SU1722656A1 - Method of making hollow articles - Google Patents
Method of making hollow articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1722656A1 SU1722656A1 SU894754291A SU4754291A SU1722656A1 SU 1722656 A1 SU1722656 A1 SU 1722656A1 SU 894754291 A SU894754291 A SU 894754291A SU 4754291 A SU4754291 A SU 4754291A SU 1722656 A1 SU1722656 A1 SU 1722656A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- flange
- die
- radius
- zone
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Использование: в различных отрасл х машиностроени при получении полых изделий с минимальным радиусом закругле- ои в зоне перехода наружной поверхности фланца во внутреннюю поверхность боковой стенки полого издели . Сущность изобретени : на матрицу с оптимальным дл конкретного штампуемого материала радиусом выт жного отверсти укладываетс листова заготовка. Жестким пуансоном выполн етс выт жка заготовки в выт жное отверстие матрицы. Глубина первоначальной выт жки назначаетс с учетом последующей подчеканки. На второй стадии производитс деформирование заготовки эластичным инструментом по матрице с требуемым радиусом выт жного отверсти . При этом на заготовке в зоне, расположенной по периметру выт жного отверсти матрицы , происходит формовка буртика. В момент окончани полного оформлени буртика прекращаетс деформирование заготовки эластичным инструментом. На последней стадии деформировани заготовки в инструментальном штампе по матрице с требуемым радиусом выт жного отверсти выполн етс отделение отхода с одновременным прижимом фланца заготовки. При этом производитс подчеканка буртика при центровке внутреннего контура заготовки жестким пуансоном. 3 ил. сл сUsage: in various areas of mechanical engineering when receiving hollow products with a minimum radius of rounding in the transition zone of the outer surface of the flange to the inner surface of the side wall of the hollow product. SUMMARY OF THE INVENTION: A sheet stock is laid on a die with an optimum radius of the exhaust hole for a particular material being forged. The hard punch is used to pull the preform into the die's hole. The depth of the initial stretch is determined by taking into account the subsequent undercutting. In the second stage, the workpiece is deformed by an elastic tool along the die with the required radius of the exhaust hole. In this case, a flange is formed on the workpiece in the zone located along the perimeter of the die's orifice. At the time of the completion of the complete design of the collar, the deformation of the workpiece by an elastic tool is stopped. At the last stage of deformation of the workpiece in the tool die, along the matrix with the required radius of the exhaust hole, waste separation is performed while simultaneously pressing the flange of the workpiece. In this case, a collar is trimmed when the inner contour of the workpiece is centered with a rigid punch. 3 il. cl
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при листовой штамповке различных изделийiThe invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for sheet metal stamping of various products.
Известен штамп дл изготовлени полых цилиндрических изделий, верхн кромка матрицы которого имеет радиус, равный двух-четырехкратной толщине материала . Недостатком этого штампа вл етс невозможность штамповки деталей с малыми радиусами закруглений у фланца.A stamp for the manufacture of hollow cylindrical articles is known, the upper edge of the matrix of which has a radius equal to two to four times the thickness of the material. The disadvantage of this stamp is the impossibility of stamping parts with small rounding radii at the flange.
Известен способ штамповки листовых заготовок посредством эластичной среды,There is a method of stamping sheet blanks by means of an elastic medium,
включающий деформирование заготовок совместно с металлической накладкой.including the deformation of the workpieces together with a metal lining.
Недостатком этого способа вл етс низкое качество получаемых деталей.The disadvantage of this method is the low quality of the parts produced.
Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем получени минимального радиуса закруглени в зоне перехода наружной поверхности фланца во внутреннюю поверхность боковой стенки полого издели .,The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by obtaining a minimum radius of rounding in the zone of transition of the outer surface of the flange to the inner surface of the side wall of the hollow product.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе изготовлени полых изделий с наружным ребром путем выт жки полого полуфабриката, набора металла путем штамповки выпуклости и осадки выпуклостиThe goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing hollow articles with an outer edge by stretching a hollow semi-finished product, a set of metal by stamping a bulge and a precipitate bulge
в замкнутой полости с направленным течением металла в зону ребра, в процессе выт жки получают полый полуфабрикат с фланцем высотой, превышающей высоту готового издели , -выпуклость штампуют на фланце в зоне, примыкающей к боковой стенке полого полуфабриката, с помощью эластичной среды по жесткой матрице, а направленное течение металла в зону ребра в процессе осадки выпуклости обеспечивают путем совмещени осадки с обрезкой фланца.in a closed cavity with directional metal flow into the rib zone, during the drawing process, a hollow semi-finished product with a flange with a height greater than the height of the finished product is obtained, a convexity is stamped on the flange in the zone adjacent to the side wall of the hollow semi-finished product using an elastic medium along a rigid matrix, and the directional flow of metal into the rib zone during the precipitation of the protuberance is provided by combining the precipitation with trimming the flange.
Первоначальна выт жка заготовки по матрице с оптимальным радиусом выт жного ребра обеспечивает протекание процесса деформировани заготовки без разрывов и опасной концентрации напр жений при перет гивании металла через выт жное ребро матрицы. При этом выт жка заготовки на заведомо большую глубину необходима из соображений выполнени последующей подчеканки. После выт жки производитс деформирование заготовки эластичным инструментом по жесткой матрице с требуемым радиусом выт жного ребра.The initial stretching of the workpiece over the matrix with the optimal radius of the exhaust rib ensures that the workpiece is deformed without breaks and a dangerous concentration of stresses when the metal is dragged through the exhaust edge of the matrix. At the same time, the extraction of the workpiece to a deliberately deeper depth is necessary due to the considerations of the subsequent undercutting. After stretching, the workpiece is deformed with an elastic tool along a rigid matrix with the required radius of the exhaust rib.
Вследствие этого на заготовке по периметру выт жного отверсти матрицы образуетс буртик. Причина его по влени состоит в том, что при деформировании заготовки в первую очередь происходит прижим эластичным инструментом ее фланцевой зоны к поверхности матрицы, а часть заготовки по периметру выт жного отверсти матрицы ввиду отсутстви возможности перемещени металла приобретает форму буртика как более устойчивую при воздействии внешних нагрузок.As a result, a collar is formed on the workpiece around the perimeter of the die's orifice. The reason for its occurrence is that when a workpiece is deformed, an elastic tool presses its flange zone to the surface of the matrix first, and part of the workpiece around the perimeter of the die’s orifice takes the form of a shoulder because it is more stable when subjected to external loads. .
На заключительной стадии процесса штамповки производ тс прижим фланцевой части заготовки, обрезка отхода и одновременно осадка, подчеканка буртика. При выполнении этих операций жестким пуансоном обеспечиваетс центровка заготовки по ее внутреннему контуру. При подчеканке металл, образующий буртик, не име возможности из-за прижима фланца перемещатьс в периферийные зоны заготовки, заполн ет зону, прилегающую к выт жному ребру матрицы. При этом степень заполнени металла этой зоны определ етс высотой буртика, полученного при деформировании заготовки на матрице с требуемым радиусом выт жного ребра. Таким образом обеспечиваетс получение деталей с минимальным наружным радиусом по периметру выт жного отверсти матрицы .At the final stage of the stamping process, the flange part of the billet is pressed, the waste is cut off and at the same time the draft, the collar is trimmed. When performing these operations, a rigid punch is used to center the workpiece along its internal contour. During undercutting, the metal forming the bead, which, due to the clamping of the flange, cannot move into the peripheral zones of the workpiece, fills the zone adjacent to the extruded edge of the die. At the same time, the degree of filling of the metal of this zone is determined by the height of the shoulder obtained by deforming the workpiece on the die with the required radius of the exhaust rib. In this way, parts are obtained with a minimum outer radius around the perimeter of the die.
Известен способ штамповки листовых заготовок посредством эластичной среды, заключающийс в том, что металлическуюA known method of stamping sheet blanks by means of an elastic medium, which consists in the fact that the metal
накладку устанавливают под заготовку, после выполнени операции штамповки накладку снимают и повторно деформируют заготовку.the patch is placed under the workpiece, after the punching operation is completed, the patch is removed and the container is deformed again.
Однако этот способ штамповки обеспечивает получение деталей путем обт жки заготовки по жесткому пуансону, что снижает точность штампуемых изделий вследствие пружинени формуемых бортов.However, this method of punching provides for obtaining parts by wrapping the workpiece along a rigid punch, which reduces the accuracy of the parts being forged due to the springing of the formable beads.
0 Возможность образовани в процессе штамповки сгиба с малым радиусом закруглени остаетс проблематичной и зависит от условий перемены знака напр жений в штампуемом материале. Кроме того, этот0 The possibility of the formation in the process of stamping a bend with a small rounding radius remains problematic and depends on the conditions for changing the sign of the stresses in the material being stamped. In addition, this
5 способ штамповки не позвол ет получать полые; детали типа стаканов. Штамповка деталей предлагаемым способом обеспечивает получение минимального наружного радиуса в месте перехода стенки издели во фланец,5, the stamping method does not allow to obtain hollow ones; details like glasses. Stamping parts of the proposed method provides a minimum outer radius at the junction of the wall of the product in the flange,
0 а также позвол ет избежать пружинени стенок детали.0 and also avoids spring back of the part walls.
На фиг.1 показан процесс предварительной выт жки заготовки жестким пуансоном в матрицу с оптимальным радиусомFigure 1 shows the process of pre-stretching the workpiece with a hard punch into a matrix with an optimal radius.
5 выт жного ребра; на фиг.2 - деформирование заготовки эластичным, например, поли- уретановым, инструментом по матрице с требуемым радиусом выт жного ребра; на фиг.З - процесс обрезки отхода и одновре0 менной осадки, подчеканки буртика на штампуемой заготовке.5 extension ribs; Fig. 2 shows the deformation of the workpiece by an elastic, for example, polyurethane, tool on a matrix with the required radius of the exhaust rib; FIG. 3 shows the process of cutting waste and simultaneous sludge, undercutting of the shoulder on the stamped blank.
Устройство содержит жесткий пуансон 1, которым выполн етс выт жка заготовки 2 в матрицу с оптимальным радиусом вы5 т жного отверсти 3. С целью устранени по влени гофров в процессе выт жки используетс прижим 4. На матрице с требуемым радиусом выт жного отверсти 5 производитс деформирование заготовкиThe device contains a hard punch 1, which is used to stretch the workpiece 2 into the matrix with the optimum radius of the exhaust hole 3. To eliminate the appearance of the corrugations during the drawing process, the clamp 4 is used. On the matrix with the required radius of the exhaust hole 5, the workpiece is deformed
0 эластичным инструментом 6, На заключительной стадии деформировани инструментальным штампом 7 производ тс обрезка отхода и подчеканка буртика заготовки . Жесткий пуансон 1 при этом выпол5 н ет центровку заготовки по внутреннему контуру.0 with an elastic tool 6. At the final stage of deforming with a tool die 7, cutting of the waste and dressing of the workpiece flange are performed. The rigid punch 1 in this case performs the centering of the workpiece along the inner contour.
Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.
На матрицу с оптимальным дл конкрет0 ного штампуемого материала радиусом выт жного отверсти 3 укладываетс листова заготовка 2. Жестким пуансоном 1 выполн етс предварительна выт жка заготовки в выт жное отверстие матрицы 3 (фиг.1). Дл Sheet billet 2 is placed on the matrix with the radius of the exhaust hole 3 that is optimal for the particular material being forged. With a rigid punch 1, the pre-stretching of the workpiece is carried out into the exhaust hole of the matrix 3 (Fig. 1). For
5 предотвращени гофрообразовани на фланце заготовки в процессе ее деформировани используетс прижим 4. Глубина первоначальной выт жки назначаетс с учетом последующей подчеканки. В процессе предварительного деформировани заготовки5, to prevent corrugation on the flange of the workpiece during the process of its deformation, a clamp 4 is used. The depth of the initial stretching is determined taking into account the subsequent undercutting. In the process of pre-deformation of the workpiece
по матрице с оптимальным радиусом выт жного отверсти 3 раст гивающие напр жени , возникающие в очаге деформации, не превышают предельно допустимых, что обеспечивает получение качественной заготовки без микротрещин и разрывов. На второй стадии (фиг.2) производитс деформирование полуфабриката эластичным , например, полиуретановым, инструментом 6 по матрице с требуемым радиусом выт жного отверсти 5. При этом сначала происходит прижим фланцевой, периферийной части заготовки к поверхности матрицы вследствие ее минимальной жесткости. Затем в зоне, расположенной по периметру выт жного ребра матрицы, заготовка вследствие отсутстви возможности дальнейшего перемещени металла приобретает форму буртика как наиболее устойчивую к воздействию внешних нагрузок. В момент окончани оформлени буртика прекращаетс деформировалие заготовки эластичным инструментом. На последней стадии деформировани заготовки (фиг.З) инструментальным штампом 7 по матрице с требуемым радиусом выт жного отверсти 5 производ тс отделение отхода и прижим фланцевой части заготовки. Одновременно производ тс осадка, подчеканка буртика при центровке внутреннего контура заготовки жестким пуансоном 1,According to the matrix with the optimum radius of the exhaust hole 3, tensile stresses arising in the deformation zone do not exceed the maximum permissible, which ensures high-quality workpiece without microcracks and gaps. In the second stage (Fig. 2), the semifinished product is deformed by an elastic, for example, polyurethane, tool 6 along the matrix with the required radius of the exhaust hole 5. This firstly presses the flange, peripheral part of the workpiece to the surface of the matrix due to its minimal rigidity. Then, in the zone located around the perimeter of the die's die, the workpiece, due to the absence of the possibility of further movement of the metal, takes the form of a collar as the most resistant to external loads. At the time of completion of the design of the collar, the workpiece is deformed by an elastic tool. At the last stage of the deformation of the workpiece (Fig. 3), the waste is separated and pressed on the flange part of the workpiece using an array die 7 along the matrix with the required radius of the exhaust hole 5. At the same time, a draft, a refilling of the collar when the inner contour of the workpiece is centered with a rigid punch 1, is produced.
При деформировании заготовки эластичным инструментом высота буртика, определ етс разностью первоначальной высоты полуфабриката Н и высоты готовой детали Нтреби, в свою очередь, определ етс объем металла, заполн ющий зону, котора прилегает к выт жному ребру матрицы.When the workpiece is deformed by an elastic tool, the height of the collar, is determined by the difference between the initial height of the semi-finished product H and the height of the finished part H, and in turn, the volume of the metal that fills the zone that lies adjacent to the die's edge is determined.
ПОСКОЛЬКУ раЗНОСТЬ Н И Нтреб, ИСХОДЯ ИЗBECAUSE THE FLEXIBILITY OF N AND NTREB, BASED ON
приведенного соотношени численно равна разности Rom. и Rrpe6., a Rom. однозначно определ етс характеристиками данного штампуемого материала (его толщиной и механическими свойствами), то объем ме талла, составл ющего буртик и после подчеканки заполн ющего зону; прилегающую к выт жнсуиу отверстию матрицы, можно регулировать величиной требуемого радиуса выт жного отверсти матрицы Rrpee. Поэтому величина Ртреб. должна назначатьс , исход из того, что объем .металла, составл ющего буртик, не должен превышать объема зон.ы, прилегающей к выт жному ребру матрицы, в момент окончани подчеканки (фиг.З), В этом случае, не будет происходить переполнени металлом зоны подчеканки и величина наружного радиуса по периметру выт жного отверсти матрицы будет минимальной,the reduced ratio is numerically equal to the difference Rom. and Rrpe6., a Rom. unambiguously determined by the characteristics of the material being stamped (its thickness and mechanical properties), the volume of the metal making up the shoulder and after the dressing filling the area; adjacent to the exhaust hole of the matrix, you can adjust the size of the required radius of the exhaust hole of the matrix Rrpee. Therefore, the magnitude of Rtreb. should be appointed based on the fact that the volume of the metal constituting the bead should not exceed the volume of the zone adjacent to the stretched edge of the die at the time of completion of the undercut (Fig. 3). In this case there will be no metal overflow the undercut area and the outside radius around the perimeter of the die hole will be minimal,
П р и м е.р. Предлагаемым способом отштампована парти деталей типа панель. Эта деталь представл ет собой пр моугольник размерами 150x200 мм с отформованной в центральной части полостью глубиной 8мм и расположенным по периметру детали фланцем шириной 20 мм. Толщина детали 1,2 мм, наружный радиус перехода отформованной полости во фланец 0.8 мм. Существующие технологии позвол ют получать детали подобного типа только литьем или механической обработкой. Деталь панель штампуетс из алюминиевого сплава марки АД. Предварительна выт жка заготовкиPRI m er.r. The proposed method is stamped batch parts such as panel. This part is a rectangle 150x200 mm in size with a 8 mm deep cavity formed in the central part and a 20 mm wide flange located along the perimeter of the part. The thickness of the part is 1.2 mm, the outer radius of the transition of the molded cavity into the flange is 0.8 mm. Existing technologies allow to obtain parts of this type only by casting or machining. The part of the panel is stamped from an aluminum alloy of the mark HELL. Pre-stretching the workpiece
выполн етс на гидравлическом прессе в инструментальном штампе с прижимом. Дальнейшее деформирование заготовки производитс на том же прессе в стальном контейнере полиуретановым инструментом , Заключительна операци деформировани производитс в комбинированном чеканочно-обрезном штампе.performed on a hydraulic press in a tool stamp with a clamp. Further deformation of the workpiece is carried out on the same press in a steel container with a polyurethane tool. The final deformation operation is performed in a combined embossing die.
По указанной технологии получены детали панель с требуемым наружным радиусом по периметру выт жного отверсти матрицы. Таким образом, предлагаемый способ выт жки листовых деталей позвол ет получать детали с минимальным, в том числе практически с нулевым, наружным радиусом по периметру выт жного ребра матрицы .Using this technology, a panel of parts with the required outer radius along the perimeter of the die aperture was obtained. Thus, the proposed method of drawing sheet parts allows obtaining parts with a minimum, including almost zero, outer radius around the perimeter of the die's edge.
Использование предлагаемого способа выт жки позвол ет по сравнению с существующими технологи ми (литьем и механической обработкой) значительно снизить трудоемкость и уменьшить количество идущего в отход металла при получении деталей с минимальным наружным радиусом по периметру выт жного отверсти матрицы.Compared with existing technologies (casting and machining), the use of the proposed method of drawing significantly reduces the labor intensity and reduces the amount of waste metal in the production of parts with a minimum outer radius around the perimeter of the die.
Известные способы листовой штамповки не позвол ют получать детали подобного типа.The known sheet punching methods do not allow to obtain parts of this type.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894754291A SU1722656A1 (en) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | Method of making hollow articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894754291A SU1722656A1 (en) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | Method of making hollow articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1722656A1 true SU1722656A1 (en) | 1992-03-30 |
Family
ID=21477115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894754291A SU1722656A1 (en) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | Method of making hollow articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1722656A1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2557042C2 (en) * | 2013-10-15 | 2015-07-20 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Multistage drawing of axially symmetric part from sheet blank at simple-action presses or multiposition automatic press |
| RU2560805C2 (en) * | 2013-12-26 | 2015-08-20 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Method of drawing of complicated large-size semi-finished product with pneumatic strippers in pressing plate (versions) |
| RU2567077C2 (en) * | 2010-04-13 | 2015-10-27 | Краун Пэкэджинг Текнолоджи, Инк. | Production of cans |
| RU2575889C2 (en) * | 2010-09-20 | 2016-02-20 | Контейнер Девелопмент, Лтд | Method and device for can body forming |
| CN109500230A (en) * | 2018-11-30 | 2019-03-22 | 四川航天长征装备制造有限公司 | A kind of forming of cylinder part and its flange straightening method |
| CN117753860A (en) * | 2023-12-21 | 2024-03-26 | 镇江先锋汽车零部件有限公司 | Directional flow stretching method for shell product material |
-
1989
- 1989-10-30 SU SU894754291A patent/SU1722656A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 884795, кл. В 21 D 22/18. 1980, * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2567077C2 (en) * | 2010-04-13 | 2015-10-27 | Краун Пэкэджинг Текнолоджи, Инк. | Production of cans |
| RU2575889C2 (en) * | 2010-09-20 | 2016-02-20 | Контейнер Девелопмент, Лтд | Method and device for can body forming |
| RU2557042C2 (en) * | 2013-10-15 | 2015-07-20 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Multistage drawing of axially symmetric part from sheet blank at simple-action presses or multiposition automatic press |
| RU2560805C2 (en) * | 2013-12-26 | 2015-08-20 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Method of drawing of complicated large-size semi-finished product with pneumatic strippers in pressing plate (versions) |
| CN109500230A (en) * | 2018-11-30 | 2019-03-22 | 四川航天长征装备制造有限公司 | A kind of forming of cylinder part and its flange straightening method |
| CN117753860A (en) * | 2023-12-21 | 2024-03-26 | 镇江先锋汽车零部件有限公司 | Directional flow stretching method for shell product material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100231074B1 (en) | Method and apparatus for making an embossed part in a sheet metal plate and product obtained by this method | |
| US4299112A (en) | Method and device for producing synchronizer ring | |
| CN111438276A (en) | High-strength steel plate forming hole flanging die for automobile and hole flanging process thereof | |
| KR20010051446A (en) | Method for manufacturing a wide body panels, in particular a body panel for a vehicle | |
| CN206373230U (en) | A kind of mobile fingerprint decoration diel | |
| SU1722656A1 (en) | Method of making hollow articles | |
| CN109689243A (en) | Method and apparatus for producing the molding especially board member with flange | |
| EP0249992B1 (en) | Spur gear manufacturing process | |
| CN114101480A (en) | Machining process of flange cover plate | |
| CN212494876U (en) | High-strength steel plate forming hole flanging die for automobile | |
| KR101855929B1 (en) | Manufacturing method for container shaped item such as oil pan | |
| US5361619A (en) | Process and apparatus for press forming | |
| RU2220018C2 (en) | Method of drawing and drawing die | |
| RU2282516C2 (en) | Method and die set for forming body parts | |
| SU1034814A1 (en) | Method of producing necks | |
| SU719747A1 (en) | Method of flanging holes | |
| SU771986A1 (en) | Method and die for drawing sheet blanks | |
| RU2194587C2 (en) | Method for shaping double-curvature parts | |
| RU2392079C1 (en) | Procedure for punching thin-wall semi-spherical bottoms and installation for implementation of this procedure | |
| SU795696A2 (en) | Method of producing sleeve-type parts | |
| RU1817720C (en) | Method of production of hollow pieces with bottom hole | |
| SU1268249A1 (en) | Method of combined forcing of two mutually fallen parts | |
| SU1590160A1 (en) | Method of producing hollow articles and die for effecting same | |
| SU1738431A1 (en) | Method of making parts from sheet workpieces | |
| JP2640638B2 (en) | Ring gear manufacturing method by precision die forging |