JP2640638B2 - Ring gear manufacturing method by precision die forging - Google Patents

Ring gear manufacturing method by precision die forging

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JP2640638B2
JP2640638B2 JP8275495A JP8275495A JP2640638B2 JP 2640638 B2 JP2640638 B2 JP 2640638B2 JP 8275495 A JP8275495 A JP 8275495A JP 8275495 A JP8275495 A JP 8275495A JP 2640638 B2 JP2640638 B2 JP 2640638B2
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はプレスによる精密型抜き
鍛造によるリングギア製造方法に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a ring gear by precision die forging with a press.
【0002】[0002]
【従来の技術】一般に肉厚の薄い製品、例えば金属製の
リングやギア等を得る場合、型抜き用のプレスにダイス
及びポンチからなる雌雄の抜型(金型)を装着し、この
雌雄の抜型間に鋼板等の材料を供給して打ち抜いてリン
グやギア等を形成するようにしている。ところが、こう
したプレスの打ち抜きによるリングやギア等の製造方法
をそのまま厚さの厚いリングやギア等の製造に用いた場
合、剪断が始まる側の肩部分が丸くなるだれ、所謂“肩
だれ”を生じたり、崩れてしまう上、剪断切り口部分に
かえりや破断面等による勾配を生じてしまい、精密なリ
ングやギア等の製造には用いることが出来ないと言う問
題があった。特に、ダイスとポンチとのクリアランスが
大きくなればなるほど上記問題は顕著に表れる。そこ
で、ダイスとポンチとのクリアランスを極めて少なくし
て剪断切り口部分を綺麗にするファインブランキングプ
レスも用いられているが、ファインブランキングプレス
ではイニシャルコストが嵩んでしまう上、打ち抜き時の
歪みやクラックが発生し易いことから、打ち抜き間隔を
大きくしなくてはならず、歩留まりが悪も悪いと言う問
題がある。さらにファインブランキングプレスでは金型
の角部分の型崩れが早いことから、耐久性にも問題があ
り、厚さの厚いリングやギア等を製造するには切削によ
るのが一般的であった。
2. Description of the Related Art Generally, when a thin product such as a metal ring or gear is to be obtained, a male and female die (die) comprising a die and a punch is attached to a die-pressing press. A material such as a steel plate is supplied and punched to form a ring, a gear, and the like. However, when such a method of manufacturing rings and gears by punching a press is used as it is for manufacturing thick rings and gears, the shoulder portion on the side where shearing starts becomes round, so-called “shoulder droop” occurs. In addition, there is a problem that the sheared cut portion has a gradient due to burrs, broken surfaces, and the like, and cannot be used for manufacturing precise rings and gears. In particular, the larger the clearance between the die and the punch is, the more the above-mentioned problem appears. Therefore, a fine blanking press that cleans the shear cut portion by minimizing the clearance between the die and the punch is also used, but the fine blanking press increases the initial cost, and also causes distortion and cracking during punching. Since pitting occurs easily, there is a problem that the punching interval has to be increased and the yield is bad or bad. Further, in the fine blanking press, since the corners of the mold are quickly collapsed, there is a problem in durability, and cutting is generally used to manufacture a thick ring or gear.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記切削によるリング
ギア等を製造する場合、その生産性が低く量産が出来な
いと言う問題があり、製造コストも高く成ってしまうと
言う問題があった。
In the case of manufacturing a ring gear or the like by the above-mentioned cutting, there is a problem that the productivity is low and mass production cannot be performed, and a problem that the manufacturing cost increases.
【0004】更に、ダイスとポンチとのクリアランスを
極めて少なくして剪断切り口部分を綺麗にするフアイン
ブランキングプレスでの加工では、そのプレスが加圧能
力の大きな大型で高価な専用のプレス機で行われること
からイニシャルコストが高くなるという問題があった。
Further, in the processing by a fine blanking press for making the clearance between the die and the punch extremely small to clean the shearing cut portion, the press is performed by a large and expensive dedicated press machine having a large pressurizing ability. However, there is a problem that the initial cost is increased because of the above.
【0005】加えて、ファインブランキングプレスでは
ダイスとポンチとのクリアランスが極めて少ない特殊な
装置であり、金型の耐久性が低くメンテナンスにも多大
の手間と費用とを要してしまい、成形時にリングギアの
隅部にクラックが生じ易いうえ、面だれも残り、精度を
要するリングギア等を製造するのは更に難しいと言う問
題があった。本発明は上記問題点に鑑み提案されたもの
で、肉厚の厚いリングギア等の製造を従来のプレスを利
用して簡単で且つ安価に高精度に製造できるようにする
ことを目的とするものである。
[0005] In addition, the fine blanking press is a special device in which the clearance between the die and the punch is extremely small, the durability of the mold is low, and maintenance requires a great deal of labor and cost. Cracks are easily generated at the corners of the ring gear, and there is a problem that it is even more difficult to manufacture a ring gear or the like that requires precision. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been proposed in view of the above problems, and has as its object to enable the manufacture of a thick ring gear or the like to be easily, inexpensively, and accurately manufactured using a conventional press. It is.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明に係る精密型抜き鍛造によるリングギア製造方
法は、リングギアの仕上げ外径より大径に形成されたリ
ング素材をその表裏面の何れか一方からプレスし、その
プレスされた一方の面に歯形を形成して歯形素材を形成
する第1工程と、第1工程で形成された歯形素材の歯形
の間の余肉を第1工程と同じ方向からプレスして切断し
歯形を形成するとともに、その外径をリング素材の外径
より小径で且つ仕上げ外径より僅かに大径となるように
縮小させて粗型を形成する第2工程と、第2工程で得ら
れた粗型を第1工程及び第2工程とは逆の方向からプレ
スすることにより第1工程乃至第2工程で生じた肩だれ
及び剪断面の勾配を修正加工し、これと同時にその外径
を所望するリングギアの仕上げ外径となるように縮小さ
せる第3工程とからなることを特徴とするものである。
In order to achieve the above object, a method of manufacturing a ring gear by precision die forging according to the present invention comprises the steps of: forming a ring material having a diameter larger than a finished outer diameter of the ring gear on its front and back surfaces; A first step of forming a tooth profile material by forming a tooth profile on one of the pressed surfaces, and a first step of forming excess tooth space between the tooth profiles of the tooth profile material formed in the first step. Pressing from the same direction as the process and cutting to form a tooth profile, and reducing the outer diameter of the ring material to be smaller than the outer diameter of the ring material and slightly larger than the finished outer diameter to form a rough mold Pressing the rough mold obtained in the second step and the second step from the opposite direction to the first step and the second step corrects the shoulder drop and the gradient of the shear surface generated in the first step and the second step. Ring that is processed and at the same time its outer diameter is desired It is characterized in comprising a third step of reduction so as to finish the outer diameter of the A.
【0007】また、所定の厚さを有する金属製管材をそ
の軸芯に直交する方向に所望の幅で切断して第1工程で
加工されるリング素材を形成したり、所定の厚さを有す
る金属製板材を環状に打ち抜いて第1工程で加工される
リング素材を形成したことも特徴とするものである。
In addition, a metal tube having a predetermined thickness is cut at a desired width in a direction perpendicular to the axis of the metal tube to form a ring material to be processed in the first step, or to have a predetermined thickness. It is also characterized in that a ring material to be processed in the first step is formed by punching out a metal plate material in a ring shape.
【0008】[0008]
【作用】本発明に係る精密型抜き鍛造によるリングギア
製造方法では、先ず、所定の厚さを有する金属製管材を
その軸芯に直交する方向に所望の幅で切断したり、所定
の厚さを有する金属製板材を環状に打ち抜いたリング素
材が第1工程でその周面部分に歯形を形成した歯形素材
が形成される。この時、歯形素材の歯形間には歯形形成
のために圧潰された部分が余肉として寄せられている。
次に、第2工程で歯形素材の歯形間の余肉が切断される
と同時にリング素材の外形が縮められるので形成された
歯形の径も縮められ、リングギアの仕上げ外径より大径
の粗型が形成されるのである。
In the method of manufacturing a ring gear by precision die forging according to the present invention, first, a metal pipe having a predetermined thickness is cut into a desired width in a direction perpendicular to the axis of the metal pipe, or a predetermined thickness is cut. In a first step, a tooth material having a tooth profile formed on a peripheral surface portion of a ring material obtained by punching out a metal plate material having an annular shape is formed. At this time, the portion crushed for forming the tooth profile is left as excess between the tooth profiles of the tooth profile material.
Next, in the second step, the excess thickness between the tooth profiles of the tooth profile material is cut, and at the same time, the outer shape of the ring material is reduced, so that the diameter of the formed tooth profile is also reduced. A mold is formed.
【0009】此処で、第1工程乃至第2工程で形成され
た粗型は表裏の何れか一方からプレス成形されているこ
とから、このプレス成形された側の周縁の角部は肩だれ
及び剪断面の勾配が発生している。次に、この粗型を第
3工程で第1工程と第2工程とは逆の方向からプレス
し、リングギアの仕上げ外径となるようにサイジング加
工で縮小させると、サイジングの等により上記第1工程
乃至第2工程で生じた肩だれ及び剪断面の勾配が殆ど無
い状態に修正されるのである。
Here, since the rough mold formed in the first and second steps is press-formed from one of the front and back sides, the corner of the peripheral edge on the press-formed side is shouldered and sheared. A surface gradient has occurred. Next, in a third step, the rough mold is pressed from the opposite direction of the first step and the second step, and is reduced by sizing processing so as to have a finished outer diameter of the ring gear. This is corrected so that the shoulder droop and the shear surface gradient generated in the first and second steps are almost completely eliminated.
【0010】[0010]
【実施例】以下、本発明にかかる精密型抜き鍛造による
リングギア製造方法の一実施例をトルクコンバーター用
パーキングギアの生産を例に図面に基づいて説明する。
一般に、自動車用トルクコンバーターに使用されている
パーキングギアは、自動車の駐車時に、シフトレバーを
パーキング位置に投入すると自動車をロック状態にする
もので、8mm前後の厚みで外周面に凹凸からなる歯形を
形成したリング状に形成されている。図1はパーキング
ギアを製造する第1工程で使用されるプレス装置におけ
るダイセット部分の縦断正面図であって図上左半部はプ
レスが作動した状態、右半部はプレスの作動前または後
の図、図2はダイセット部分の下型部分の平面図を示
し、図中符号1はこのダイセット部分を全体的に示す。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a method for manufacturing a ring gear by precision die forging according to the present invention will be described below with reference to the drawings, taking production of a parking gear for a torque converter as an example.
Generally, a parking gear used in a torque converter for a vehicle is such that when the vehicle is parked, a shift lever is put into a parking position to lock the vehicle. It is formed in a formed ring shape. FIG. 1 is a vertical sectional front view of a die set portion in a press device used in a first step of manufacturing a parking gear, wherein the left half in the figure is in a state where the press is operated, and the right half is before or after the press is operated. 2 and FIG. 2 show a plan view of a lower die portion of the die set portion, and reference numeral 1 in the drawing indicates the entire die set portion.
【0011】このプレス装置におけるダイセット部分1
は、雌ダイス2が装着される下型3と、パンチ4が装着
される上型5とからなる。下型3はプレス装置(全体は
図示せず)に下型ダイセットプレート6を固定し、その
上面部分に雌ダイス2を固定するとともに、雌ダイス2
の内部中央には下型ダイセットプレート6に固定された
ガイド部材8が立設され、ガイド部材8の周縁と雌ダイ
ス2との間の成形隙間9には第1工程で成形されたリン
グ素材10を押し出すノックアウト手段11が設けられ
ている。
Die set part 1 in this press machine
Consists of a lower die 3 on which the female die 2 is mounted and an upper die 5 on which the punch 4 is mounted. The lower die 3 fixes the lower die set plate 6 to a press device (the whole is not shown), and fixes the female die 2 to the upper surface portion thereof.
A guide member 8 fixed to the lower die set plate 6 is provided upright in the center of the inner surface of the mold. A ring material formed in the first step is formed in a forming gap 9 between a peripheral edge of the guide member 8 and the female die 2. Knock-out means 11 for pushing out 10 are provided.
【0012】雌ダイス2の内周面には図2及び図3に示
すように、パーキングギア用の歯形12が形成してあ
り、この雌ダイス2の上端寄り部の歯形12の上端部分
は上開きテーパー状に形成された所謂“コニカルダイ
ス”になっている。上記ノックアウト手段11は、成形
隙間9から上端が上方に進退摺動するノックアウトプレ
ート13と、ノックアウトプレート13を突き上げるノ
ックアウトピン14及び図外の油圧シリンダ等によりノ
ックアウトピン14を押し上げる昇降板15とからな
る。
As shown in FIGS. 2 and 3, a tooth profile 12 for a parking gear is formed on the inner peripheral surface of the female die 2, and the upper end portion of the tooth profile 12 near the upper end of the female die 2 has an upper end. It is a so-called "conical dice" formed in an open tapered shape. The knockout means 11 includes a knockout plate 13 whose upper end slides upward and backward from the molding gap 9, a knockout pin 14 that pushes up the knockout plate 13, and an elevating plate 15 that pushes up the knockout pin 14 by a hydraulic cylinder (not shown) or the like. .
【0013】一方、パンチ4が装着される上型5は、周
知の押圧手段により昇降する上型ダイセットプレート1
6にパンチプレート17及びパンチホルダー18を固定
するとともに、パンチプレート17とパンチホルダー1
8との間にパンチ4を保持させて構成したもので、パン
チ4の外形は雌ダイス2の歯形12よりも大きい形状と
なっており、パンチ4の下降量はリング素材10の厚さ
の約70%のストロークにしてある。
On the other hand, the upper die 5 on which the punch 4 is mounted is moved up and down by a well-known pressing means.
6, the punch plate 17 and the punch holder 18 are fixed.
The outer shape of the punch 4 is larger than the tooth profile 12 of the female die 2, and the lowering amount of the punch 4 is about the thickness of the ring material 10. The stroke is 70%.
【0014】次に図4及び図5は第2工程に使用するプ
レス装置におけるダイセット部分に係るもので、図4中
左半部はプレスが作動した状態、右半部はプレスの作動
後の図であって、このプレス装置に於けるダイセット部
分1は、雌ダイス2が装着される下型3と、パンチ4が
装着される上型5とからなる点は第1工程で使用するプ
レス装置におけるダイセット部分1と略同様であるが、
下型3では第1工程のプレス装置1におけるガイド部材
8を省略した点やパンチ4の下降量がリング素材10の
厚さより大きい点及びパンチ4及び雌ダイス2の外径が
第1工程に使用されるパンチ4及び雌ダイス2の径より
僅かに小径にして有る点が異なる。尚、パンチ4はダイ
ス2にり小径のギア形状になっている。上型5では周知
の押圧手段により昇降する上型ダイセットプレート16
にパンチプレート17及びパンチホルダー18を固定
し、パンチホルダー18に固定されたパンチ4の中央部
分にはパンチダイス19が配設されるとともに、パンチ
4の外周に嵌合してパンチ4に対して相対移動可能なス
トリッパー20がゴム製の弾性部材21を介してパンチ
プレート17に固定して構成してある。
Next, FIGS. 4 and 5 relate to a die set portion in the press device used in the second step. In FIG. 4, the left half portion is in a state where the press is operated, and the right half portion is after the press operation. In the drawing, the die set portion 1 of the press device is composed of a lower die 3 on which a female die 2 is mounted and an upper die 5 on which a punch 4 is mounted. It is almost the same as the die set part 1 in the apparatus, but
In the lower die 3, the point where the guide member 8 is omitted in the press device 1 in the first step, the point that the descending amount of the punch 4 is larger than the thickness of the ring material 10, and the outer diameters of the punch 4 and the female die 2 are used in the first step. The difference is that the diameter is slightly smaller than the diameter of the punch 4 and the female die 2 to be formed. The punch 4 is formed in a small-diameter gear shape around the die 2. In the upper die 5, an upper die set plate 16 which moves up and down by a known pressing means.
A punch plate 17 and a punch holder 18 are fixed to the punch 4, and a punch die 19 is provided at a central portion of the punch 4 fixed to the punch holder 18. A relatively movable stripper 20 is fixed to the punch plate 17 via an elastic member 21 made of rubber.
【0015】また、図6及び図7は第3工程に使用する
プレス装置におけるダイセット部分1に係るもので、図
6中左半部はプレスが作動した状態、右半部はプレスの
作動後の図であって、このプレス装置のダイセット部分
1は、パンチ4及びパンチダイス19の外径と雌ダイス
2の内径が第2工程に使用するプレス装置におけるダイ
セット部分1に比べて小径で略仕上がり寸法になってい
る点が異なり、その他は上記第2工程に使用するプレス
装置におけるダイセット部分1と略同様の構成となって
いる。
FIGS. 6 and 7 relate to the die set portion 1 in the press apparatus used in the third step. In FIG. 6, the left half is in a state where the press is operated, and the right half is after the press is operated. The outer diameter of the punch 4 and the punch die 19 and the inner diameter of the female die 2 are smaller in diameter than the die set part 1 in the press machine used in the second step. The difference is that the dimensions are substantially finished, and the other configuration is substantially the same as that of the die set portion 1 in the press device used in the second step.
【0016】上記のプレス装置におけるダイセット部分
1を使用してリングギアを成形する場合を次に説明す
る。先ず、図8に示すように特殊鋼(SCM420・S
CR420・S45C等)からなる所定の厚さを有する
金属製管材21を図中点線Aで示すようにその軸芯に直
交する方向に所望の幅で切断してリング素材10を形成
し、このリング素材10を図1及び図2に示す第1工程
のダイセット部分1の雌ダイス2に載置してパンチ4を
下降させる。パンチ4の下降量がリング素材10の70
%であることから、このパンチ4の下降によりリング素
材10の周縁部分が雌ダイス2内に形成されている歯形
12で押圧されてリング素材10の下面部分から約70
%の高さに歯形22を形成した歯形素材23が形成され
る。
A case where a ring gear is formed by using the die set portion 1 in the above-described press apparatus will be described below. First, as shown in FIG. 8, special steel (SCM420 · S
CR420 / S45C) having a predetermined thickness is cut at a desired width in a direction orthogonal to the axis thereof as shown by a dotted line A in the figure to form a ring material 10. The material 10 is placed on the female die 2 of the die set portion 1 in the first step shown in FIGS. 1 and 2, and the punch 4 is lowered. The lowering amount of the punch 4 is 70 of the ring material 10.
%, The periphery of the ring material 10 is pressed by the tooth shape 12 formed in the female die 2 by the downward movement of the punch 4, and about 70% from the lower surface of the ring material 10.
% Of the tooth profile material 23 is formed.
【0017】この時、歯形素材23の歯形間には歯形形
成のために雌ダイス2内の歯形12で圧縮して塑性変形
された部分の余肉の大部分が寄せられる。このように、
塑性変形された部分の余肉の移動があることから、これ
を見越してパンチ4の外径をリング素材10の外径より
大きくしてある。
At this time, a large part of the excess portion of the portion that is plastically deformed by being compressed by the tooth shape 12 in the female die 2 for forming the tooth shape is brought between the tooth shapes of the tooth shape material 23. in this way,
The excess diameter of the punch 4 is made larger than the outer diameter of the ring blank 10 in anticipation of the movement of the excess thickness of the plastically deformed portion.
【0018】次に、歯形素材23が形成されるとこの歯
形素材23は、図4及び図5に示す第2工程のダイセッ
ト部分1の雌ダイス2に載置してパンチ4を歯形素材2
3の厚みtより大きく下降させる。すると、第2工程の
歯形素材23に形成された歯形間の余肉が切断されて歯
形が形成されるとともに、歯形素材23の外径が雌ダイ
ス2で少し縮められてリングギア26の仕上げ外径より
大径の粗型24が形成されるのである(図10参照)。
こうした第1工程及び第2工程を経て形成された粗型2
4には雌ダイス2側面の周縁の角部に肩だれ25が生
じ、剪断面には勾配27が発生した状態となっている。
Next, when the tooth profile material 23 is formed, the tooth profile material 23 is placed on the female die 2 of the die set portion 1 in the second step shown in FIGS.
3 is lowered more than the thickness t. Then, the excess between the tooth profiles formed on the tooth profile material 23 in the second step is cut to form a tooth profile, and the outer diameter of the tooth profile material 23 is slightly reduced by the female die 2 to finish the ring gear 26. The coarse mold 24 having a diameter larger than the diameter is formed (see FIG. 10).
The rough mold 2 formed through the first step and the second step
In FIG. 4, shoulder droop 25 is formed at the corner of the peripheral edge of the female die 2 side surface, and a gradient 27 is generated in the shear surface.
【0019】そして、この粗型24を図6及び図7の第
3工程のダイセット部分1の雌ダイス2に反転させて載
置し、パンチ4を下降させる。すると、雌ダイス2の内
径がリングギア26の仕上げ外径となるように小径に形
成されていることから、この雌ダイス2で粗型24が絞
られて縮小される時、絞られた余肉等が上記第1工程及
び第2工程で生じた肩だれ25部分や剪断面部分の勾配
27部分に回り、肩だれ25、面だれや勾配27が殆ど
無い状態に修正された所定の大きさの精密なリングギア
26が形成されるのである。
Then, the rough mold 24 is inverted and placed on the female die 2 of the die set portion 1 in the third step of FIGS. 6 and 7, and the punch 4 is lowered. Then, since the inner diameter of the female die 2 is formed to be a small diameter so as to be the finished outer diameter of the ring gear 26, when the rough mold 24 is narrowed down by the female die 2 and reduced, the excess surplus thickness is reduced. And so on around the shoulder droop 25 portion and the shear surface portion gradient 27 portion generated in the first step and the second step, and the shoulder droop 25, the surface droop and the gradient 27 are corrected to have almost no predetermined size. A precise ring gear 26 is formed.
【0020】尚、上記実施例では特殊鋼(SCM420
・SCR420・S45C等)からなる金属製管材をそ
の軸芯に直交する方向に所望の幅で切断してリング素材
10を形成するようにしてあるが、こうしたものに限ら
れず、図示は省略したが、所定の厚さを有する上記特殊
鋼からなる金属製板材を環状に打ち抜いてリング素材1
0を形成するようにしてもよいことは勿論である。
In the above embodiment, the special steel (SCM420
A ring material 10 is formed by cutting a metal tube made of SCR420, S45C, or the like at a desired width in a direction orthogonal to the axis of the metal tube, but the material is not limited to this and is not shown. A metal plate made of the above-mentioned special steel having a predetermined thickness is punched into a ring to obtain a ring material 1;
Of course, 0 may be formed.
【0021】[0021]
【発明の効果】本発明にかかる精密型抜き鍛造によるリ
ングギア製造方法は、以上に説明したようにリング素材
が第1工程でその周面部分に歯形を形成した歯形素材に
形成され、第2工程で歯形素材の歯形間の余肉が切断さ
れるとともに、リング素材の外形が縮められ、第3工程
で第1工程とは逆の方向からプレスしてリングギアの仕
上げ外径となるように絞って縮小させると同時に、この
絞られた余肉等により上記第1工程乃至第2工程で生じ
た肩だれ及び剪断面の勾配が殆ど無い状態に修正されて
精密なリングギアを形成するようにしてあるので、リン
グ素材からリングギアまでをプレスで短時間のうちに成
形することができる。これにより品質の向上を図れると
ともに、高品質のリングギアを安定して生産することが
できると言う利点がある。
According to the method for manufacturing a ring gear by precision die forging according to the present invention, as described above, the ring material is formed in the first step into the tooth profile material having a tooth profile formed on the peripheral surface thereof. In the process, the excess material between the tooth profiles of the tooth profile material is cut, and the outer shape of the ring material is reduced. In the third process, pressing is performed from the opposite direction to the first process so that the finished outer diameter of the ring gear is obtained. At the same time as squeezing and reducing, the shoulder excess caused by the squeezed excess material and the like and the gradient of the shear surface generated in the first and second steps are corrected to be almost non-existent, thereby forming a precise ring gear. Therefore, the process from the ring material to the ring gear can be formed in a short time by a press. This has the advantage that quality can be improved and a high quality ring gear can be stably produced.
【0022】更にファインブランキングプレスに比べて
金型の磨耗が少なく、プレス装置の耐久性を大幅に向上
させることができると言う利点もある。
Furthermore, there is an advantage that the abrasion of the mold is less than that of the fine blanking press, and the durability of the press device can be greatly improved.
【0023】従来のようにリングギアを切削により製造
するものに比べてその生産性を大幅に向上させすること
ができ、大量生産による製造コストの低下を図ることが
できると言う利点がある。
There is an advantage that productivity can be greatly improved as compared with a conventional ring gear manufactured by cutting, and the manufacturing cost can be reduced by mass production.
【0024】また、本発明にかかる精密型抜き鍛造によ
るリングギア製造方法ではリング素材からリングギアま
でをプレスで成形するようになっていることから、歯形
の周縁部はプレスの圧力により組織が密になっており、
切削で形成する時のように組織流れを切断することも少
なく、リングギアの強度を向上させることができるとい
う利点もある。
Further, in the ring gear manufacturing method by precision die forging according to the present invention, from the ring material to the ring gear is formed by pressing, the peripheral portion of the tooth profile has a dense structure due to the pressure of the press. It has become
There is also an advantage that the tissue flow is hardly cut as in the case of forming by cutting, and the strength of the ring gear can be improved.
【0025】更に、本発明にかかる精密型抜き鍛造によ
るリングギア製造方法ではリング素材からリングギアま
でを一般的なプレスで径を縮小しながら成形するので、
例えばリングギアの角部にクラックが発生しない程度の
アールを形成し、これを縮小することにより精密な角部
を有するリングギアを成形することができ、高価なフア
インブランキングプレスでの加工に比べてイニシャルコ
ストを大幅に低減することができると言う利点もある。
Further, in the method of manufacturing a ring gear by precision die forging according to the present invention, a range from the ring material to the ring gear is formed while reducing the diameter by a general press.
For example, by forming a radius that does not cause cracks at the corners of the ring gear and reducing it, a ring gear with precise corners can be formed, compared to processing with an expensive fine blanking press. This has the advantage that the initial cost can be greatly reduced.
【0026】加えて、所定の厚さを有する金属製板材を
環状に打ち抜いて、リング素材を形成するようにしたも
のでは、フアインブランキングプレスに比べて打ち抜き
間隔を縮めることができ、材料の歩留まりも向上させる
ことができると言う利点もある。
In addition, in the case where a metal plate material having a predetermined thickness is punched in a ring shape to form a ring material, the punching interval can be reduced as compared with a fine blanking press, and the material yield can be reduced. There is also an advantage that it can be improved.
【0027】しかも、汎用プレスで金属製板材からリン
グギアまでを連続して製造することができ、生産性を向
上させることができ、イニシャルコストの低減も図るこ
とができる利点もある。
In addition, there is the advantage that the metal plate material to the ring gear can be continuously manufactured by a general-purpose press, so that the productivity can be improved and the initial cost can be reduced.
【0028】また、所定の厚さを有する金属製管材をそ
の軸芯に直交する方向に所望の幅で切断したものでは、
素材の無駄をなくすことができ、かかる点でも製造コス
トの低減を図ることができるという利点がある。
Further, in a case where a metal pipe material having a predetermined thickness is cut at a desired width in a direction orthogonal to the axis of the metal tube,
There is an advantage that the waste of the material can be eliminated and the manufacturing cost can be reduced in this respect as well.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】第1工程に使用するダイセット部分の縦断正面
図である。
FIG. 1 is a vertical sectional front view of a die set portion used in a first step.
【図2】第1工程に使用するダイセット部分における下
型の平面図である。
FIG. 2 is a plan view of a lower die in a die set portion used in a first step.
【図3】リング素材が下降されている状態のダイセット
部分の要部拡大縦断正面図である。
FIG. 3 is an enlarged vertical sectional front view of a main part of a die set portion in a state where a ring material is lowered.
【図4】第2工程に使用するダイセット部分の縦断正面
図である。
FIG. 4 is a vertical sectional front view of a die set used in a second step.
【図5】第2工程に使用するダイセット部分における下
型の平面図である。
FIG. 5 is a plan view of a lower die in a die set portion used in a second step.
【図6】第3工程に使用するダイセット部分の縦断正面
図である。
FIG. 6 is a vertical sectional front view of a die set used in a third step.
【図7】第3工程に使用するダイセット部分における下
型の平面図である。
FIG. 7 is a plan view of a lower die in a die set portion used in a third step.
【図8】リング素材を形成する母材の斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of a base material forming a ring material.
【図9】第1工程で加工されて形成された歯形素材の縦
断正面図である。
FIG. 9 is a longitudinal sectional front view of a tooth profile material formed by processing in the first step.
【図10】第2工程で加工されて形成された粗型の縦断
正面図である。
FIG. 10 is a longitudinal sectional front view of a rough mold formed by processing in a second step.
【図11】第3工程で加工されて形成されたリングギア
の縦断正面図である。
FIG. 11 is a longitudinal sectional front view of a ring gear formed by processing in a third step.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
10・・・リング素材 21・・・金属製管材 22・・・歯形 23・・・歯形素材 24・・・粗型 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Ring material 21 ... Metal tube material 22 ... Tooth shape 23 ... Tooth shape material 24 ... Coarse type

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】(57) [Claims]
  1. 【請求項1】リングギアの仕上げ外径より大径に形成さ
    れたリング素材をその表裏面の何れか一方からプレス
    し、そのプレスされた一方の面に歯形を形成して歯形素
    材を形成する第1工程と、第1工程で形成された歯形素
    材の歯形の間の余肉を第1工程と同じ方向からプレスし
    て切断し歯形を形成するとともに、その外径をリング素
    材の外径より小径で且つ仕上げ外径より僅かに大径とな
    るように縮小させて粗型を形成する第2工程と、第2工
    程で得られた粗型を第1工程及び第2工程とは逆の方向
    からプレスすることにより第1工程乃至第2工程で生じ
    た肩だれ及び剪断面の勾配を修正加工し、これと同時に
    その外径を所望するリングギアの仕上げ外径となるよう
    に縮小させる第3工程とからなることを特徴とする精密
    型抜き鍛造によるリングギア製造方法。
    1. A ring material formed to have a diameter larger than the finished outer diameter of a ring gear is pressed from one of its front and back surfaces, and a tooth profile is formed on one of the pressed surfaces to form a tooth profile material. In the first step, the excess thickness between the tooth profiles of the tooth profile material formed in the first step is pressed and cut from the same direction as in the first step to form a tooth profile, and the outer diameter is determined from the outer diameter of the ring material. A second step of forming a rough mold by reducing the diameter so as to have a small diameter and slightly larger than the finished outer diameter, and applying the rough mold obtained in the second step in a direction opposite to the first step and the second step. The third step is to correct the shoulder droop and the gradient of the shear surface generated in the first and second steps by pressing from the first step, and at the same time, to reduce the outer diameter to the desired outer diameter of the ring gear. Process by precision die forging Gugia manufacturing method.
  2. 【請求項2】所定の厚さを有する金属製管材をその軸芯
    に直交する方向に所望の幅で切断して第1工程で加工さ
    れるリング素材を形成したことを特徴とする請求項1に
    記載の精密型抜き鍛造によるリングギア製造方法。
    2. A ring material to be processed in the first step by cutting a metal tube having a predetermined thickness at a desired width in a direction orthogonal to the axis of the tube. 3. A method of manufacturing a ring gear by precision die forging according to item 1.
  3. 【請求項3】所定の厚さを有する金属製板材を環状に打
    ち抜いて第1工程で加工されるリング素材を形成したこ
    とを特徴とする請求項1に記載の精密型抜き鍛造による
    リングギア製造方法。
    3. The ring gear manufacturing according to claim 1, wherein a ring material to be processed in the first step is formed by annularly punching a metal plate material having a predetermined thickness. Method.
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