрытой штамповкой с калибровкой;- the need for preliminary preparation of the initial billet by calibration in the container, curly draft, closed stamping with calibration;
- получение качественных поковок с полой ступицей возможно только при узком интервале соотношений коэффициента прошивки (соотношения площади полости и большего основания заготовки) и площади боковой опорной поверхности заготовки.- obtaining high-quality forgings with a hollow hub is possible only with a narrow range of ratios of the firmware coefficient (the ratio of the cavity area and the larger base of the workpiece) and the area of the side supporting surface of the workpiece.
Комбинированное выдавливание сдвигом реализовано в способе штамповки конической втулки с фланцем (а.с. №532444 «Способ штамповки в матрице конической втулки с фланцем»). Способ предполагает выдавливание с противодавлением предварительно осаженной заготовки до получения фланца требуемого размера, а затем прошивают полученную заготовку с фланцем, заполняя при этом металлом свободную часть конусной матрицы. В матрицу укладывают предварительно осаженную заготовку, и под влиянием пуансона металл заготовки выдавливается в конусную часть матрицы, имеющую уклон, равный уклону штамповки, до получения фланца требуемого размера. Для четкого оформления угла нижнего торца и предотвращения выпуклости на торце используют толкатель с противодавлением. После выдавливания заготовку укладывают в матрицу, имеющую уклон, равный уклону штамповки, где ее прошивают пуансоном, заполняя при этом свободную часть конусной матрицы. Избыточный объем заготовки при этом удаляется в виде «просечки» переменной высоты.Combined shear extrusion is implemented in the method of stamping a conical sleeve with a flange (AS No. 532444 "Method of stamping in the matrix of a conical sleeve with a flange"). The method involves extrusion with backpressure of a pre-deposited preform to obtain a flange of the required size, and then the resulting preform is flashed with a flange, filling the free part of the cone matrix with metal. A pre-deposited preform is laid in the matrix, and under the influence of the punch, the metal of the preform is extruded into the conical part of the matrix, having a slope equal to the stamping slope, until a flange of the required size is obtained. For a clear design of the angle of the lower end and to prevent bulge at the end, a counter-pressure pusher is used. After extrusion, the workpiece is placed in a matrix having a slope equal to the stamping slope, where it is stitched with a punch, filling the free part of the conical matrix. The excess volume of the workpiece is then removed in the form of a “notch” of variable height.
Недостатком данного способа является возможность коробления на втором переходе штамповки фланцевой части поковки и незаполнение углов полости матрицы этого перехода.The disadvantage of this method is the possibility of warpage at the second transition of stamping of the flange part of the forging and non-filling of the corners of the cavity of the matrix of this transition.
Известен также способ горячей штамповки с прошивкой глубоких отверстий в высокой ступице (а.с. №99012 «Способ горячей штамповки с прошивкой глубоких отверстий в высокой ступице»), выбранный заявителем в качестве прототипа. Согласно этому способу сначала окончательно штампуют на молоте поковку во всех ее частях, кроме ступичной, оформленной в виде набора металла, который затем окончательно деформируют в комбинированном штампе на механическом прессе, где за один ход обрезают облой и прошивают отверстие при одновременном формировании ступицы.There is also known a hot stamping method with piercing deep holes in a high hub (AS No. 99012 "Hot stamping method with piercing deep holes in a high hub"), selected by the applicant as a prototype. According to this method, the forgings are finally finally stamped on the hammer in all its parts, except for the forging, designed as a set of metal, which is then finally deformed in a combined stamp on a mechanical press, where they cut the flake and flash the hole in one step while forming the hub.
Недостатком прототипа является возможное коробление фланца и нестабильность высотного размера поковки вследствие несогласованности переходов штамповки по ступичной части:The disadvantage of the prototype is the possible warpage of the flange and the instability of the height dimension of the forgings due to the inconsistency of the stamping transitions along the hub part:
- возможность воздействия при прошивке на фланцевую часть обрезного пуансона;- the possibility of exposure when flashing the flange part of the edged punch;
- возможность развития при прошивке стадии обратного выдавливания;- the possibility of developing a reverse extrusion stage when flashing;
- большие силы и работа деформации.- great strength and work deformation.
Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение качества полых поковок высоких ступиц за счет обеспечения стабильности размера поковки по высоте и отсутствия коробления фланца, а также снижение энергозатрат при прошивке на обрезном прессе.The technical task of the invention is to improve the quality of hollow forgings of high hubs by ensuring the stability of the size of the forgings in height and the absence of warpage of the flange, as well as reducing energy consumption when flashing on an edging press.
Для достижения поставленной задачи в способе изготовления поковки с высокой ступичной частью, имеющей глубокую полость, горячей штамповкой, включающем получение предварительной поковки с конической ступичной частью путем предварительной молотовой штамповки и формообразование окончательной поковки с конической ступичной частью штамповкой на обрезном прессе с обрезкой облоя и прошивкой глубокой полости, согласно изобретению получают предварительную поковку с конической ступичной частью, высота которой равна высоте ступичной части окончательной поковки, а угол конуса превышает угол конуса конической ступичной части окончательной поковки из условия обеспечения равенства разности между объемом усеченного конуса, образующего коническую ступичную часть предварительной поковки, и объемом усеченного конуса, образующего коническую ступичную часть окончательной поковки, объему прошиваемой глубокой полости, а прошивку упомянутой глубокой полости осуществляют с раздачей ступичной части предварительной поковки.To achieve the task in a method of manufacturing forgings with a high hub part having a deep cavity, hot stamping, including obtaining a preliminary forging with a conical hub part by preliminary hammer stamping and shaping the final forgings with a conical hub part, stamping on an edging press with clipping trim and deep piercing cavities according to the invention receive preliminary forging with a conical hub part, the height of which is equal to the height of the hub part final forging, and the cone angle exceeds the cone angle of the conical hub part of the final forging, provided that the difference between the volume of the truncated cone forming the conical hub part of the preliminary forging and the volume of the truncated cone forming the conical hub part of the final forging, the volume of the deep cavity to be sewn, and the firmware the said deep cavity is carried out with the distribution of the hub part of the preliminary forging.
Выполнение предварительной поковки с конической ступичной частью, высота которой равна высоте ступичной части окончательной поковки, способствует повышению качества получаемых поковок за счет обеспечения стабильности высотного размера поковки.The implementation of preliminary forgings with a conical hub part, the height of which is equal to the height of the hub part of the final forgings, improves the quality of the obtained forgings by ensuring the stability of the height size of the forgings.
Выполнение угла конуса ступичной части предварительной поковки превышающим угол конуса конической ступичной части окончательной поковки из условия обеспечения равенства разности между объемом усеченного конуса, образующего коническую ступичную часть предварительной поковки, и объемом усеченного конуса, образующего коническую ступичную часть окончательной поковки, объему прошиваемой глубокой полости, и прошивка глубокой полости с раздачей ступичной части предварительной поковки также способствует повышению качества получаемых поковок за счет исключения формообразования обратным выдавливанием, что обеспечивает стабильность высотного размера поковки и отсутствие коробления фланца. Кроме того, за счет разности конусности при прошивке полости обеспечивается течение металла только в радиальном направлении, что, в свою очередь, способствует снижению усилия прошивки.Fulfillment of the cone angle of the hub portion of the preliminary forging greater than the cone angle of the conical hub section of the final forgings, provided that the difference between the volume of the truncated cone forming the conical hub portion of the preliminary forging and the volume of the truncated cone forming the conical hub portion of the final forging is the volume of the deep cavity to be sewn, and deep cavity firmware with the distribution of the hub part of the preliminary forging also improves the quality of the resulting forgings due to the elimination of the formation of reverse extrusion, which ensures the stability of the height size of the forgings and the absence of warpage of the flange. In addition, due to the difference in the taper when flashing the cavity, metal flow is provided only in the radial direction, which, in turn, helps to reduce the effort of the firmware.
Патентные исследования не выявили способов, характеризующихся заявляемой совокупностью признаков, следовательно, можно предположить, что указанный способ соответствует критерию "новизна".Patent studies have not identified methods characterized by the claimed combination of features, therefore, we can assume that this method meets the criterion of "novelty."
Использование совокупности отличительных признаков также не известно, что говорит о соответствии критерию "изобретательский уровень".The use of a combination of distinctive features is also not known, which indicates compliance with the criterion of "inventive step".
Кроме того, предлагаемый способ может быть использован в промышленных масштабах и найдет применение, в частности, в кузнечно-штамповочном производстве при изготовлении на штамповочном молоте и обрезном прессе поковок для деталей ступиц, ступиц с фланцами, т.е. характеризуется критерием "промышленная применимость".In addition, the proposed method can be used on an industrial scale and will find application, in particular, in forging and stamping in the manufacture of forgings for die parts and hubs with flanges, i.e. characterized by the criterion of "industrial applicability".
Сущность заявляемого технического решения поясняется схемами и фотографиями, где на фиг.1 изображена схема переходов штамповки детали «ступица», на фиг.2 изображена схема формоизменения при молотовой штамповке, где а - исходная заготовка, б - предварительная поковка, в-д - последовательные этапы прошивки полости. Также сущность заявляемого технического решения поясняется фотографиями, где на фото 1 - опытная поковка «фланец» 2501-12-248, на фото 2 - опытная партия поковок «фланец».The essence of the claimed technical solution is illustrated by diagrams and photographs, where Fig. 1 shows a diagram of the transitions of stamping parts "hub", Fig. 2 shows a pattern of change during hammer stamping, where a is the initial billet, b is preliminary forging, c-d are sequential stages of flashing the cavity. Also, the essence of the claimed technical solution is illustrated by photographs, where in photo 1 there is an experimental forging “flange” 2501-12-248, in photo 2 there is an experimental batch of forgings “flange”.
Заявляемый способ осуществляется следующим образом.The inventive method is as follows.
Нагретую до ковочной температуры штучную заготовку подвергают протяжке (оттяжке конца) в протяжном ручье молотового штампа (фиг.1), после чего штампуют в открытом ручье предварительную поковку, равную по высоте окончательной с окончательно оформленным фланцем и наметкой под прошивку (фиг.1; фиг.2б). При этом угол конуса конической ступичной части предварительной поковки больше, чем окончательной. Затем на обрезном прессе в последовательном штампе производится обрезка облоя и глубокая прошивка полости (фиг.1). Окончательное формообразование ступицы происходит глубокой прошивкой с раздачей, при этом металл из осевой зоны полуфабриката вытесняется в полость, образованную разницей конусности ступичной части предварительной и окончательной поковки (фиг.2 в-д). При этом обеспечивается равенство разности между объемом усеченного конуса, образующего коническую ступичную часть предварительной поковки, и объемом усеченного конуса, образующего коническую ступичную часть окончательной поковки, объему прошиваемой глубокой полости.Heated to a forging temperature, the piece billet is subjected to broaching (pulling the end) in a broaching stream of a hammer stamp (Fig. 1), after which a preliminary forging equal in height to the final forging with a finished flange and basting for firmware is stamped in an open brook (Fig. 1; Fig. 1) .2b). In this case, the cone angle of the conical hub part of the preliminary forging is larger than the final one. Then, on the edging press in a serial stamp, the edge is trimmed and the cavity is deeply pierced (Fig. 1). The final shaping of the hub occurs by deep flashing with the distribution, while the metal from the axial zone of the semi-finished product is forced into the cavity formed by the difference in the taper of the hub part of the preliminary and final forging (Fig.2 c-d). In this case, equality of the difference between the volume of the truncated cone forming the conical hub part of the preliminary forging and the volume of the truncated cone forming the conical hub part of the final forging is ensured for the volume of the deep cavity to be stitched.
На последней позиции обрезного штампа происходит пробивка утолщенной перемычки (фиг.1).At the last position of the cut stamp, punching of the thickened jumper occurs (Fig. 1).
В январе 2006 г. в производственных условиях Кузнечного завода ОАО «Курганский машиностроительный завод» была опробована предложенная технология штамповки на поковке «фланец» 2501-12-248 (фото 1).In January 2006, under the production conditions of the Kurgan Machine-Building Plant OJSC Forge Plant, the proposed stamping technology for forging “flange” 2501-12-248 was tested (photo 1).
Исходные данные к конструированию окончательной поковки:Initial data for the design of the final forging:
Gпр=Gд·Кр - расчетная масса поковки,G CR = G d · K p - the estimated mass of forgings,
где Gд=9,4 кг - масса детали;where G d = 9.4 kg is the mass of the part;
Кр=1,5 - расчетный коэффициент;To p = 1,5 - the estimated coefficient;
Gпр=9,4·1,5=14,1 кг.G ol = 9.4 · 1.5 = 14.1 kg.
Класс точности - Т4 (деформирование осуществляется на штамповочном молоте, в открытом штампе при использовании пламенного нагрева).Accuracy class - T4 (deformation is carried out on a stamping hammer, in an open stamp when using flame heating).
Группа стали - М2 (массовая доля углерода в стали свыше 0,35% до 0,65%).The steel group is M2 (mass fraction of carbon in steel exceeds 0.35% to 0.65%).
Степень сложности - С3, так какThe degree of difficulty is C3, since
Gпр/Gф=0,19,G ol / G f = 0.19,
где Gф - масса геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки. Такой фигурой будет цилиндр диаметром, равным диаметру фланца, и высотой, равной высоте поковки. Gф=73 кг.where G f - the mass of the geometric figure, which fits the shape of the forging. Such a figure would be a cylinder with a diameter equal to the diameter of the flange and a height equal to the height of the forging. G f = 73 kg.
Конфигурация поверхности разъема штампа - П (плоская).The surface configuration of the stamp connector is P (flat).
Исходный индекс - 16, по таблице 2 ГОСТ 7505-89, исходя из массы поковки, класса точности Т4, группы стали М2, степени сложности С3.The initial index is 16, according to table 2 of GOST 7505-89, based on the mass of forgings, accuracy class T4, steel group M2, degree of difficulty C3.
Предварительная поковка получается на операции штамповки в открытом молотовом штампе. Конструкция предварительной поковки отличается от окончательной поковки размерами ступичной части и отсутствием в ней глубокой полости.Pre-forging is obtained in the stamping operation in an open hammer die. The design of the preliminary forging differs from the final forging in the dimensions of the hub part and the absence of a deep cavity in it.
Далее для нахождения угла конусности ступичной части предварительной поковки рассчитывают объем усеченного конуса V1, а затем находят радиус его меньшего основания, принимая высоту конической ступичной части предварительной поковки равной высоте конической ступичной части окончательной поковки.Next, to find the taper angle of the hub part of the preliminary forging, the volume of the truncated cone V 1 is calculated, and then the radius of its smaller base is found, taking the height of the conical hub part of the preliminary forging equal to the height of the conical hub part of the final forging.
С использованием разработанной в ходе работы конструкторско-технологической документации были спроектированы и изготовлены молотовой штамп (АЕГ 1300-7673) на ПВШМ 5 т и обрезной комбинированный штамп (АЕГ 1425-6709) на обрезной пресс усилием 6,3 МН.Using the design and engineering documentation developed during the work, a hammer stamp (AEG 1300-7673) was designed and manufactured on a 5 ton PVSHM and a combined die cut (AEG 1425-6709) on a 6.3 MN edging press.
В опытной партии было отштамповано 9 поковок, в целом соответствующих чертежу поковки и техническим требованиям (фото 2).In the pilot batch, 9 forgings were stamped, which generally corresponded to the forging drawing and technical requirements (photo 2).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007108845/02A RU2344897C2 (en) | 2007-03-09 | 2007-03-09 | Method for manufacture of forged piece with high hub portion having deep cavity by means of hot stamping |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007108845/02A RU2344897C2 (en) | 2007-03-09 | 2007-03-09 | Method for manufacture of forged piece with high hub portion having deep cavity by means of hot stamping |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007108845A RU2007108845A (en) | 2008-09-20 |
| RU2344897C2 true RU2344897C2 (en) | 2009-01-27 |
Family
ID=39867524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007108845/02A RU2344897C2 (en) | 2007-03-09 | 2007-03-09 | Method for manufacture of forged piece with high hub portion having deep cavity by means of hot stamping |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2344897C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2496595C2 (en) * | 2011-08-23 | 2013-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Липецкий государственный технический университет" ЛГТУ | Method of die forging |
| RU2680337C1 (en) * | 2018-01-22 | 2019-02-19 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" | Method for stamping for forging of collar flanges |
| RU2729520C1 (en) * | 2019-12-09 | 2020-08-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Hollow articles stamping method with external flange |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113996743B (en) * | 2021-11-04 | 2022-11-08 | 哈尔滨工业大学 | Precise hot forming method for deep-cavity irregular cylindrical forging with rib and notch |
-
2007
- 2007-03-09 RU RU2007108845/02A patent/RU2344897C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2496595C2 (en) * | 2011-08-23 | 2013-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Липецкий государственный технический университет" ЛГТУ | Method of die forging |
| RU2680337C1 (en) * | 2018-01-22 | 2019-02-19 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" | Method for stamping for forging of collar flanges |
| RU2729520C1 (en) * | 2019-12-09 | 2020-08-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Hollow articles stamping method with external flange |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007108845A (en) | 2008-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110508737A (en) | A kind of hub extrusion manufacturing process | |
| CN102151775A (en) | Blind hole gear blank precise forming method | |
| RU2344897C2 (en) | Method for manufacture of forged piece with high hub portion having deep cavity by means of hot stamping | |
| CN102189373A (en) | Integral forging near net shaping process for triple gear block, and prepared gear shaft | |
| CN105935732A (en) | Embryo mold forging process for forge piece with holes in step at one end | |
| JP2006266286A (en) | Manufacturing method for outer ring member for constant velocity joint and its intermediate molded body | |
| RU2352431C2 (en) | Punching method of welding neck flange forging | |
| CN102179464B (en) | Process for forming generator claw pole of vehicle | |
| CN103769799A (en) | Method for forging high cone stepped forging piece with axial hole | |
| KR20180029300A (en) | Method for manufacturing long hollow type drive shaft through cold forging precess | |
| JP2014240082A (en) | Hot upset forging device and hot upset forging method | |
| CN105921671A (en) | Backward extrusion forming method of stepped hollow shaft part and die | |
| CN109304375B (en) | Multi-male-die step-by-step backward extrusion forming method | |
| CN103464674A (en) | Hot forging forming method for duplex fork forged piece | |
| TWI647048B (en) | Method for forming a spanner | |
| KR101473948B1 (en) | Method for manufacturing flange structure | |
| CN206425470U (en) | 31 flute profile moulds are forged in a kind of backward extrusion for being applied to slidably engage set | |
| RU2572687C1 (en) | Method of production of steel forgings of ball valve half-casings | |
| CN206425472U (en) | A kind of upset blanking mold for being applied to slidably engage set | |
| CN112743027B (en) | Cold precision forging forming process and forming device for gear box synchronizer gear sleeve part | |
| JP5766190B2 (en) | Multi-step molding method of piston assembly | |
| RU2641217C2 (en) | Method to form forgings of elongated shape with two symmetrical longitudinal ribs and device for implementation of method | |
| RU2759280C1 (en) | Method of manufacturing blades from two-phase titanium alloys | |
| RU2540026C1 (en) | Method of manufacturing of hollow forgings with flange | |
| CN101463866B (en) | Improved production method of linear sliding rail seat |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130310 |