RU2102179C1

RU2102179C1 - Method for manufacture of axisymmetric articles with stepped exterior surface

Info

Publication number: RU2102179C1
Application number: RU95119330A
Authority: RU
Inventors: В.А. Голенков; С.Ю. Радченко; О.В. Дорофеев; К.И. Капырин
Original assignee: Орловский государственный технический университет
Priority date: 1995-11-16
Filing date: 1995-11-16
Publication date: 1998-01-20

Abstract

FIELD: plastic metal working, in particular, methods of manufacture of axisymmetric articles with stepped exterior surface. SUBSTANCE: blank 5 is deformed by rolling in roller die 6 due to force built-in by punch and rollers moving in radial direction. Rolling out of blank is accomplished by two groups of rollers. Roughing rollers are used for preliminary forming of blank side surface and finishing rollers for final forming of side surface of part. EFFECT: higher wear resistance of tool and accuracy of made parts, extended nomenclature of manufactured articles and reduced labor input. 2 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления осесимметричных изделий со ступенчатой наружной поверхностью и отверстием вдоль осевой линии. The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for the manufacture of axisymmetric products with a stepped outer surface and a hole along the center line.

Заявляемое изобретение решает задачу повышения износостойкости калибрующих элементов и точности изготовления изделий за счет поэтапного формообразования заготовки. The claimed invention solves the problem of increasing the wear resistance of the calibrating elements and the accuracy of the manufacture of products due to the phased shaping of the workpiece.

Это достигается тем, что в способе изготовления осесимметричных изделий со ступенчатой наружной поверхностью, включающем осадку и прошивку заготовки с одновременным формированием ее боковой поверхности в роликовой матрице, формоизменение заготовки осуществляют в два этапа. Первый включает в себя прошивку заготовки с одновременным предварительным формированием ее боковой поверхности черновыми роликами, второй осадку и окончательное формирование боковой поверхности детали чистовыми роликами. This is achieved by the fact that in the method of manufacturing axisymmetric products with a stepped outer surface, including upsetting and flashing the workpiece with the simultaneous formation of its side surface in the roller matrix, the workpiece is modified in two stages. The first includes flashing the workpiece with the preliminary preliminary formation of its side surface with draft rollers, the second draft and the final formation of the side surface of the part with finishing rollers.

На фиг. 1 показаны прошивка и обкатка заготовки черновыми роликами, фиг. 2 осадка и обкатка заготовки чистовыми роликами. In FIG. 1 shows flashing and running the workpiece in draft rollers, FIG. 2 draft and run-in blanks with finishing rollers.

Способ осуществляют следующим образом. Цилиндрическую заготовку 1 устанавливают в роликовую матрицу на упор 2, к которому прикладывают крутящий момент Т_k1, затем к оси заготовки сводят черновые ролики 3 и одновременно с этим производят прошивку заготовки внутренним пуансоном 4, к которому прикладывают крутящий момент Т_k2. Черновыми роликами осуществляют предварительное формирование наружного контура детали. После окончания данного этапа заготовка приобретает определенную высоту h. Затем черновые ролики разводят и наружным пуансоном 5 осуществляют осадку заготовки. Одновременно с этим чистовые ролики 6 сводят к оси заготовки и ими окончательно формируют боковую поверхность детали. Высота Δh величина осадки, производимой наружным пуансоном. Затем чистовые ролики разводят, удаляют из зоны штамповки внутренний и наружный пуансоны и извлекают готовую деталь.The method is as follows. The cylindrical workpiece 1 is installed in the roller matrix on the stop 2, to which the torque T _k1 is applied, then the rough rollers 3 are brought to the axis of the workpiece, and at the same time, the workpiece is flashed with an internal punch 4 to which the torque T _k2 is applied. Draft rollers carry out preliminary formation of the outer contour of the part. After the end of this stage, the workpiece acquires a certain height h. Then the draft rollers are bred and the outer punch 5 carry out the draft of the workpiece. At the same time, the finishing rollers 6 are reduced to the axis of the workpiece and they finally form the side surface of the part. Height Δh is the amount of precipitation produced by the outer punch. Then the finishing rollers are parted, the inner and outer punches are removed from the stamping zone and the finished part is removed.

Пример. Исходный материал цилиндрическую заготовку из материала Л63 D 12 мм и высотой 16 мм помещали на позицию обработки в роликовой матрице. Затем внутренним пуансоном осуществляли прошивку заготовки с одновременной обкаткой ее черновыми роликами, которые перемещали к оси вращения заготовки. Прошивку осуществляли пуансоном D 5 мм на глубину 15 мм. Не удаляя из заготовки внутреннего пуансона, разводили черновые ролики, затем к ее оси сводили чистовые ролики и внешним пуансоном осуществляли осадку, необходимую для более качественного заполнения калибра роликов. По окончании осадки все элементы возвращали в исходное положение и удаляли заготовку из зоны обработки. Example. Starting material, a cylindrical billet of material L63 D 12 mm and a height of 16 mm was placed at the processing position in the roller matrix. Then, the billet was flashed with an internal punch, while rolling it with draft rollers, which were moved to the axis of rotation of the billet. The firmware was carried out with a punch D 5 mm to a depth of 15 mm. Without removing the inner punch from the workpiece, draft rollers were bred, then finishing rollers were brought to its axis, and the outer punch carried out the upsetting necessary for better filling of the caliber of the rollers. At the end of the precipitation, all elements were returned to their original position and the workpiece was removed from the processing zone.

В результате получили деталь с наружными диаметрами: 10 мм, 12 мм и 14 мм, внутренним диаметром 5 мм, глубиной прошивки 15 мм и высотой трех ее ступеней по 6 мм. The result was a part with outer diameters: 10 mm, 12 mm and 14 mm, an inner diameter of 5 mm, a firmware depth of 15 mm and a height of three steps of 6 mm each.

Claims

A method of manufacturing products with a stepped outer surface, which consists in the fact that the preparation of the workpiece is carried out in two stages, on the first of which the workpiece is flashed with simultaneous deformation of its side surface with draft rollers, and on the second, the draft and final deformation of the side surface of the workpiece are finished by finishing rollers to obtaining a stepped profile of the cross section of the workpiece.