RU2706395C1 - Method of manufacturing large-size forgings of half-cases of ball valves - Google Patents

Method of manufacturing large-size forgings of half-cases of ball valves Download PDF

Info

Publication number
RU2706395C1
RU2706395C1 RU2018130621A RU2018130621A RU2706395C1 RU 2706395 C1 RU2706395 C1 RU 2706395C1 RU 2018130621 A RU2018130621 A RU 2018130621A RU 2018130621 A RU2018130621 A RU 2018130621A RU 2706395 C1 RU2706395 C1 RU 2706395C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hemisphere
formation
neck
forgings
workpiece
Prior art date
Application number
RU2018130621A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Эдуардович Артес
Тафкил Хаматдинович Аюпов
Андрей Геннадьевич Дудкинский
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН")
Priority to RU2018130621A priority Critical patent/RU2706395C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2706395C1 publication Critical patent/RU2706395C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
    • B21K21/08—Shaping hollow articles with different cross-section in longitudinal direction, e.g. nozzles, spark-plugs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

FIELD: machine building.
SUBSTANCE: invention relates to machine building and can be used in production of all-metal parts of pipeline valves, for example, large-size semi-cases of ball valves. Initial workpiece in form of shell with outer diameter equal to 0.80÷0.85 of forged piece maximum diameter in hemisphere zone, and with thickness equal to 1.12÷1.15 of forging wall thickness in hemisphere zone is heated. Then workpiece is squeezed with formation of neck and subsequent distribution with formation of hemisphere. At that, workpiece is thickened to form neck and to be thinned when hemisphere is formed.
EFFECT: higher manufacturability, reduced time for heating of workpiece and reduced forging force.
1 cl, 2 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве крупногабаритных поковок полукорпусов шаровых кранов.The invention relates to mechanical engineering, in particular to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of bulky forgings of half-shell ball valves.

Из уровня техники известен способ изготовления полых поковок для корпусов изделий типа шаровых кранов, включающий ковку из полого слитка комплектной поковки на два полукорпуса с последующим разделением на две штучные заготовки при механообработке. При этом процесс получения поковки для детали полукорпуса предусматривает проведение операций протяжки и осадки слитка с удалением донной и прибыльной частей, прошивки отверстия, раскатки на оправке с получением утолщенной части в зоне будущей горловины цилиндрической поковки и операции обжима в срединной части поковки с формообразованием полусфер [патент РФ №2447967 опубл. 20.12.2011].The prior art method for the manufacture of hollow forgings for housings such as ball valves, including forging from a hollow ingot of the complete forgings into two half-shells, followed by separation into two piece blanks during machining. At the same time, the process of obtaining forgings for the half-shell part provides for operations of drawing and draft ingot with removal of the bottom and profitable parts, flashing holes, rolling on the mandrel to obtain a thickened part in the area of the future neck of the cylindrical forging and crimping operations in the middle part of the forging with the formation of hemispheres [patent RF №2447967 publ. 12/20/2011].

Недостатком такого способа является низкий коэффициент использования металла с учетом удаления донной и прибыльной частей слитка, потери металла в результате окисления за два нагрева, значительного отхода при прошивке и механообработке при удалении припусков. Также недостатком способа является то, что при штамповке полукорпусов большого диаметра теряется устойчивость металла во время высадки горловины, что приводит к браку.The disadvantage of this method is the low metal utilization rate, taking into account the removal of the bottom and profitable parts of the ingot, the loss of metal due to oxidation during two heating, significant waste during flashing and machining when removing allowances. Another disadvantage of this method is that when stamping half-shells of large diameter, the stability of the metal during the landing of the neck is lost, which leads to marriage.

Из уровня техники известен способ получения поковок крупногабаритных полукорпусов шаровых кранов, имеющих горловину и сферическую часть. В таком способе в качестве исходной трубной заготовки используют стальную центробежнолитую или кованую трубу, которую нагревают до температуры 1150-1200°C и деформируют путем горячего прямого выдавливания в штампе с получением полуфабриката с уменьшенной толщиной. Затем после нагрева полуфабриката производится его штамповка во втором штампе с одновременным осуществлением обжима и раздачи частей полуфабриката сферическим инструментом с получением горловины и сферической части поковки полукорпуса шарового крана [патент РФ №2491147, опубл. 27.08.2013].The prior art method for producing forgings of large-sized half-bodies of ball valves having a neck and a spherical part. In this method, a steel centrifugal cast or forged pipe is used as the initial tube billet, which is heated to a temperature of 1150-1200 ° C and deformed by hot direct extrusion in a stamp to obtain a semi-finished product with a reduced thickness. Then, after heating the semi-finished product, it is stamped in the second stamp with simultaneous crimping and distribution of parts of the semi-finished product with a spherical tool to obtain the neck and spherical part of the forging of the half-body ball valve [RF patent No. 2491147, publ. 08/27/2013].

Недостатками такого способа являются потери металла вследствие окисления в результате проведения двух операций нагрева (до 3-х % от объема металла за каждый нагрев), сложность конструкции и высокая стоимость технологической оснастки, а также связанные с проведением нагрева значительные энергетические затраты.The disadvantages of this method are the loss of metal due to oxidation as a result of two heating operations (up to 3% of the metal volume for each heating), the complexity of the design and the high cost of technological equipment, as well as the significant energy costs associated with the heating.

Наиболее близким по технической сущности и выбранным в качестве прототипа является способ изготовления крупногабаритных поковок полукорпусов шаровых кранов, заключающийся в нагреве исходной заготовки, ее обжиме с формированием горловины и последующей раздаче с формированием полусферы. Технология штамповки поковок полукорпусов из толстолистовых заготовок в виде сварных обечаек во всем диапазоне номенклатуры шаровых кранов от DN 400 до DN 1400 мм ведется на установленном в 2014 году мощном гидравлическом прессе двойного действия силой 140 МН. Штамповка ведется из исходной заготовки с диаметром равным диаметру изделия в сферической части с высоким коэффициентом использования металла равным 90% [патент РФ №2281823, опубл. 20.08.2006].The closest in technical essence and selected as a prototype is a method of manufacturing large-sized forgings of half-shells of ball valves, which consists in heating the initial billet, crimping it with the formation of a neck and subsequent distribution with the formation of a hemisphere. The technology for stamping forgings of half-shells from plate blanks in the form of welded shells over the entire range of ball valves from DN 400 to DN 1400 mm is carried out on a powerful double-acting hydraulic press installed in 2014 with a force of 140 MN. Stamping is carried out from the original billet with a diameter equal to the diameter of the product in the spherical part with a high metal utilization rate of 90% [RF patent No. 2281823, publ. 08/20/2006].

Недостатком прототипа, в том числе технической проблемой, являются большие силы деформирования, а также то, что до 3% металла уходит в окалину из-за использования газопламенного нагрева всего объема металла, тогда как деформации подвергается 60% металла.The disadvantage of the prototype, including a technical problem, is the large deformation forces, as well as the fact that up to 3% of the metal goes into scale due to the use of flame heating of the entire metal volume, while 60% of the metal is deformed.

Технический результат, достигаемый от использования предлагаемого способа, заключается в повышении технологичности изготовления за счет снижения металлоемкости, повышении производительности за счет сокращения времени нагрева, а также в повышении надежности изготовления за счет снижения сил штамповки, позволяющего расширить диапазон используемого оборудования и увеличить стойкость технологической оснастки, уменьшить нагрузку на инструмент.The technical result achieved by using the proposed method is to increase the manufacturability of manufacturing by reducing metal consumption, increasing productivity by reducing heating time, and also to increase manufacturing reliability by reducing stamping forces, which allows to expand the range of equipment used and increase the durability of technological equipment, reduce the load on the tool.

Поставленный технический результат достигается тем, что в предлагаемом способе изготовления поковок полукорпусов крупногабаритных шаровых кранов, заключающемся в нагреве исходной заготовки, ее обжиме с формированием горловины и последующей раздачи с формированием полусферы, исходную заготовку выбирают в виде обечайки с наружным диаметром равным 0,8÷0,85 максимального диаметра Dмакс поковки в зоне полусферы и с толщиной 1,12÷1,15 толщины стенки поковки в зоне полусферы, подвергают утолщению при формировании горловины и утонению при формировании полусферы.The technical result is achieved by the fact that in the proposed method for the manufacture of forgings of half-shells of large-sized ball valves, which consists in heating the initial billet, crimping it with the formation of a neck and subsequent distribution with the formation of a hemisphere, the initial billet is selected in the form of a shell with an outer diameter equal to 0.8 ÷ 0 85 maximum diameter D max in the forging zone and a hemisphere having a thickness of 1.12 ÷ 1.15 forgings wall thickness in the area of the hemisphere is subjected during the formation of neck thickening and thinning at l formation Vania hemisphere.

На фиг. 1 изображена схема обжима заготовки в первом штампе.In FIG. 1 shows a crimping diagram of a workpiece in a first die.

На фиг. 2 изображены схема раздачи полуфабриката во втором штампе.In FIG. 2 shows a distribution scheme of a semi-finished product in a second stamp.

Способ изготовления крупногабаритных поковок полукорпусов шаровых кранов заключается в нагреве исходной заготовки 1, ее обжиме с формированием горловины 2 и последующей раздаче с формированием полусферы 3. Исходную заготовку 1 выбирают в виде обечайки с наружным диаметром равным 0,8÷0,85 максимального диаметра Dмакс поковки в зоне полусферы 3 и с толщиной 1,12÷1,15 толщины стенки поковки в зоне полусферы 3, подвергают утолщению при формировании горловины 2 и утонению при формировании полусферы 3.A method of manufacturing large-sized forgings of half-shells of ball valves consists in heating the initial billet 1, crimping it with the formation of a neck 2 and then distributing it with the formation of a hemisphere 3. The initial billet 1 is selected in the form of a shell with an outer diameter of 0.8 ÷ 0.85 of the maximum diameter D max forgings in the zone of the hemisphere 3 and with a thickness of 1.12 ÷ 1.15 of the wall thickness of the forgings in the zone of the hemisphere 3 are subjected to thickening during the formation of the neck 2 and thinning during the formation of the hemisphere 3.

Способ реализуют следующим образом. Исходную заготовку 1 в виде обечайки с диаметром Dзаг и толщиной стенки S0 и высотой Н0, диаметр заготовки Dзаг=(0,8÷0,85)⋅D2 диаметра изделия, сначала нагревают до температуры 750÷800°C в газопламенной печи, а затем локально нагревают до температуры 900°C в индукционном нагревателе в зоне интенсивной деформации при обжиме. Нагретую заготовку размещают в матрице 4 штампа для обжима и производят ее деформацию путем перемещения пуансона 5. Полученный полуфабрикат 6 после обжима в зоне горловины 2, S1 - толщина полуфабриката в зоне горловины, S1>S0, снимают с оснастки, локально нагревают до температуры 900°C в индукционном нагревателе в зоне интенсивной деформации и размещают в матрице 7 второго штампа для проведения операции раздачи, закрепленной в бандаже 8. Производят деформацию путем перемещения пуансона 9 с получением готовой поковки 10 с толщиной стенки в зоне полусферы 3 S2=0,85⋅S0.The method is implemented as follows. The initial blank 1 in the form of a shell with a diameter D zag and wall thickness S 0 and a height H 0 , the diameter of the blank D zag = (0.8 ÷ 0.85) ⋅ D 2 of the product diameter, is first heated to a temperature of 750 ÷ 800 ° C gas-fired furnace, and then locally heated to a temperature of 900 ° C in an induction heater in the zone of intense deformation during crimping. The heated preform is placed in the die 4 of the die for crimping and its deformation is carried out by moving the punch 5. The resulting semi-finished product 6 after crimping in the neck area 2, S 1 is the thickness of the semi-finished product in the neck area, S 1 > S 0 , removed from the snap, locally heated to temperature of 900 ° C in the induction heater in the zone of intense deformation and placed in the matrix 7 of the second stamp for the operation of distribution, fixed in the band 8. Deform by moving the punch 9 to obtain a finished forging 10 with a wall thickness in the zone p 3 lusfery S2 = 0,85⋅S 0.

Рациональное использование операций обжима и раздачи подразумевает примерное равенство относительных степеней деформации Кобж≈Кразд, что возможно при условии использования обечаек с диаметром 0,8÷0,85 от диаметра изделия в зоне полусферы и большей толщиной. Относительные степени деформации можно оценить коэффициентами обжима

Figure 00000001
и раздачи
Figure 00000002
.Rational use of crimping operations and dispensing means approximate equality relative degrees K OBZH ≈K deformation section, which is possible when using shells having a diameter of 0.8 ÷ 0.85 of the diameter of the articles in the zone of greater thickness and a hemisphere. The relative degrees of deformation can be estimated by crimping coefficients
Figure 00000001
and distribution
Figure 00000002
.

Эффект снижения сил штамповки основан на необходимости получения значительного увеличения толщины исходной заготовки в зоне горловины не за счет операций обжима, высадки и выдавливания, а за счет рационального выбора исходной заготовки в виде обечайки диаметром 0,8÷0,85 от диаметра изделия в сферической части с толщиной стенки на 15% более толстой, чем в указанном патенте и путем последовательного выполнения операции обжима и раздачи примерно с равными коэффициентами относительных степеней деформации (Кобж≥Кразд). При этом используется малоокислительный нагрев заготовок, основанный на применении двухступенчатого нагрева: сначала нагрев до температуры 750÷800°C в газопламенной печи, а затем локальный нагрев металла в индукционных нагревателях в зонах интенсивной деформации при обжиме и раздаче. Больший коэффициент относительной деформации при обжиме желателен поскольку при деформации обжимом в основном возникают сжимающие напряжения, а при раздаче - растягивающие.The effect of reducing the stamping forces is based on the need to obtain a significant increase in the thickness of the initial billet in the neck area not due to crimping, disembarking and extruding operations, but due to the rational selection of the initial billet in the form of a shell with a diameter of 0.8 ÷ 0.85 from the diameter of the product in the spherical part with 15% of the wall thickness thicker than in said patent and by sequentially performing crimping operations and dispensing approximately equal coefficients of relative degrees of deformation (K ≥K section OBZH). In this case, low-oxidation heating of the workpieces is used, based on the use of two-stage heating: first, heating to a temperature of 750 ÷ 800 ° C in a gas-flame furnace, and then local heating of the metal in induction heaters in areas of intense deformation during crimping and distribution. A higher coefficient of relative deformation during crimping is desirable since compressive stresses mainly arise during compression deformation, and tensile stresses during expansion.

Проведенные испытания показали возможность использования заявленного технического решения поковок крупногабаритных полукорпусов шаровых кранов.The tests showed the possibility of using the claimed technical solution forgings of large-sized half-shell ball valves.

Признаки и значения интервалов, заявленные в формуле изобретения, получены экспериментальным путем (см. Таблицу 1).The signs and values of the intervals claimed in the claims are obtained experimentally (see Table 1).

Figure 00000003
Figure 00000003

Примером может служить предлагаемый технологический процесс штамповки полукорпуса шарового крана на DN 700. Исходная заготовка в виде обечайки имеет наружный диаметр равный D2=1000 мм и толщину стенки S0=75 мм и высотой Н=710 мм. На основе компьютерного моделирования предлагаемой технологии штамповки полукорпуса шарового крана на DN 700, новый технологический процесс состоит из последовательного использования операций обжима и раздачи в результате чего окончательные геометрические параметры поковки будут равны: D2=1230+3 мм, D1=772+3 мм, S2=60±2 мм, S1=85±3 мм и H1=710 мм, а Кобж=1,3, Кразд=1,25. Сила обжима Р=1100 т.с. (11 МН). Преимущество малоокислительного нагрева заключается в исключении осадки металла при температуре 1200°C в нижней части исходной заготовки при штамповке по патенту №2281823, что требует использование более высокой заготовки на 5÷10%.An example is the proposed technological process of stamping the half-shell of a ball valve on DN 700. The initial blank in the form of a shell has an outer diameter of D 2 = 1000 mm and a wall thickness of S 0 = 75 mm and a height of H = 710 mm. Based on computer modeling of the proposed technology for stamping the half-body of a ball valve on DN 700, the new technological process consists of the successive use of crimping and distributing operations, as a result of which the final geometrical forging parameters will be equal to: D 2 = 1230 +3 mm, D 1 = 772 +3 mm , S 2 = 60 ± 2 mm, S 1 = 85 ± 3 mm and H 1 = 710 mm, and K crim = 1.3, K sec = 1.25. Crimp force P = 1100 t.p. (11 MN). The advantage of low-oxidation heating is the elimination of metal precipitation at a temperature of 1200 ° C in the lower part of the initial billet during stamping according to patent No. 2281823, which requires the use of a higher billet by 5 ÷ 10%.

При этом, используя двухступенчатый нагрев, силы штамповки при высадке и раздаче Р будут равны не более 12 МН и потери металла в угар не более 0,5÷0,6%. Таким образом, для указанного технологического процесса достаточно использовать гидравлический пресс простого действия силой 63 МН для всего диапазона шаровых кранов от DN 400 до 1400 мм. Несмотря на то, что предлагаемый технологический процесс меньше по производительности по сравнению со штамповкой на гидравлическом прессе двойного действия силой 140 МН в условиях мелкосерийного и серийного производства поковок полукорпусов (до 1000 штук по годовой программе каждого типоразмера), общий синергетический эффект получен за счет использования значительно меньших капитальных затрат и снижения расхода металла за счет использования малоокислительного нагрева.At the same time, using two-stage heating, the stamping forces during the landing and distribution of Р will be equal to no more than 12 MN and the loss of metal into waste less than 0.5 ÷ 0.6%. Thus, for the specified technological process it is enough to use a hydraulic press of simple action with a force of 63 MN for the entire range of ball valves from DN 400 to 1400 mm. Despite the fact that the proposed technological process is lower in productivity compared to stamping on a double-acting hydraulic press with a force of 140 MN under the conditions of small-scale and mass production of half-body forgings (up to 1000 pieces according to the annual program of each standard size), the overall synergistic effect was obtained due to the use of lower capital costs and lower metal consumption through the use of low-oxidation heating.

Claims (1)

Способ изготовления поковок полукорпусов крупногабаритных шаровых кранов, включающий нагрев исходной заготовки, ее обжим с формированием горловины и последующую раздачу с формированием полусферы, отличающийся тем, что используют исходную заготовку в виде обечайки с наружным диаметром, равным 0,8÷0,85 максимального диаметра поковки в зоне полусферы, и с толщиной, равной 1,12÷1,15 толщины стенки поковки в зоне полусферы, при этом заготовку повергают утолщению при формировании горловины и утонению при формировании полусферы.A method of manufacturing forgings of half-shells of large-sized ball valves, including heating the initial billet, crimping it with the formation of a neck and subsequent distribution with the formation of a hemisphere, characterized in that the initial billet is used in the form of a shell with an outer diameter equal to 0.8 ÷ 0.85 of the maximum diameter of the forging in the hemisphere zone, and with a thickness equal to 1.12 ÷ 1.15 of the forgings wall thickness in the hemisphere zone, while the workpiece is subjected to thickening during neck formation and thinning during hemisphere formation.
RU2018130621A 2018-08-23 2018-08-23 Method of manufacturing large-size forgings of half-cases of ball valves RU2706395C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018130621A RU2706395C1 (en) 2018-08-23 2018-08-23 Method of manufacturing large-size forgings of half-cases of ball valves

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018130621A RU2706395C1 (en) 2018-08-23 2018-08-23 Method of manufacturing large-size forgings of half-cases of ball valves

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2706395C1 true RU2706395C1 (en) 2019-11-18

Family

ID=68580032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018130621A RU2706395C1 (en) 2018-08-23 2018-08-23 Method of manufacturing large-size forgings of half-cases of ball valves

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2706395C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5671547A (en) * 1979-11-16 1981-06-15 Kobe Steel Ltd Reducing forging method of large-sized ring
RU2484915C1 (en) * 2012-02-29 2013-06-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") Method of making forged pieces shaped to hemisphere with throat
RU2491147C2 (en) * 2011-03-09 2013-08-27 Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш" Method of forging large-sized half-bodies of ball valves with throat and spherical part
RU2527518C1 (en) * 2013-03-01 2014-09-10 Закрытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Тяжпромарматура" Ball valve semi-body with flange and method of its production
RU2572687C1 (en) * 2014-09-11 2016-01-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") Method of production of steel forgings of ball valve half-casings

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5671547A (en) * 1979-11-16 1981-06-15 Kobe Steel Ltd Reducing forging method of large-sized ring
RU2491147C2 (en) * 2011-03-09 2013-08-27 Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш" Method of forging large-sized half-bodies of ball valves with throat and spherical part
RU2484915C1 (en) * 2012-02-29 2013-06-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") Method of making forged pieces shaped to hemisphere with throat
RU2527518C1 (en) * 2013-03-01 2014-09-10 Закрытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Тяжпромарматура" Ball valve semi-body with flange and method of its production
RU2572687C1 (en) * 2014-09-11 2016-01-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") Method of production of steel forgings of ball valve half-casings

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104588426B (en) Accumulator tank body forging and forming technology and extrusion die
CN109648029B (en) Forging die set for large thin-wall cylinder flange plate and forging method thereof
CN103894436A (en) Reciprocating extruding device and machining method of reinforced magnesium alloy tube
CN101811244A (en) Annular bearing forging triple-package forging technology
CN102489656A (en) Bearing forging production process by blanking long bar at 900 DEG C and continuously heating to 1050 DEG C at intermediate frequency
CN104139147A (en) Forging method of SB564 UNS N06690 alloy large-scale internal T-shaped annular forge piece blank
CN109434397A (en) A kind of preparation method of superalloy annular forging expanding die
RU2491147C2 (en) Method of forging large-sized half-bodies of ball valves with throat and spherical part
US2751676A (en) Method of cold working metal
CN105414233A (en) Backward extrusion die with back pressure and processing technology adopting same
RU2706392C1 (en) Method of manufacturing large-size forgings of half-cases of ball valves
CN109175175B (en) Precise hot-working forming method for automobile steering ball joint
RU2484915C1 (en) Method of making forged pieces shaped to hemisphere with throat
CN104014995A (en) Method for forging bow shackle
CN104174807A (en) Manufacturing method of large-caliber thick-walled titanium tube block
RU2492952C1 (en) Method of making tees (versions)
RU2706395C1 (en) Method of manufacturing large-size forgings of half-cases of ball valves
CN101862949A (en) Backward extrusion forging method
CN102179463B (en) Blank-making rolling method for conical hub of automotive transmission
CN101700553B (en) Manufacture technology of ball connection point with coreless necking bulging pressing method
RU2572687C1 (en) Method of production of steel forgings of ball valve half-casings
JP2012101264A (en) Method for forging inner and outer rings for double ball bearing
RU2584195C1 (en) Method of making cylindrical components with conical part
RU2281823C1 (en) Method for forming body parts of pipeline fittings
CN108856613B (en) Method for controlling forging size of metal ring piece