SU1581416A1 - Method of producing thin-walled axially-symmetric vessels - Google Patents

Method of producing thin-walled axially-symmetric vessels Download PDF

Info

Publication number
SU1581416A1
SU1581416A1 SU884461411A SU4461411A SU1581416A1 SU 1581416 A1 SU1581416 A1 SU 1581416A1 SU 884461411 A SU884461411 A SU 884461411A SU 4461411 A SU4461411 A SU 4461411A SU 1581416 A1 SU1581416 A1 SU 1581416A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
stretching
product
walls
finished product
cylindrical
Prior art date
Application number
SU884461411A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Васильевич Смирнов
Израиль Исаакович Бейлин
Рудольф Степанович Бердов
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Экспериментально-Конструкторский Институт Торгового Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Экспериментально-Конструкторский Институт Торгового Машиностроения filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Экспериментально-Конструкторский Институт Торгового Машиностроения
Priority to SU884461411A priority Critical patent/SU1581416A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1581416A1 publication Critical patent/SU1581416A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, точнее к способам штамповки и ротационной выт жки оболочковых деталей, имеющих форму тел вращени . Цель изобретени  - повышение качества изделий за счет уменьшени  разнотолщинности их стенок. Вырубают круглую заготовку, затем ее переформовывают выт жкой в цилиндрический полуфабрикат в виде стакана. На токарно-давильном станке производ т ротационную выт жку донной части полуфабриката на усеченный конус по закону синуса. Затем штампуют выпуклое днище, а цилиндрическую часть полуфабриката подвергают ротационной выт жке. Така  последовательность технологических операций изготовлени  тонкостенных сосудов позвол ет повысить точность толщины стенок сосудов. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure, more precisely to methods of stamping and rotary extrusion of shell parts having the form of rotation bodies. The purpose of the invention is to improve the quality of products by reducing the thickness variation of their walls. A round billet is cut, then it is reformed by stretching into a cylindrical semi-finished product in the form of a glass. A rotary stretching of the bottom part of the semifinished product on a truncated cone is produced on a lathe-pressing machine according to the sinus law. Then, a convex bottom is punched, and the cylindrical part of the semi-finished product is subjected to rotational stretching. Such a sequence of manufacturing operations for thin-walled vessels makes it possible to increase the accuracy of the thickness of the vessel walls. 1 hp f-ly, 5 ill.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к способам штамповки ротационной выт жки оболочковых деталей, имеющих форму тел вращени .The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to methods for forming rotary extrusion of shell parts having the form of rotation bodies.

Цель изобретени  - повышение качества изделий за счет уменьшени  разнотол- щинности стенок.The purpose of the invention is to improve the quality of products by reducing the thickness of the walls.

На фиг. 1 показана вырубка плоской заготовки; на фиг. 2 - штамповка цилиндриче- ского полуфабриката; на фиг. 3 - ротационна  выт жка донной части на усеченный конус; на фиг. 4 - штамповка выпуклого дна; на фиг. 5 - ротационна  выт жка цилиндрической части полуфабриката.FIG. 1 shows the cutting of flat billet; in fig. 2 - stamping a cylindrical semi-finished product; in fig. 3 - rotary drawing of the bottom part on the truncated cone; in fig. 4 - punching convex bottom; in fig. 5 - rotary extrusion of the cylindrical part of the semi-finished product.

Сущность предлагаемого способа заключаетс  в следующем.The essence of the proposed method is as follows.

Из листа вырубают круглую заготовку на прессе, затем штампуют цилиндрический полуфабрикат, после чего на токарно- давильном станке производ т ротационнуюA round billet is cut out of the sheet on a press, then a cylindrical semi-finished product is stamped, after which a rotary

выт жку донной части на усеченный конус по закону синуса. Далее эластичным пуансоном штампуют выпуклое днище и затем на токарном станке с раскатной головкой производ т ротационную выт жку цилиндрической части.stretching the bottom part on the truncated cone according to the law of sine. Next, the convex bottom is punched with an elastic punch and then a rotary stretching of the cylindrical part is produced on a lathe with a rolling head.

Пример. Из плоского листа нержавеющей стали толщиной 2,0 мм на прессе марки К274 вырубили круглую заготовку диаметром 740 мм. На прессе гидравлического двойного действи  марки П233А отштамповали полуфабрикат в виде цилиндрического стакана с внутренним диаметром 450 мм и толщиной стенки 2,0 мм. На специальном давильном станке марки КЖ-9901В выполнили ротационную выт жку донной части полуфабриката на конус: длина конусного участка 213 мм; толщина стенки конусного участка 1,0 мм; диаметр дна 0 160 мм; толслExample. A round billet with a diameter of 740 mm was cut out of a flat sheet of stainless steel with a thickness of 2.0 mm on a K274 press. A semi-finished product in the form of a cylindrical cup with an inner diameter of 450 mm and a wall thickness of 2.0 mm was stamped on a hydraulic double action press of the P233A brand. On a special pressing machine of the brand KZh-9901V, a rotary stretching of the bottom part of the semifinished product into a cone was carried out: the length of the conical section was 213 mm; wall thickness cone section 1.0 mm; bottom diameter 0 160 mm; tolsl

0000

ЈJ

«д“D

ON ON

щина стенки дна 2,0 мм. Разностенность на конусном участке - 0,05-0,08 мм. Затем выполнили переформовку конусного участка полуфабриката в сферическое днище на прессе двойного действи  марки П 233А. Размеры полуфабриката: внутренний диаметр издели  0 450 мм; длина издели  305 мм; радиус сферического днища R 145 мм; толщина стенки на сферическом участке 1,0 мм. Ротационную выт жку цилиндри- ческой части полуфабриката выполнили на специальном давильном станке марки КЖ- 9901В. Поел выт жки толщина стенки на цилиндрической и сферической части издели  1|f)JiMk& разностенность 0,05-0,08 мм. Только часть 0160 мм имеет толщину исходного листа 2,0 мм.bottom wall thickness 2.0 mm. The raznesennost on the conical section - 0.05-0.08 mm. Then, they reformed the conical section of the semifinished product into a spherical bottom on a double-action press of the P 233A grade. The dimensions of the semi-finished product: internal diameter of the product 0 450 mm; product length 305 mm; radius of the spherical bottom R 145 mm; wall thickness in a spherical area of 1.0 mm. The rotary stretching of the cylindrical part of the semifinished product was performed on a special pressing machine of the KZh-9901B brand. Ate the stretch wall thickness on the cylindrical and spherical parts of the product 1 | f) JiMk & Difference 0.05-0.08 mm. Only a part of 0160 mm has a source sheet thickness of 2.0 mm.

Применение предлагаемого способа позвол ет повысить точность по толщине стенки с ± 0,1 до ± 0,01 мм.The application of the proposed method allows to increase the accuracy of the wall thickness from ± 0.1 to ± 0.01 mm.

Claims (2)

Формула изобретени  1 Способ изготовлени  тонкостенных осесимметричных сосудов, включающий вырубку плоской листовой заготовки и последующее ее формоизменение штамповкой и ротационной выт жкой, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  качества издели  за счет уменьшени  разнотолщин- ности стенок, формоизменение вырубленной заготовки осуществл ют штамповкой цилиндрического полого полуфабриката с дном, последующей ротационной выт жкой его донной части на усеченный конус с утонением стенок, переформовкой донной части штамповкой с приданием ей выпуклой формы, а на конечном этапе - ротационной выт жкой с утонением стенок цилиндрической части полуфабриката.Claim 1 A method of manufacturing thin-walled axisymmetric vessels, including cutting a flat sheet and subsequent shaping it by punching and rotary stretching, characterized in that, in order to improve the quality of the product by reducing the difference in thickness of the walls, the blank is molded a cylindrical hollow semi-finished product with a bottom, followed by rotational stretching of its bottom part to a truncated cone with wall thinning, reshaping the bottom part by stamping with giving it a convex shape, and at the final stage - rotational stretching with thinning of the walls of the cylindrical part of the semifinished product. 2. Способ поп. 1, отличающийс  тем, что штамповку выпуклого днища производ т эластичным пуансоном.2. The way pop. 1, characterized in that the convex bottom is stamped by an elastic punch. Фиг. 1FIG. one ФигЛFy Редактор М.БандураEditor M. Bandura Фиг. 5FIG. five Составитель Е.Кол динаCompiled by E.Kol Dina Техред М.МоргенталКорректор М.Самборска Tehred M.MorgentalKorrektor M.Samborsk Фиг.ЗFig.Z ////////// / / S/S/////S / / ///////// // / / S / S ///// S / / / / Фиг. 5FIG. five
SU884461411A 1988-06-13 1988-06-13 Method of producing thin-walled axially-symmetric vessels SU1581416A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884461411A SU1581416A1 (en) 1988-06-13 1988-06-13 Method of producing thin-walled axially-symmetric vessels

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884461411A SU1581416A1 (en) 1988-06-13 1988-06-13 Method of producing thin-walled axially-symmetric vessels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1581416A1 true SU1581416A1 (en) 1990-07-30

Family

ID=21390153

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884461411A SU1581416A1 (en) 1988-06-13 1988-06-13 Method of producing thin-walled axially-symmetric vessels

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1581416A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106881389A (en) * 2015-12-15 2017-06-23 航天科工惯性技术有限公司 The superelevation raising method of sheet stamping member

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Гредитор М.А. Давильные работы и ротационное выдавливание. М.: Машиностроение, 1971, с. 120, рис. 71. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106881389A (en) * 2015-12-15 2017-06-23 航天科工惯性技术有限公司 The superelevation raising method of sheet stamping member

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1422707A (en) Production of sheet steel containers
EA021995B1 (en) Manufacturing process to produce a necked container
SU1581416A1 (en) Method of producing thin-walled axially-symmetric vessels
SU884796A1 (en) Die for drawing and trimming
RU1817720C (en) Method of production of hollow pieces with bottom hole
SU1155337A1 (en) Method of manufacturing hollow articles with a hole in bottom
SU1184599A1 (en) Method of obtaining the bearing race blanks
SU804158A1 (en) Method of producing forgings
RU1801045C (en) Method of making thin-wall hollow products
SU1268249A1 (en) Method of combined forcing of two mutually fallen parts
SU602283A1 (en) Method of making thin-wall sleeve-like articles
SU871900A1 (en) Method of producing large size bottoms
SU1398952A1 (en) Method of stamping dome-shaped bottoms from sheet blanks
SU1109229A1 (en) Process for forming hollow cylindrical parts
SU967661A1 (en) Method of producing parts with head
RU2098208C1 (en) Method for making cone parts of sheet material
JPS59110440A (en) Manufacture of multi-grooved pulley outer ring
SU759176A1 (en) Hollow article producing method
SU764815A1 (en) Method of making forgings
JPS60164080A (en) Manufacture of safety valve cap
SU562364A1 (en) The method of manufacturing forgings like stepped shafts
SU1088842A1 (en) Method of manufacturing hollow sleeve-shaped articles
SU1016011A1 (en) Method of producing articles such as envelopes on rod blanks and female die for performing same
SU1016008A1 (en) Method of producing hollow articles having bottom protrusion
SU1204296A1 (en) Method of stamping dome-shaped bottoms