UA141755U

UA141755U - METHOD OF MANUFACTURE OF HOLLOW PARTS

Info

Publication number: UA141755U
Application number: UAU201910279U
Authority: UA
Inventors: Іграмотдін Сєражутдінович Алієв; Играмотдин Серажутдинович Алиев; Володимир Леонідович Калюжний; Лейла Іграмотдіновна Алієва; Володимир Миколайович Левченко; Христина Василівна Малій
Original assignee: Донбаська Державна Машинобудівна Академія
Priority date: 2019-10-10
Filing date: 2019-10-10
Publication date: 2020-04-27

Abstract

Спосіб виготовлення порожнистих деталей включає радіально-пряме видавлювання. При цьому під час видавлювання деталі в її донній частині прямим видавлюванням формують технологічний відросток, який видаляють в заключній стадії процесу зворотним переміщенням металу в осередок деформування.A method of manufacturing hollow parts includes radial-direct extrusion. In this case, during the extrusion of the part in its bottom part by direct extrusion form a technological process, which is removed in the final stage of the process by reverse movement of the metal in the center of deformation.

Description

Корисна модель належить до галузі техніки, а саме до обробки металів тиском, і може бути використана при виготовленні порожнистих деталей типу гільз і стаканів методом точного об'ємного штампування видавлюванням.The useful model belongs to the field of engineering, namely to the processing of metals by pressure, and can be used in the manufacture of hollow parts such as sleeves and cups by the method of precise three-dimensional stamping by extrusion.

Відомий спосіб виготовлення порожнистих деталей типу гільз, що здійснюється шляхом зворотного видавлювання металу цільної циліндричної заготовки в матриці під впливом деформуючого пуансону (11.There is a known method of manufacturing hollow parts of the type of sleeves, which is carried out by reverse extrusion of the metal of a single cylindrical workpiece in a matrix under the influence of a deforming punch (11.

Найбільш близьким аналогом способу, що заявляється, є спосіб виготовлення порожнистих деталей шляхом радіально-прямого видавлювання з роздачею |21.The closest analogue of the claimed method is the method of manufacturing hollow parts by radial direct extrusion with a distribution |21.

Загальними істотними ознаками відомого способу та того, що заявляється, є радіально- пряме видавлювання з роздачею.Common essential features of the known method and that which is claimed are radial-direct extrusion with distribution.

Недоліком відомого способу є неможливість одержання якісних порожнистих деталей, що обумовлено виникненням в центральній донній частині порожнини дефекту типу утягнення.The disadvantage of the known method is the impossibility of obtaining high-quality hollow parts, which is due to the occurrence of a draw-type defect in the central bottom part of the cavity.

Причиною такого відхилення форми деталі є нерівномірність течії металу при комбінованому деформуванні, коли зовнішні шари металу в стінці деталі, які проходять великий шлях по лінії течії, тягнуть внутрішні.The reason for this deviation of the shape of the part is the non-uniformity of the flow of metal during combined deformation, when the outer layers of metal in the wall of the part, which travel a long way along the flow line, pull the inner layers.

В основу корисної моделі поставлено задачу вдосконалення відомого способу для одержання деталей без утягнення в донній частині деталі, тобто розширення технологічних можливостей процесу і підвищення якості порожнистих деталей, що виготовляються.The basis of the useful model is the task of improving the known method for obtaining parts without drawing in the bottom part of the part, that is, expanding the technological capabilities of the process and improving the quality of the hollow parts produced.

В заявленому способі під час деформування в донній частині деталі прямим видавлюванням формується технологічний відросток, який розташовується по центру і видаляється у заключній стадії процесу зворотним переміщенням металу в осередок деформування.In the claimed method, during deformation in the bottom part of the part, a technological process is formed by direct extrusion, which is located in the center and is removed in the final stage of the process by returning the metal to the center of deformation.

Поставлена задача вирішується тим, що в способі виготовлення порожнистих деталей, який включає радіально-пряме видавлювання, згідно з корисною моделлю, під час видавлювання деталі в її донній частині прямим видавлюванням формують технологічний відросток, який видаляють в заключній стадії процесу зворотним переміщенням металу в осередок деформування.The task is solved by the fact that in the method of manufacturing hollow parts, which includes radial-direct extrusion, according to a useful model, during the extrusion of the part in its bottom part, a technological process is formed by direct extrusion, which is removed in the final stage of the process by returning the metal to the center of deformation .

Пропонований спосіб дозволяє за рахунок використання при радіально-прямому видавлюванні прийому формування технологічного осьового відростку, який видаляється уThe proposed method allows the formation of a technological axial process, which is removed in

Зо заключній стадії процесу, одержувати порожнисті деталі типу гільз без відхилення форми порожнини деталі, тобто без появи утягнення в донній частині деталі.From the final stage of the process, to obtain hollow parts of the type of sleeves without deviation of the shape of the cavity of the part, that is, without the appearance of shrinkage in the bottom part of the part.

Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, на яких зображено: фіг. 1 - схема виникнення дефекту типу утягнення "а" в донній частині порожнини, розріз; фіг 2 - схематичний розріз устаткування для здійснення пропонованого способу у початковій стадії процесу видавлювання; фіг. З - схематичний розріз устаткування для здійснення пропонованого способу у проміжній (ліворуч) і заключній (праворуч) стадіях процесу видавлювання.The essence of the useful model is explained by the drawings, which show: fig. 1 - diagram of the occurrence of a defect of the type of retraction "a" in the bottom part of the cavity, section; Fig. 2 is a schematic section of the equipment for implementing the proposed method in the initial stage of the extrusion process; fig. C is a schematic section of the equipment for implementing the proposed method in the intermediate (left) and final (right) stages of the extrusion process.

Спосіб реалізується на устаткуванні (штампі), що містить здатні до незалежного поздовжнього переміщення (від індивідуальних приводів) робочі інструменти: деформуючі - пуансон 1 і контрпуансон 2; формоутворюючі - матриця, яка містить верхню півматрицю 3 і нижню опорну півматрицю 4 (фіг. 2).The method is implemented on equipment (stamp), which contains working tools capable of independent longitudinal movement (from individual drives): deforming - punch 1 and counterpunch 2; form-forming - a matrix that contains the upper half-matrix 3 and the lower supporting half-matrix 4 (Fig. 2).

Вихідну заготовку 5 розміщують в порожнині матриці (півматриць З ї 4) і, впливаючи пуансоном 1 (з силою Р; і швидкістю Мі), видавлюють у поперечному (радіальному) напрямку в поперечний зазор, утворений між півматрицями 3 і 4, які установлені таким чином, що зазор, утворений цими формотворчими інструментами, дорівнює й. У початковій стадії процесу деформований метал тече радіально, а після досягнення периферійної (кутової) зони розвороту або просторового вигину й зіткнення з бічної стінкою півматриці З змінює напрямок течії на пряме (на 90"), тече паралельно осі симетрії, утворюючи прямим видавлюванням стінку товщиною п і циліндричну ділянку деталі. Одночасно з цим для попередження появи утягнення в донній частині по центру формують осевий відросток. Для цього метал видавлюється в отвір, створений в півматриці 4. Діаметр цього отвору менше діаметру заготовки 5, переважно в два рази. Висота відростку дорівнює 0,5-1,2 його діаметра. Деформування таким комбінованим способом може бути продовжено до досягнення заданих розмірів деталі. В заключної стадії процесу додатковим впливом з силою Р» і швидкістю Мо контрпуансона 2 метал відростку повертається в осередок деформування і тим самим деталь типу гільзи формоутворюється без дефекту порожнини і без цього осевого відростку (фіг. 3).The starting blank 5 is placed in the cavity of the matrix (semi-matrices 3 and 4) and, under the influence of the punch 1 (with force P; and speed Mi), is squeezed in the transverse (radial) direction into the transverse gap formed between the semi-matrices 3 and 4, which are installed in this way , that the gap formed by these forming tools is equal to In the initial stage of the process, the deformed metal flows radially, and after reaching the peripheral (corner) zone of reversal or spatial bending and collision with the side wall of the semi-matrix Z, it changes the flow direction to a straight line (by 90"), flows parallel to the axis of symmetry, forming a wall with a thickness of n by direct extrusion and the cylindrical part of the part. At the same time, in order to prevent the appearance of indentation in the bottom part, an axial process is formed in the center. For this, the metal is pressed into the hole created in the semi-matrix 4. The diameter of this hole is smaller than the diameter of the workpiece 5, preferably by two times. The height of the process is 0 .5-1.2 of its diameter. Deformation in such a combined way can be continued until the specified dimensions of the part are reached. In the final stage of the process, the metal of the appendage is returned to the center of deformation by additional impact with the force P" and the speed Mo of the counterpunch 2, and thus the sleeve-type part is formed without a cavity defect and without this axial process (Fig. 3).

Для переміщення контрпуансона 2 штамп може бути оснащений додатковим силовим приводом.To move counterpunch 2, the stamp can be equipped with an additional power drive.

Для одержання перемінної товщини стінки змінюють величину зазору, наприклад, бо зменшують його до товщини (0,6-0,8)п, переміщаючи півматрицю З відносно півматриці 4 і контрпуансона 2 і фіксуючи її в цьому положенні. У результаті цього в процесі видавлювання спочатку зменшується товщина металу, який тече в радіальному напрямку, а потім ділянка з цією товщиною повертається і тече паралельно осі симетрії, формуючи стінку напівфабрикату з товщиною, відмінною від первісної її товщини п (у даному випадку меншою). Зміна висоти поперечного зазору може бути забезпечена і спільним переміщенням півматриць З і 4.To obtain a variable wall thickness, the size of the gap is changed, for example, because it is reduced to a thickness of (0.6-0.8)n, moving the semi-matrix Z relative to the semi-matrix 4 and counterpunch 2 and fixing it in this position. As a result of this, in the extrusion process, the thickness of the metal that flows in the radial direction first decreases, and then the section with this thickness turns and flows parallel to the axis of symmetry, forming the wall of the semi-finished product with a thickness different from its original thickness n (in this case, smaller). A change in the height of the transverse gap can also be ensured by the joint movement of semi-matrices Z and 4.

Застосування пропонованого способу дозволяє одержувати порожнисті деталі типу глибоких гільз з різною товщиною стінки, що забезпечує підвищення якості деталей і розширює технологічні можливості процесу точного штампування.Application of the proposed method makes it possible to obtain hollow parts of the type of deep sleeves with different wall thicknesses, which improves the quality of the parts and expands the technological capabilities of the precision stamping process.

Джерела інформації: 1. Холодная обьемная штамповка. Справочник М., 1973 г., стр. 199, рис. 45, 6. 2 А. с. 1017399 СССР, МКИ В21С 3/00. Спосіб видавлювання виробів / Ю.В. Джуромский,Sources of information: 1. Cold volumetric stamping. Directory M., 1973, p. 199, fig. 45, 6. 2 A. p. 1017399 USSR, MKY B21S 3/00. The method of extrusion of products / Yu.V. Zhuromsky,

В.В. Бойцов, Е.Н. Горшков. - Мо 3341393/25-27; заявл. 24.09.81; опубл. 1983, Бюл. Мо 18.V.V. Boytsov, E.N. Gorshkov. - MO 3341393/25-27; statement 24.09.81; published 1983, Bull. Mo 18.

Claims

USEFUL MODEL FORMULA The method of manufacturing hollow parts, which includes radial direct extrusion, which is distinguished by the fact that during extrusion of the part in its bottom part, a technological process is formed by direct extrusion, which is removed in the final stage of the process by returning the metal to the center of deformation. And I Her" I KK - ayu that and o t o ese Kk ko o KU a NE shi o zo V I We m M dey t, and I konin no ovyuyuyuyuyutya e x - KI KU -y: Z dloi t shi

Fig. 1