SU407618A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU407618A1 SU407618A1 SU1738718A SU1738718A SU407618A1 SU 407618 A1 SU407618 A1 SU 407618A1 SU 1738718 A SU1738718 A SU 1738718A SU 1738718 A SU1738718 A SU 1738718A SU 407618 A1 SU407618 A1 SU 407618A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- punch
- workpiece
- force
- parts
- manufacturing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СТАКАНОВMETHOD OF MANUFACTURING GLASS TYPE DETAILS
1.21.2
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способам получени деталей типа стаканов с фланцами.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to methods for the production of parts such as glasses with flanges.
Известный способ изготовлени таких деталей заключаетс в том, что цилиндрическую заготовку усгапавливают в полость штампа и деформируют ее центральную часть пуансоном до образовани донной части.A known method of manufacturing such parts is that the cylindrical billet is inserted into the die cavity and the central part is deformed by the punch prior to the formation of the bottom part.
Цель изобретени - обеспечить возможность получени деталей с фланцами за один технологический переход.The purpose of the invention is to provide the possibility of obtaining parts with flanges in one technological transition.
Дл этого деформирование центральной части заготовки осуществл ют с осевым подпором , подвижным элементом штампа и с одновременным деформированием фланцевой части заготовки с усилием, обеспечивающим истечение материала заготовки из нее в стенки детали.For this purpose, the deformation of the central part of the workpiece is carried out with axial support, a movable element of the stamp and with the simultaneous deformation of the flange part of the workpiece with a force ensuring the outflow of the workpiece material from it into the walls of the part.
На фиг. 1 и 2 показана соответственно начальна и конечна стадии изготовлени стакана .FIG. Figures 1 and 2 show the initial and final stages of glass manufacturing, respectively.
Полученную любым способом плоскую сплошную заготовку укладывают в полость закрытого штампа 2, имеющего канал а, соответствующий наружным размерам стакана, который закрыт подвижным элементом 3. Перемещение последнего ограничено, например, заплечиками 4.Obtained in any way flat continuous billet is placed in the cavity of the closed stamp 2, having a channel a corresponding to the outer dimensions of the glass, which is closed by the movable element 3. The movement of the latter is limited, for example, by the shoulders 4.
Одновременно подвижной траверсой 5 подвод т к полости закрытого штампа 2 прощивающий 6 и запирающий 7 пуапсоны. Движение запирающего пуансона относительно прощивающего ограничено, например, кольцевым буртом 8.At the same time, the movable head plate 5 is fed to the cavity of the closed stamp 2 forgiving 6 and locking 7 poopsons. The movement of the locking punch relative to the forgiving is limited, for example, by an annular collar 8.
Продолжа процесс, начинают прощивать пуансоном 6 с усилием PI в заготовке / отверстие , перемеща в канал а часть 9 заготовки и подпира ее снизу, с одновременным пластическим деформированием элементом 3 с усилием PZ меньшим, чем усилие прошивки. Одновременно запирающим пуансоном 7 деформируют до заданной толщины фланцевую часть заготовки с усилием РЗ, исключающим обратное движение пуансона 7.Continuing the process, they begin to forgive the punch 6 with the PI force in the workpiece / hole, moving part 9 of the workpiece into the channel and supporting it from the bottom, with simultaneous plastic deforming by element 3 with the force PZ less than the piercing force. At the same time, the locking punch 7 deforms to a predetermined thickness the flange portion of the workpiece with a RZ force that eliminates the reverse movement of the punch 7.
Продолжа процесс, заканчивают деформирование части заготовки (фланца) пуансоном 7. При этом пуансон 7 своими, например, заплечиками 10 фиксируетс по штампу 2. Одновременно продолжают движение прошивающего пуансона и подвижного элемента, деформирующих смещенную часть заготовки 9 и формирующих из последней сгенку стакана 11 и донную часть 12.Continuing the process, complete the deformation of a part of the workpiece (flange) by the punch 7. At this, the punch 7 is fixed with its shoulders 10, for example, by the punch 2. At the same time, the piercing punch and the moving element continue to move, deforming the displaced part of the workpiece 9 and forming the last 11 of the glass 11 and bottom part 12.
Заканчивают процесс в момент, когда двилсение прошивающего пуансона будет ограничено , например, упорами 13, фиксирующими положение пуаисопа 6 как относительно пуансона 7, так и относительно штампа 2.The process is completed at the moment when the movement of the piercing punch is limited, for example, by the stops 13, which fix the position of the poisop 6 both with respect to the punch 7 and with respect to the punch 2.
Предмет изобретени Subject invention
Способ изготовлени деталей типа стаканов, заключающийс в том, что цилиндрическую заготовку устанавливают в полость штампа и деформируют ее центральную часть пуансоном до образовани донной части, отличающийс A method of manufacturing parts such as glasses, in which a cylindrical billet is inserted into the die cavity and deforms its central part with a punch to form a bottom part, which differs in
тем, что, с целью возможности получени деталей с фланцами, деформирование центральной части заготовки осуществл ют с осевым подпором подвижным элементом штампа и с одновременным деформированием фланцевой части заготовки с усилием, обеспечивающим истечение материала заготовки из нее в стенки детали .By the fact that, in order to obtain parts with flanges, the central part of the workpiece is deformed with axial support by the movable die element and with the simultaneous deformation of the flange part of the workpiece with a force ensuring the outflow of the workpiece material from it into the part walls.
iut.1iut.1
tjtj
,1,one
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1738718A SU407618A1 (en) | 1972-01-17 | 1972-01-17 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1738718A SU407618A1 (en) | 1972-01-17 | 1972-01-17 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU407618A1 true SU407618A1 (en) | 1973-12-10 |
Family
ID=20500407
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1738718A SU407618A1 (en) | 1972-01-17 | 1972-01-17 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU407618A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4245491A (en) * | 1976-10-21 | 1981-01-20 | Kabushiki Kaisha Wako | Method and device for producing hollow articles having flanges |
US4299112A (en) * | 1977-10-20 | 1981-11-10 | Kabushiki Kaisha Wako | Method and device for producing synchronizer ring |
RU2456113C2 (en) * | 2010-04-01 | 2012-07-20 | Закрытое акционерное общество "ДИСК БС" | Method of concentric angular forming of barrel- or cup-type parts |
-
1972
- 1972-01-17 SU SU1738718A patent/SU407618A1/ru active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4245491A (en) * | 1976-10-21 | 1981-01-20 | Kabushiki Kaisha Wako | Method and device for producing hollow articles having flanges |
US4400964A (en) * | 1976-10-21 | 1983-08-30 | Kabushiki Kaisha Wako | Method and device for continuous production of flanged hollow article |
US4299112A (en) * | 1977-10-20 | 1981-11-10 | Kabushiki Kaisha Wako | Method and device for producing synchronizer ring |
RU2456113C2 (en) * | 2010-04-01 | 2012-07-20 | Закрытое акционерное общество "ДИСК БС" | Method of concentric angular forming of barrel- or cup-type parts |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4435973A (en) | Method of producing ring-shaped metal parts | |
CN110177632B (en) | Device for stamping by magnetic forming and associated method | |
SU407618A1 (en) | ||
US1916645A (en) | Method of and means for making curved pipe fittings | |
JPH11169980A (en) | Formation of flanged and stepped cup like-product | |
JPS632531A (en) | Manufacture of spur gear | |
US1492230A (en) | Process for working zinc | |
US3079682A (en) | Method of manufacture of annular metal articles | |
SU1003985A1 (en) | Apparatus for production method | |
US3420088A (en) | Manufacturing of containers by deep drawing | |
US338502A (en) | Waltee h | |
SU778890A1 (en) | Article producing method | |
SU425701A1 (en) | DEVICE FOR THE PRODUCTION OF TYPE PLANTS 'DETAILS | |
UA141755U (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF HOLLOW PARTS | |
SU1703239A1 (en) | Cold stamping press tool | |
SU576140A1 (en) | Method of sequential cold pressing of complicated-shape articles with a hole from sheet material | |
SU565765A1 (en) | Method of pressing hollow articles | |
SU1750808A1 (en) | Method of making hollow articles with thick bottom | |
SU479528A1 (en) | The method of obtaining annular grooves on the inner walls of cylindrical products | |
SU484031A1 (en) | Method for making eccentric transitions | |
SU1362525A1 (en) | Method of producing hollow spatial fittings | |
JPS59110440A (en) | Manufacture of multi-grooved pulley outer ring | |
SU795696A2 (en) | Method of producing sleeve-type parts | |
SU602274A1 (en) | Die for expanding hollow work | |
SU482232A1 (en) | A method of manufacturing hollow products with a turnkey polyhedron |