RU2113312C1 - Stepped trimming punch - Google Patents
Stepped trimming punch Download PDFInfo
- Publication number
- RU2113312C1 RU2113312C1 RU95115326A RU95115326A RU2113312C1 RU 2113312 C1 RU2113312 C1 RU 2113312C1 RU 95115326 A RU95115326 A RU 95115326A RU 95115326 A RU95115326 A RU 95115326A RU 2113312 C1 RU2113312 C1 RU 2113312C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting edges
- punch
- portions
- sections
- cutting
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповочным работам по счистке заготовок. Известны многочисленные штампы, у которых режущая окружная часть пуансонов идет по их торцу (например по авт. св. N553027, 958030, 1437143, 1003989 и др.). The invention relates to the processing of metals by pressure, namely, stamping work on the cleaning of blanks. Numerous stamps are known in which the cutting circumferential part of the punches goes along their end (for example, according to ed. St. N553027, 958030, 1437143, 1003989, etc.).
Известен также штамп по авт. св. N 378273, кл. B 21 а 37/08 для совмещенной обрезки и прошивки штампованных деталей. Штамп содержит верхнюю плитку, прошивной пуансон, а также нижнюю плитку с закрепленной в ней матрицей. Один конец прошивного пуансона закреплен в верхней плите, а другой конец является рабочим с расположением режущей кромки по образующей торца. Обрезка облоя или подлежащей удалению части заливка заготовки происходит одновременно по всему периметру. Also known stamp by ed. St. N 378273, cl. B 21 a 37/08 for combined trimming and flashing stamped parts. The stamp contains the upper tile, piercing punch, as well as the lower tile with the matrix fixed in it. One end of the piercing punch is fixed in the upper plate, and the other end is the working one with the location of the cutting edge along the generatrix of the end face. Trimming of the flake or part to be removed, the workpiece is poured simultaneously around the entire perimeter.
Это требует определенных процессов с нужными усилиями, которых часто не бывает в производстве, а также учитывая специфичность сопротивления облоя (его конфигурация и толщина при обрезке (просечке) возникает вырыв тела заготовок. This requires certain processes with the necessary efforts, which often do not happen in production, and also taking into account the specificity of the resistance of the flash (its configuration and thickness when cutting (cutting), the body of the workpieces breaks out.
Известен также ступенчатый обрезной пуансон, имеющий скошенные режущие кромки, расположенные по периметру рабочего торца пуансона (Малов А.Н. Технология холодной штамповки. Оборонгиз, 1949, с.53, фиг. 56 а, г). Also known is a stepped edged punch having beveled cutting edges located around the perimeter of the working end of the punch (A. Malov. Cold stamping technology. Oborongiz, 1949, p. 53, Fig. 56 a, d).
Эти пуансоны не могут применяться для просечки отверстия в отливке, так как они лишены центровки, одновременно заходящих в отверстие режущих кромок, что приведет к разворачиванию отливки в связи с односторонним нажатием (усилием). These punches cannot be used to cut a hole in a casting, since they are deprived of alignment at the same time entering the hole of the cutting edges, which will lead to the deployment of the casting due to one-way pressing (force).
Задача состоит в том, чтобы расширить технологические возможности в части прессового оборудования и предупредить брак заготовок. The challenge is to expand technological capabilities in terms of press equipment and prevent the rejection of workpieces.
Задача решается пуансоном, у которого рабочий торец разделен на 16 участков с режущими кромками, которые расположены в ступенчатом порядке по окружности и вертикали в следующей последовательности: 5 режущих кромок поднимаются вверх, следующие 4 - вниз, следующие 4 - вверх и остальные 3 - вниз. The problem is solved by a punch, in which the working end is divided into 16 sections with cutting edges, which are arranged in stepwise order around the circumference and vertical in the following sequence: 5 cutting edges rise up, the next 4 down, the next 4 up and the rest 3 down.
Одновременно режущие кромки находятся на одном высотном уровне к основанию рабочего торца и противоположно диаметрально друг к другу, что обеспечивает центрирование заготовки на пуансоне на всей высоте. At the same time, the cutting edges are at the same height level to the base of the working end and opposite diametrically to each other, which ensures centering of the workpiece on the punch at full height.
У каждой ступеньки углы режущих кромок по вертикали и горизонтали острые, что дополнительно уменьшает необходимые усилия резания. At each step, the angles of the cutting edges vertically and horizontally are sharp, which further reduces the necessary cutting forces.
На фиг. 1 показан общий вид пуансона; на фиг. 2 - вид сверху; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - развертка по периметру А. В пуансоне 1 выполнено отверстие 2 для упрощения изготовления пуансона. Торцевая рабочая часть 3 пуансона 1 выполнена ступенчатой, причем каждая из ступенек 4 имеет режущие кромки (горизонтальную и вертикальную) с двух сторон, образуя режущие кромки 5 и 6. Всего участков на рабочем торце по окружности 16. In FIG. 1 shows a general view of the punch; in FIG. 2 - top view; in FIG. 3 - section BB in FIG. 2; in FIG. 4 - scan around perimeter A. In the punch 1, a
Углы для режущих кромок устанавливаются в зависимости от необходимости сохранения стойкой режущей кромки и обрабатываемого металла заготовок. The corners for the cutting edges are set depending on the need to maintain a stable cutting edge and the workpiece metal being processed.
Из практических выводов для черных металлов угол берется в пределах 5 - 8. From practical conclusions for ferrous metals, the angle is taken in the range of 5 - 8.
Участки с режущими кромками пронумерованы от одного до пяти, периодично сохраняют также последовательность в вертикальном направлении: 5 из них поднимаются вверх, следующие 4 опускаются вниз, затем следующие 4 - вверх и 3 - вниз. Sections with cutting edges are numbered from one to five; they also periodically maintain the sequence in the vertical direction: 5 of them rise up, the next 4 fall down, then the next 4 up and 3 down.
Пуансон работает следующим образом: при движении вниз резание (просечку) облоя начинают только одновысотные режущие кромки, затем остальные по очередности. По окончании операции пуансон уходит вверх. Заготовка удаляется. The punch works as follows: when moving downward, cutting (cut-out) of the flake begins only at one-height cutting edges, then the rest in order. At the end of the operation, the punch goes up. The workpiece is deleted.
Применение предлагаемой конструкции пуансона дает возможность производить операции обрезки (просечки) на менее мощном оборудовании и предупредить вырывы тела у заготовок. The application of the proposed punch design makes it possible to perform trimming (cutting) operations on less powerful equipment and to prevent tearing of the body from the workpieces.
На Уральском автозаводе изготовлен пуансон в/у конструкции и находится в опытной эксплуатации на обрезном штампе для отливок гайки регулировочной (изделие 375-2403040). At the Ural Automobile Plant, a punch of a manufactured design is manufactured and is in trial operation on a cut die for adjusting nut castings (product 375-2403040).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95115326A RU2113312C1 (en) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | Stepped trimming punch |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95115326A RU2113312C1 (en) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | Stepped trimming punch |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95115326A RU95115326A (en) | 1997-07-27 |
RU2113312C1 true RU2113312C1 (en) | 1998-06-20 |
Family
ID=20171718
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95115326A RU2113312C1 (en) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | Stepped trimming punch |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2113312C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103084488A (en) * | 2013-02-28 | 2013-05-08 | 无锡市振华轿车附件有限公司 | Two-way blank pressing drawing and coining integration die |
CN107599187A (en) * | 2016-07-11 | 2018-01-19 | 北新集团建材股份有限公司 | A kind of milling side structure of sheet material |
-
1995
- 1995-08-29 RU RU95115326A patent/RU2113312C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Малов А.Н. Технология холодной штамповки. Оборонгиз, 1949, с.53 фиг. 56а, г. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103084488A (en) * | 2013-02-28 | 2013-05-08 | 无锡市振华轿车附件有限公司 | Two-way blank pressing drawing and coining integration die |
CN103084488B (en) * | 2013-02-28 | 2015-02-04 | 无锡市振华轿车附件有限公司 | Two-way blank pressing drawing and coining integration die |
CN107599187A (en) * | 2016-07-11 | 2018-01-19 | 北新集团建材股份有限公司 | A kind of milling side structure of sheet material |
CN107599187B (en) * | 2016-07-11 | 2023-12-12 | 北新集团建材股份有限公司 | Edge milling structure of plate |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2113312C1 (en) | Stepped trimming punch | |
SU1722656A1 (en) | Method of making hollow articles | |
JP2567783B2 (en) | Engine manifold flange manufacturing method | |
SU1156774A1 (en) | Die for manufacturing hollow articles | |
RU2155113C2 (en) | Apparatus for making hollow articles | |
SU1215801A1 (en) | Compound die | |
RU2090295C1 (en) | Contact-action sizing die set | |
JP3373619B2 (en) | Press molding method for annular molded products | |
CN210614869U (en) | Punching and blanking tool for gaskets | |
SU614852A1 (en) | Die set for frawing box-shaped articles | |
US6649276B1 (en) | Sheet metal member and method of manufacturing the member | |
SU1232335A1 (en) | Composite die | |
RU2119400C1 (en) | Method for making parts such as saddle-like washers and combination progressive die set for performing the same | |
SU1722657A1 (en) | Press tool for cylindrical pieces draft without wall thinning from metallic belt | |
JPS6033834A (en) | Punch and jig for counter sink pressing and working method therewith | |
JPS6431525A (en) | Method and die for bending sheet material | |
SU1593744A1 (en) | Die for blanking sheet material | |
SU1516209A1 (en) | Method of producing articles having a wide flange | |
SU771986A1 (en) | Method and die for drawing sheet blanks | |
SU1754311A1 (en) | Die for hot forcing | |
JPS5577942A (en) | Concentration die of punch cutting, bending or the like for press | |
SU1268249A1 (en) | Method of combined forcing of two mutually fallen parts | |
SU478664A1 (en) | Method of making punches | |
JPH03207532A (en) | Press working method | |
JPS5836418Y2 (en) | Simultaneous punching and forging processing equipment |