СП СПJV JV
р1/г. 7p1 / g. 7
со со Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовлени полых изделий с отверстием в дне. Цель изобретени - экономи металла . На фиг. 1 изображена плоска коль цева заготовкаi на фиг. 2 - то же, в момент жесткого защемлени кольцевой зоны, граничащей с линией последующего разделени J на фиг. 3 - полу фабрикат, отштампованный путем совмещени операций выт жки и отбортовки с приложением деформирующего усили к жестко защемленной кольцевой зоне заготовки, граничащей с зоной последующего его разделени на издели ; на фиг. 4 - полуфабрикат, разделенный на два издели н фиг. 5 - исходна плоска кругла заготовка-, на фиг. 6 - предварительно выт нута заготовка W -образного сечени на фиг. 7 - то же, после пробивки технологического отверсти на фиг. 8 - то же, в момент жесткого защемлени ее кольцевой зоны, граничащей с зоной последующего разделени полуфабриката на издели ; на фиг. 9 - полуфабрикат, полученньй пу тем совмещени операций выт жки и отбортовки с приложением деформируюдего усили к жестко защемленной кол цевой зоне предварительно выт нутой заготовки; на фиг. 10 - полуфабрикат , разделенный на два издели . Способ осуществл ют следующим образом. Из листового металла вьфубают кольцевую заготовку, диаметр отверсти которой меньше диаметра отверсти в дне готового издели . Заготовку укладывают в штамп и жестко защемл ют ее по кольцевой зоне, прилегающей к зоне последующего разделени полуфабриката на издели . Затем осуществл ют ее выт жку, совме щенную с отбортовкой, за счет приложени деформирующего усили к укаV 372 занной выше жестко защемленной зоне с получением полуфабриката, W -об- разное сечение которого вл етс комбинацией сечений требуемых изделий . Полученный таким образом полуфабрикат раздел ют на готовые издели (фиг. 4). В случае, когда изделие меньших габаритов не может быть получено только за счет операции отбортовки длина развертки его сечени больше ширины возможно широкого участка отбортовки, т.е. в случае,когда требуютс издели большой высоты способ осуществл ют следующим образом . Плоскую круглую или многоугольную в плане заготовку, диаметр которой (или диаметр вписанной в многоуголь- ник окружности) выбран из услови равенства ее площади поверхности промежуточной заготовки w -образного сечени , выт гивают последнюю. Затем.в полученной промежуточной заготовке пробивают центральное технологическое отверстие, диаметр которого выбираетс из гуслови равенства ширины отбортовываемого участка и длины развертки сечени , получаемого отбортовкой участка сечени промежуточной заготовки. После этого жестко защемл етс ее кольцева зона , граничаща с зоной последующего paJдaлeни , и за счет приложени к ней деформирующего усили осуществл етс отбортовка, совмещенна со вторым переходом выт жки. Полученный таким образом полуфабрикат на следующем этапе раздел етс на издели . Реализаци предложенного способа позвол ет использовать значительную часть металла донной части меньшего по габаритам издели (пор дка 70%), котора в известном способе идет в отход в виде высечки после пробивки отверсти , и за счет этого получать издели большей высоты.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to methods for the manufacture of hollow articles with a hole in the bottom. The purpose of the invention is to save metal. FIG. 1 shows the flat ring billet of FIG. 2 - the same, at the moment of the rigid pinching of the annular zone, bordering the line of the subsequent separation J in FIG. 3 - semi-finished product, stamped by combining the operations of stretching and flanging with the application of a deforming force to a rigidly clamped annular zone of the workpiece bordering the zone of its subsequent separation into articles; in fig. 4 - semi-finished product divided into two products in FIG. 5 is an initial flat round billet; in FIG. 6 shows a pre-stretched blank of a W-shaped cross-section in FIG. 7 is the same after punching the process opening in FIG. 8 - the same, at the moment of the rigid pinching of its annular zone, bordering the zone of the subsequent separation of the semifinished product; in fig. 9 - semi-finished product obtained by combining the operations of stretching and flanging with the application of a deforming force to the rigidly clamped ring zone of the previously stretched billet; in fig. 10 - semi-finished product, divided into two products. The method is carried out as follows. An annular billet is formed out of sheet metal, the hole diameter of which is less than the diameter of the hole in the bottom of the finished product. The blank is placed in the die and rigidly clamped around the annular zone adjacent to the zone of subsequent separation of the semifinished product. Then, it is drawn out, combined with the flare, by applying a deforming force to the rigidly clamped zone indicated above to produce a semi-finished product, W-shaped cross section of which is a combination of sections of the required products. The semi-finished product thus obtained is divided into finished products (Fig. 4). In the case when the product of smaller dimensions cannot be obtained only due to the flanging operation, the sweep length of its cross section is greater than the width of the widest flanging section possible, i.e. in the case that high-height products are required, the method is carried out as follows. A planar round or polygonal in plan, the diameter of which (or the diameter of the circle inscribed in the polygon) is chosen from the condition of equality of its surface area of the intermediate blank of the w-shaped section, draws the latter. Then, a central technological opening is punched into the obtained intermediate billet, the diameter of which is selected from the condition of equality of the width of the flange section and the length of the cross section sweep obtained by flanging the section section of the intermediate blank. After that, its annular zone bordering the zone of the subsequent paralleling is rigidly clamped, and due to the application of a deforming force to it, flanging is combined with the second stretching transition. The semi-finished product thus obtained is divided into products in the next step. The implementation of the proposed method makes it possible to use a significant part of the metal of the bottom part of a smaller product (about 70%), which in a known method begins to waste in the form of cutting after punching a hole, and thereby obtain products of greater height.
Put. 3Put. 3
gjui. fygjui fy