SU1156774A1 - Die for manufacturing hollow articles - Google Patents
Die for manufacturing hollow articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1156774A1 SU1156774A1 SU833558239A SU3558239A SU1156774A1 SU 1156774 A1 SU1156774 A1 SU 1156774A1 SU 833558239 A SU833558239 A SU 833558239A SU 3558239 A SU3558239 A SU 3558239A SU 1156774 A1 SU1156774 A1 SU 1156774A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- punch
- diameter
- cutting edge
- stamp
- clamp
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОБЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий гидроэлас тичную матрицу, прижим и пуансон с формующей частью и режущей кромкой на боковой поверхности по контуру обрезки, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности за счет облегчени удалени отхода, прижим установлен с возможностью возвратно-поступательного вертикального перемещени , a пуансон за режущей кромкой выполнен с кольцевой канавкой и кольцевым выступом с диаметром, превышающим диаметр формующей части пуансона . (Л 01 О5 A STAMP FOR MANUFACTURING A HALF PRODUCT containing a hydro-elastic matrix, a pressing and a punch with a forming part and a cutting edge on the side surface along a cutting contour, characterized in that, in order to increase productivity by facilitating the removal of waste, the clamp is installed with the possibility of reciprocating vertical movement, a punch behind the cutting edge is made with an annular groove and an annular protrusion with a diameter greater than the diameter of the forming part of the punch. (L 01 O5
Description
Изобретение относитс к листовой штамповке .This invention relates to sheet stamping.
Целью изобретени вл етс повышение производительности за счет облегчени удалени отхода.The aim of the invention is to increase productivity by facilitating the disposal of waste.
На фиг. 1 показан штамп в исходном положении; на фиг. 2 - штамп в момент обрезки; на фиг. 3 - штамп в момент отбортовки припуска; на фиг. 4 - штамп в момент съема детали.FIG. 1 shows a stamp in the initial position; in fig. 2 - stamp at the time of trimming; in fig. 3 - stamp at the time of flanging the allowance; in fig. 4 - stamp at the time of removal of parts.
Штамп содержит гидроэластичную матрицу 1, вертикально-подвижной прижим 2 и пуансон 3. На пуансоне 3 выполнена режуща кромка 4 по контуру обрезки, ниже которой выполнена канавка 5, заканчивающа с выступом 6 с закругленной кромкой , при этом диаметр пуансона ниже закругленной кромки больше диаметра пуансона 3 выше режуш,ей кромки 4 на величину не менее 0,2 толщины заготовки 7.The stamp contains a hydroelastic matrix 1, a vertically movable clamp 2 and a punch 3. On the punch 3, there is a cutting edge 4 along the cutting contour, below which a groove 5 is made, ending with the protrusion 6 with a rounded edge, and the punch diameter below the rounded edge is larger than the punch diameter 3 above cutout, she edges 4 by an amount not less than 0.2 of the thickness of the workpiece 7.
Штамп работает следующим образом.The stamp works as follows.
В начальный момент штамповки прижим 2 и пуансон 3 устанавливают так, что их торцовые поверхности образуют одну плоскость . Плоскую листовую заготовку 7 устанавливают на штамп и опускают гидроэластичную матрицу 1.At the initial moment of punching, the clamp 2 and the punch 3 are set so that their end surfaces form one plane. Flat sheet billet 7 is installed on the stamp and lower the hydroelastic matrix 1.
Давление, создаваемое гидроэластичной матрицей 1, передаетс прижиму 2 и он опускаетс вниз. При этом заготовка 7 пластически деформируетс и облегчает поверхность пуансона 3. При опускании прижима 2 ниже канавки 5 на пуансоне 3 происходит обрезка припуска 8The pressure created by the hydroelastic matrix 1 is transferred to the presser 2 and it goes down. In this case, the workpiece 7 is plastically deformed and facilitates the surface of the punch 3. When lowering the clamp 2 below the groove 5 on the punch 3, the stock 8 is trimmed
на режущей кромке 4 и уменьшение его диаметра по внутреннему контуру. Чтобы удалить обрезанный припуск 8 вверх без сн ти с пуансона 3, необходимоon the cutting edge 4 and the reduction of its diameter along the inner contour. To remove the trimmed allowance 8 up without removing it from the punch 3, it is necessary
увеличить диаметр внутреннего контура припуска 8 до размеров, превышающих диаметр пуансонов 3 выше режущей кромки 4. Дл этого при дальнейшем движении прижима 2 с образованным припуском 8 вниз производитс отбортовкаincrease the diameter of the inner contour of the allowance 8 to sizes greater than the diameter of the punches 3 above the cutting edge 4. For this, with further movement of the clamp 2 with the formed allowance 8 down, flanging is performed
отверсти в припуске закругленной кромкой 6 пуансона 3. При обратном ходе прижима 2 вверх осуществл етс съем детали 9 отбортованной частью припуска 88 и удаление самого припуска 8.openings in the seam allowance with the rounded edge 6 of the punch 3. During the return stroke of the presser 2 up, the part 9 is removed by the beaded part of the seam allowance 88 and the seam allowance 8 itself is removed.
При сн тии припуска 8 с нижней части пуансона 3 происходит незначительное уменьшение диаметра отбортованной части припуска 8 за счет упругой отдачи материала .When removing the allowance 8 from the bottom of the punch 3, there is a slight decrease in the diameter of the flanged part of the allowance 8 due to the elastic recoil of the material.
С учетом этого дл исключени задевани припуска 8 при его удалении о режущую кромку 4 пуансона 3 диаметр пуансона 3 ниже закругленной кромки 6 выполн етс больше диаметра пуансона 3 выше режущей кромки 4 на величину не менее 0,2 толщины заготовки 7.In view of this, in order to avoid an overhang of the allowance 8 when it is removed from the cutting edge 4 of the punch 3, the diameter of the punch 3 below the rounded edge 6 is larger than the diameter of the punch 3 above the cutting edge 4 by at least 0.2 of the thickness of the workpiece 7.
Использование предлагаемого штампа позвол ет повысить производительность труда в два и более раз за счет устранени необходимости демонтировать пуансон дл удалени припуска после штамповкиThe use of the proposed stamp permits an increase in labor productivity by two or more times by eliminating the need to dismantle the punch to remove the seam allowance after punching.
Q каждой детали и обеспечени удалени отхода с отбортованным отверстием при обратном ходе прижима.Q of each part and ensuring the removal of waste with flanged hole during the reverse course of the clamp.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833558239A SU1156774A1 (en) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | Die for manufacturing hollow articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833558239A SU1156774A1 (en) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | Die for manufacturing hollow articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1156774A1 true SU1156774A1 (en) | 1985-05-23 |
Family
ID=21051648
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833558239A SU1156774A1 (en) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | Die for manufacturing hollow articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1156774A1 (en) |
-
1983
- 1983-02-28 SU SU833558239A patent/SU1156774A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 2308998, кл. 72-55, 19.01.43. Авторское свидетельство СССР № 816619, кл. Б 21 D 22/10, 01.04.77. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1156774A1 (en) | Die for manufacturing hollow articles | |
US2674780A (en) | Die mechanism | |
ES8802279A1 (en) | Method for the production of a double collar and a workpiece with a double collar obtained by this method | |
RU2220018C2 (en) | Method of drawing and drawing die | |
US3421466A (en) | Sink-forming method | |
RU2113312C1 (en) | Stepped trimming punch | |
RU1780899C (en) | Sheet part chipping method | |
DE112106C (en) | ||
US852636A (en) | Die. | |
SU1574322A1 (en) | Male die for piercing holes and scraping bright their surface | |
RU2090289C1 (en) | Method of drawing complex-shape parts of motor vehicle body | |
JP2588809B2 (en) | Molding method for cup-shaped toothed products | |
SU1232335A1 (en) | Composite die | |
CN211888647U (en) | Stamping die for sealing gasket of ventilating pipeline of aero-engine | |
RU2065793C1 (en) | Stamp for producing shaped tapered articles | |
SU1215801A1 (en) | Compound die | |
RU1768344C (en) | Compound die | |
SU394138A1 (en) | STAMP COMBINED ACTION FOR MANUFACTURING | |
SU1074632A1 (en) | Compound dies | |
SU1708474A1 (en) | Die for blanking and punching | |
SU1143494A1 (en) | Progressive die for making components of clamp type | |
SU1268249A1 (en) | Method of combined forcing of two mutually fallen parts | |
SU1375390A1 (en) | Trimming die | |
GB1436544A (en) | Methods of and apparatus for working sheet material | |
SU1199359A1 (en) | Method of pressworking hollow articles from sheet metal |