SU778866A1 - Method of producing parts with cone cavity - Google Patents
Method of producing parts with cone cavity Download PDFInfo
- Publication number
- SU778866A1 SU778866A1 SU782699223A SU2699223A SU778866A1 SU 778866 A1 SU778866 A1 SU 778866A1 SU 782699223 A SU782699223 A SU 782699223A SU 2699223 A SU2699223 A SU 2699223A SU 778866 A1 SU778866 A1 SU 778866A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- semi
- cavity
- finished product
- diameter
- finished
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовлени деталей с конической полостью.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to methods for the manufacture of parts with a conical cavity.
Известен способ изготовлени деталей с конической полостью из плоской заготовки за три последовательных операции, на первой из которых получают цилиндрический полуфабрикат, внутренний диаметр которого равен минимальному диаметру полости готовой детали, на второй - осуществл ют раздачу полуфабриката, увеличива его диаметр со стороны открытого торца, а на третьей - производит окончательную выт жку детали коническим пуансоном в матрицу fi.A known method of manufacturing parts with a conical cavity from a flat billet in three successive operations, the first of which produces a cylindrical semi-finished product, the internal diameter of which is equal to the minimum diameter of the cavity of the finished part, the second distributing the semi-finished product, increasing its diameter from the open end, and on the third, it produces the final stretching of the part by a conical punch into the matrix fi.
Недостатком этого способа вл етс мала относительна высота деталей, обусловлен .на тем, что внутренний диаметр цилиндрического полуфабриката равен минимальному полости готовой детали и поэтому в начальной стадии окончательной выт жки идет только калибровка заготовки и относительна высота детали практически не набираетс . Деформаци детали идет в основном в конечной стадии последней операции, что позвол ет получать детали с небольшой относительной высотой.The disadvantage of this method is the small relative height of the parts, due to the fact that the internal diameter of the cylindrical semi-finished product is equal to the minimum cavity of the finished part and therefore, in the initial stage of the final stretch, there is only a calibration of the workpiece and the relative height of the part is almost not collected. The deformation of the part proceeds mainly in the final stage of the last operation, which makes it possible to obtain parts with a small relative height.
Цель изобретени - увеличение относительной высоты деталей.The purpose of the invention is to increase the relative height of the parts.
Указанна цель достигаетс тем, что цилиндрический полуфабрикат получают с внутренним диаметром, большим максимального диаметра полости готовой детали, а на второй операции путем обжима уменьшают диаметр полости полуфабриката со стороны открытого торца до максимального диаметра в готовой детали. На фиг. 1 схематически показан цилиндрический полуфабрикат; на фиг. 2 - обжа10 тый полуфабрикат; на фиг. 3 - готова деталь .This goal is achieved by the fact that a cylindrical semi-finished product is obtained with an inner diameter greater than the maximum diameter of the cavity of the finished part, and in the second operation by crimping the diameter of the semi-finished product is reduced from the open end to the maximum diameter in the finished part. FIG. 1 schematically shows a cylindrical semi-finished product; in fig. 2 — baked semi-finished product; in fig. 3 - ready detail.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
1515
На первой операции, например обратным выдавливанием, получают цилиндрический полуфабрикат с внутренним диаметром, большим максимального диаметра полости готовой детали примерно на 15-20%- На второй 20 операции путем обжима уменьшают диаметр полости полуфабриката со стороны открытого торца до максимального диаметра в готовой детали, т.е. также на 15-20%. На третьей операции производ т окончательнуюIn the first operation, for example, by reverse extrusion, a cylindrical semi-finished product with an internal diameter greater than the maximum diameter of the cavity of the finished part is obtained by about 15-20% - In the second 20 operations, the diameter of the cavity of the semi-finished product from the open end is reduced by crimping to . also by 15-20%. In the third operation, the final
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782699223A SU778866A1 (en) | 1978-12-18 | 1978-12-18 | Method of producing parts with cone cavity |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782699223A SU778866A1 (en) | 1978-12-18 | 1978-12-18 | Method of producing parts with cone cavity |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU778866A1 true SU778866A1 (en) | 1980-11-15 |
Family
ID=20799623
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782699223A SU778866A1 (en) | 1978-12-18 | 1978-12-18 | Method of producing parts with cone cavity |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU778866A1 (en) |
-
1978
- 1978-12-18 SU SU782699223A patent/SU778866A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR880009709A (en) | Die and Forging Method of Forging Ring Rolling Preform of Ring Gear | |
SU778866A1 (en) | Method of producing parts with cone cavity | |
KR890006320A (en) | Manufacturing method of camshaft | |
JPS5530357A (en) | Production of v-pulley | |
SU602283A1 (en) | Method of making thin-wall sleeve-like articles | |
SU804086A1 (en) | Die for multiimpression drawing during one stroke of punch | |
US4414728A (en) | Wheel rim apparatus and method | |
US3413945A (en) | Process for manufacturing points for ball-point pens | |
SU902975A1 (en) | Method of producing stepped hollow forgings | |
SU841760A1 (en) | Workpiece for producing forgings | |
SU1540902A1 (en) | Method of producing hollow articles | |
SU1505633A1 (en) | Method of producing cylindrical stepped parts | |
SU871900A1 (en) | Method of producing large size bottoms | |
SU837532A1 (en) | Method of producing parts such as sleeves | |
SU1219209A1 (en) | Method of producing tapering articles by multistage forming | |
SU625814A1 (en) | Method of producing hollow thin-wall shells with thickened outside portion | |
SU958013A1 (en) | Die for producing cone parts with folded flange | |
SU897373A1 (en) | Method of producing ring forgings | |
SU927355A1 (en) | Female die for extruding ribbed products | |
SU1174145A1 (en) | Method of multiposition stamping of hollow parts with annular thickening | |
SU780943A1 (en) | Method of producing stepping envelopes | |
SU1648604A1 (en) | Method for production stamped members from rolled tubular blanks | |
SU1581416A1 (en) | Method of producing thin-walled axially-symmetric vessels | |
SU1155337A1 (en) | Method of manufacturing hollow articles with a hole in bottom | |
SU1276395A1 (en) | Method of producing hollow round vessels |