SU778866A1 - Method of producing parts with cone cavity - Google Patents

Method of producing parts with cone cavity Download PDF

Info

Publication number
SU778866A1
SU778866A1 SU782699223A SU2699223A SU778866A1 SU 778866 A1 SU778866 A1 SU 778866A1 SU 782699223 A SU782699223 A SU 782699223A SU 2699223 A SU2699223 A SU 2699223A SU 778866 A1 SU778866 A1 SU 778866A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
semi
cavity
finished product
diameter
finished
Prior art date
Application number
SU782699223A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Аркадий Степанович Чаузов
Владимир Исидорович Казаченок
Юрий Олегович Михайлов
Александр Леонидович Жаров
Татьяна Владимировна Сабрикова
Original Assignee
Ижевский механический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ижевский механический институт filed Critical Ижевский механический институт
Priority to SU782699223A priority Critical patent/SU778866A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU778866A1 publication Critical patent/SU778866A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовлени  деталей с конической полостью.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to methods for the manufacture of parts with a conical cavity.

Известен способ изготовлени  деталей с конической полостью из плоской заготовки за три последовательных операции, на первой из которых получают цилиндрический полуфабрикат, внутренний диаметр которого равен минимальному диаметру полости готовой детали, на второй - осуществл ют раздачу полуфабриката, увеличива  его диаметр со стороны открытого торца, а на третьей - производит окончательную выт жку детали коническим пуансоном в матрицу fi.A known method of manufacturing parts with a conical cavity from a flat billet in three successive operations, the first of which produces a cylindrical semi-finished product, the internal diameter of which is equal to the minimum diameter of the cavity of the finished part, the second distributing the semi-finished product, increasing its diameter from the open end, and on the third, it produces the final stretching of the part by a conical punch into the matrix fi.

Недостатком этого способа  вл етс  мала  относительна  высота деталей, обусловлен .на  тем, что внутренний диаметр цилиндрического полуфабриката равен минимальному полости готовой детали и поэтому в начальной стадии окончательной выт жки идет только калибровка заготовки и относительна  высота детали практически не набираетс . Деформаци  детали идет в основном в конечной стадии последней операции, что позвол ет получать детали с небольшой относительной высотой.The disadvantage of this method is the small relative height of the parts, due to the fact that the internal diameter of the cylindrical semi-finished product is equal to the minimum cavity of the finished part and therefore, in the initial stage of the final stretch, there is only a calibration of the workpiece and the relative height of the part is almost not collected. The deformation of the part proceeds mainly in the final stage of the last operation, which makes it possible to obtain parts with a small relative height.

Цель изобретени  - увеличение относительной высоты деталей.The purpose of the invention is to increase the relative height of the parts.

Указанна  цель достигаетс  тем, что цилиндрический полуфабрикат получают с внутренним диаметром, большим максимального диаметра полости готовой детали, а на второй операции путем обжима уменьшают диаметр полости полуфабриката со стороны открытого торца до максимального диаметра в готовой детали. На фиг. 1 схематически показан цилиндрический полуфабрикат; на фиг. 2 - обжа10 тый полуфабрикат; на фиг. 3 - готова  деталь .This goal is achieved by the fact that a cylindrical semi-finished product is obtained with an inner diameter greater than the maximum diameter of the cavity of the finished part, and in the second operation by crimping the diameter of the semi-finished product is reduced from the open end to the maximum diameter in the finished part. FIG. 1 schematically shows a cylindrical semi-finished product; in fig. 2 — baked semi-finished product; in fig. 3 - ready detail.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

1515

На первой операции, например обратным выдавливанием, получают цилиндрический полуфабрикат с внутренним диаметром, большим максимального диаметра полости готовой детали примерно на 15-20%- На второй 20 операции путем обжима уменьшают диаметр полости полуфабриката со стороны открытого торца до максимального диаметра в готовой детали, т.е. также на 15-20%. На третьей операции производ т окончательнуюIn the first operation, for example, by reverse extrusion, a cylindrical semi-finished product with an internal diameter greater than the maximum diameter of the cavity of the finished part is obtained by about 15-20% - In the second 20 operations, the diameter of the cavity of the semi-finished product from the open end is reduced by crimping to . also by 15-20%. In the third operation, the final

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ изготовления деталей с конической полостью из плоской заготовки за три последовательных операции, на первой из которых получают цилиндрический полуфабрикат, на второй — переформовывают его, изменяя диаметр по высоте полуфабриката, а на третьей — производят окончательную вытяжку детали коническим пуансоном в матрицу, отличающийся тем, что, с целью увеличения относительной высоты деталей, цилиндрический полуфабрикат получают с внутренним диаметром, большим максимального диаметра полости готовой детали, а на второй операции путем обжима уменьшают диаметр полости полуфабриката со стороны открытого торца до максимального диаметра в готовой детали.A method of manufacturing parts with a conical cavity from a flat billet in three successive operations, the first of which produces a cylindrical semi-finished product, the second one reshapes it, changing the diameter along the height of the semi-finished product, and the third produces the final drawing of the part with a conical punch into a matrix, characterized by that, in order to increase the relative height of the parts, a cylindrical semi-finished product is obtained with an internal diameter greater than the maximum diameter of the cavity of the finished part, and in the second operation put m crimping reduce the diameter of the cavity from the semi-open end to a maximum diameter in the finished part.
SU782699223A 1978-12-18 1978-12-18 Method of producing parts with cone cavity SU778866A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782699223A SU778866A1 (en) 1978-12-18 1978-12-18 Method of producing parts with cone cavity

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782699223A SU778866A1 (en) 1978-12-18 1978-12-18 Method of producing parts with cone cavity

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU778866A1 true SU778866A1 (en) 1980-11-15

Family

ID=20799623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782699223A SU778866A1 (en) 1978-12-18 1978-12-18 Method of producing parts with cone cavity

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU778866A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR880009709A (en) Die and Forging Method of Forging Ring Rolling Preform of Ring Gear
SU778866A1 (en) Method of producing parts with cone cavity
KR890006320A (en) Manufacturing method of camshaft
JPS5530357A (en) Production of v-pulley
SU602283A1 (en) Method of making thin-wall sleeve-like articles
SU804086A1 (en) Die for multiimpression drawing during one stroke of punch
US4414728A (en) Wheel rim apparatus and method
US3413945A (en) Process for manufacturing points for ball-point pens
SU902975A1 (en) Method of producing stepped hollow forgings
SU841760A1 (en) Workpiece for producing forgings
SU1540902A1 (en) Method of producing hollow articles
SU1505633A1 (en) Method of producing cylindrical stepped parts
SU871900A1 (en) Method of producing large size bottoms
SU837532A1 (en) Method of producing parts such as sleeves
SU1219209A1 (en) Method of producing tapering articles by multistage forming
SU625814A1 (en) Method of producing hollow thin-wall shells with thickened outside portion
SU958013A1 (en) Die for producing cone parts with folded flange
SU897373A1 (en) Method of producing ring forgings
SU927355A1 (en) Female die for extruding ribbed products
SU1174145A1 (en) Method of multiposition stamping of hollow parts with annular thickening
SU780943A1 (en) Method of producing stepping envelopes
SU1648604A1 (en) Method for production stamped members from rolled tubular blanks
SU1581416A1 (en) Method of producing thin-walled axially-symmetric vessels
SU1155337A1 (en) Method of manufacturing hollow articles with a hole in bottom
SU1276395A1 (en) Method of producing hollow round vessels