SU484031A1 - Method for making eccentric transitions - Google Patents

Method for making eccentric transitions

Info

Publication number
SU484031A1
SU484031A1 SU1719766A SU1719766A SU484031A1 SU 484031 A1 SU484031 A1 SU 484031A1 SU 1719766 A SU1719766 A SU 1719766A SU 1719766 A SU1719766 A SU 1719766A SU 484031 A1 SU484031 A1 SU 484031A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
transitions
making eccentric
cylindrical section
eccentric
molded
Prior art date
Application number
SU1719766A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вячеслав Михайлович Аргунов
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Технологии Химического И Нефтянного Аппаратостроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Технологии Химического И Нефтянного Аппаратостроения filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Технологии Химического И Нефтянного Аппаратостроения
Priority to SU1719766A priority Critical patent/SU484031A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU484031A1 publication Critical patent/SU484031A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению штамповкой фитингов типа переходов.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the manufacture of forging fittings such as transitions.

Известен способ изготовлени  эксцентрических переходов, включающий резку заготовок и их раздачу с образованием цилиндрического участка малого диаметра.A known method of manufacturing eccentric transitions involves cutting the blanks and distributing them to form a cylindrical section of small diameter.

Дл  уменьшени  разностенности переходов в их нормальных сечени х предложено полученную раздачей заготовку фиксировать по цилиндрическому участку, после чего ее формовать со стороны большого диаметра эксцентрическим пуансоном с одновременной калибровкой по внутреннему диаметру.To reduce the difference in transitions in their normal cross sections, it was suggested that the preform obtained by dispensing be fixed along a cylindrical section, after which it was molded from the side of a large diameter with an eccentric punch with simultaneous calibration by internal diameter.

На фиг. 1 изображена схема исходного положени  заготовки в штампе, на фиг. 2 - отформованный переход.FIG. 1 shows a diagram of the initial position of the workpiece in the die; FIG. 2 - molded transition.

Способ осуществл етс  следующим образом .The method is carried out as follows.

Конусную концентрическую заготовку 1 в холодном или гор чем состо ни х устанавливают во втулку 2 штампа 3. При этом цилиндрический участок заготовки полностью входит во втулку. Установленную заготовку формуют посредством эксцентрического пуансона 4, а в конце хода пуансона калибруют полученный переход 5 по внутреннему диаметру.A conical concentric billet 1 in cold or hot conditions is installed in the sleeve 2 of the stamp 3. In this case, the cylindrical section of the workpiece completely fits into the sleeve. The installed billet is molded by means of an eccentric punch 4, and at the end of the course of the punch the resulting transition 5 is calibrated by the internal diameter.

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени  эксцентрических переходов , содержащий резку заготовок и их раздачу с образованием цилиндрического участка малого диаметра, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  разностенности переходов в их нормальных сечени х, полученную .раздачей заготовку фиксируют по цилиндрическому участку, после чего формуют со стороны большого диаметра эксцентрическим пуансоном с одновременной калибровкой по внутреннему диаметру.A method of manufacturing eccentric transitions containing cutting blanks and distributing them to form a cylindrical section of small diameter, characterized in that, in order to reduce the difference in wall thickness of transitions in their normal sections, the workpiece is fixed along a cylindrical section, then molded from the side of a large diameter eccentric punch with simultaneous internal diameter calibration.

4242

X Л J / У /,X L J / Y /,

SU1719766A 1971-12-01 1971-12-01 Method for making eccentric transitions SU484031A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1719766A SU484031A1 (en) 1971-12-01 1971-12-01 Method for making eccentric transitions

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1719766A SU484031A1 (en) 1971-12-01 1971-12-01 Method for making eccentric transitions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU484031A1 true SU484031A1 (en) 1975-09-15

Family

ID=20494655

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1719766A SU484031A1 (en) 1971-12-01 1971-12-01 Method for making eccentric transitions

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU484031A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU174520U1 (en) * 2016-07-25 2017-10-18 Общество с ограниченной ответственностью "СибМет" TECHNOLOGICAL EQUIPMENT FOR STAMPING PIPELINE CONNECTING PARTS

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU174520U1 (en) * 2016-07-25 2017-10-18 Общество с ограниченной ответственностью "СибМет" TECHNOLOGICAL EQUIPMENT FOR STAMPING PIPELINE CONNECTING PARTS

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1916645A (en) Method of and means for making curved pipe fittings
US2183637A (en) Production of tubular metal cases
SU484031A1 (en) Method for making eccentric transitions
US3646799A (en) Method of making molds for continuous casting machines
SU541418A3 (en) A method of manufacturing a radial crystallizer core of a continuous metal casting machine
JPS5530357A (en) Production of v-pulley
US2062640A (en) Process for forming nuts and the like
US1492230A (en) Process for working zinc
US1968792A (en) Process of manufacturing flanged bodies
US2930483A (en) Cold shaping of steel
JPS5659557A (en) Press-forming method of flange nut material
US3413945A (en) Process for manufacturing points for ball-point pens
SU1174145A1 (en) Method of multiposition stamping of hollow parts with annular thickening
SU479528A1 (en) The method of obtaining annular grooves on the inner walls of cylindrical products
SU407618A1 (en)
SU904858A1 (en) Method of producing cone sleeve with stem
SU576140A1 (en) Method of sequential cold pressing of complicated-shape articles with a hole from sheet material
SU602283A1 (en) Method of making thin-wall sleeve-like articles
SU1547908A1 (en) Method of producing hollow thin-walled articles of t-joint type
SU425701A1 (en) DEVICE FOR THE PRODUCTION OF TYPE PLANTS 'DETAILS
SU1750808A1 (en) Method of making hollow articles with thick bottom
RU2677450C1 (en) Method of plastic formation of cone holes
SU564061A1 (en) Method for stamping conical articles of tube blanks
SU841760A1 (en) Workpiece for producing forgings
SU428821A1 (en) METHOD OF DEFORMING PIPE BLANKS