SU1156786A1

SU1156786A1 - Method of producing steel forgings of the body of revolution type having end flanges

Info

Publication number: SU1156786A1
Application number: SU823527043A
Authority: SU
Inventors: Василий Федотович Муконин; Андрей Константинович Попов; Геннадий Степанович Зайковский; Игорь Михайлович Капитонов; Серафим Порфирьевич Милютин; Олег Александрович Солодухо; Василий Андреевич Пергунов; Валентин Борисович Калмыков; Владимир Александрович Марков; Вячеслав Николаевич Сысоев; Игорь Яковлевич Белоусов
Priority date: 1982-12-24
Filing date: 1982-12-24
Publication date: 1985-05-23

Abstract

СПОСОБ . ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ПОКОВОК ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ С ТОРЦОВЫМИ РЕБОРДАМИ, включающий нагрев заготовки, ее штамповку с предварительным оформлением реборды и последующую прокатку, отличающийс тем что, с целью экономии металла, снижени трудоемкости и повыщени производительности , штамповку заготовки осуществл ют в закрытом объеме с одновременным приложением встречных торцовых усилий деформировани до получени реборд шириной 1,05-1,25 и высотой 0,7-0,85 от размеров готовой поковки, после штамповки заготовку сначала охлаждают до 200-300&deg;С, а затем нагревают под прокатку по поверхности на глубину 0,3-0,5 от высоты реборд, при этом прокатку начинают с обжати торцов реборд. (Л ел О) СХ) ОдMETHOD MANUFACTURING STEEL FORGES OF TYPE OF BODIES OF ROTATION WITH SIZED BORDERS, including heating of the billet, its stamping with pre-shaping of the flange and subsequent rolling, characterized in that, in order to save metal, reduce labor intensity and increase productivity, the stamping of the billet is performed in a closed volume of the joint with the joint in the volume of the joint, the builders will be pressed, the layers will be laid in the closed volume, and the layering will be carried out in the closed volume of the joint will be laid in the volume of the joint, the joint will be pressed in the volume of the workpiece, the end forces of deformation to obtain flanges 1.05-1.25 wide and 0.7-0.85 high from the dimensions of the finished forging, after stamping, the billet is first cooled to 200-300 ° ; C, and then heated for surface rolling to a depth of 0.3–0.5 of the height of the flanges; in this case, rolling begins with compression of the ends of the flanges. (L ate O) CX) Aud

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению штамповкой и прокаткой поковок типа тел вращени с ребордами, преимущественно опорных роликов трактора.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the manufacture by stamping and rolling forgings of the type of rotating bodies with flanges, mainly tractor support rollers.

Известен способ изготовлени стальных заготовок типа тел вращени с ребордами, заключающийс в гор чей штамповке с обкаткой путем обжати заготовки между двум сближающимис пуансонами. При этом формообразование производ т путем обжати торцов заготовки, сообща круговое коаксиальное движение матрице и заготовке 1.A known method of manufacturing steel blanks of the type of rotating bodies with flanges consists in hot stamping with rolling by crimping the blank between two converging punches. In this case, shaping is performed by crimping the ends of the billet, together with circular coaxial movement of the matrix and the billet 1.

Недостатком данного способа вл етс низка производительность.The disadvantage of this method is low productivity.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс способ изготовлени поковок типа тел вращени с торцовыми ребордами, включающий нагрев заготовки , ее штамповку с предварительным оформлением реборды и последующую прокатку 2.The closest in technical essence to the invention is a method for producing forgings of the type of rotation bodies with face flanges, including heating of the workpiece, its stamping with preliminary clearance of the flange and subsequent rolling 2.

Недостатками известного способа вл ютс большой расход металла, повышенна трудоемкость и невысока производительность процесса.The disadvantages of this method are high metal consumption, increased labor intensity and low productivity of the process.

Целью изобретени вл етс экономи металла, снижение трудоемкости и повышение производительности.The aim of the invention is to save metal, reduce labor intensity and increase productivity.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени стальных поковок типа тел вращени с торцовыми ребордами, включающему нагрев заготовки, ее штамповку с предварительным оформлением реборды и последующую прокатку ее, штамповку заготовки осуществл ют в закрытом объеме с одновременным приложением встречных торцовых усилий деформировани до получени реборд шириной 1,05-1,25 и высотой 0,7-0,85 от размеров готовой поковки, после штамповки заготовку сначала охлаждают до 200-300°С, а затем нагревают под прокатку по поверхности на глубину 0,3-0,5 от высоты реборд, при этом прокатку начинают с обжати торцов реборд.The goal is achieved in that according to the method of manufacturing steel forgings of the type of rotation bodies with end flanges, including heating the billet, stamping it with pre-shaping the flange and then rolling it, the billet is stamped in a closed volume with simultaneous application of counter end efforts to deform until the flange is produced a width of 1.05-1.25 and a height of 0.7-0.85 of the size of the finished forging, after stamping, the billet is first cooled to 200-300 ° C, and then heated for surface rolling to a depth of 0.3-0.5 from the height of the flanges, while rolling begins with the compression of the ends of the flanges.

на фиг. 1 показана схема штамповки опорного ролика с двум ребордами; на фиг. 2 - схема прокатки ролика (в положении загрузки заготовки в валки).in fig. 1 shows a punching pattern for a support roller with two flanges; in fig. 2 - scheme of rolling roller (in the position of loading the workpiece in the rolls).

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Заготовку 1 укладывают в разъемный закрытый штамп 2, смыкаемый усилием прижима Р . Затем одновременным встречным движением прошивных пуансонов 3 осуществл ют деформирование заготовки 1 под воздействием усили Ршг. При этом металл заполн ет ручей штампа, образу поковку 4 с заданной степенью оформлени беговых дорожек 5 и реборд 6, определ емой высотой h, шириной b реборды и радиусами г и R (штрих-пунктирной линией показана конфигураци готовой детали).The workpiece 1 is placed in a detachable closed stamp 2, closed by the force of the clamp P. Then, by simultaneous oncoming movement of the piercing punches 3, the workpiece 1 is deformed under the influence of the force P2. At the same time, the metal fills the stream of the punch, forming a forging 4 with a given degree of clearance of the treadmills 5 and the flanges 6, defined by the height h, the width b of the flange and the radii r and R (the finished part configuration is shown by a dash line).

Затем пуансоны 3 одновременно извлекают из отштампованной поковки 4, штамп 2Then the punches 3 are simultaneously removed from the stamped forging 4, stamp 2

раскрывают возвратным ходом ползуна пресса (на фиг. 1 не показан), поков 4 выталкивают из штампа 2. Перемычку 7 при необходимости просекают. 5 Поковка имеет предварительно оформленные реборды щириной 1,05-1,25 и высотой 0,7-0,85 от соответствующих размеров готовой поковки ролика.open the return stroke of the press slide (Fig. 1 is not shown), the forgings 4 are pushed out of the die 2. Jumper 7, if necessary, cut through. 5 The forging has pre-shaped flanges with a width of 1.05-1.25 and a height of 0.7-0.85 of the corresponding dimensions of the finished forging roller.

После просечки перемычки заготовка имеет температуру 850-ЭОО°С по всему сечению и ее охлаждают до 200-300°G. Далее заготовку нагревают под прокатку до ковочной температуры (1100-1200°С дл углеродистых сталей) в индукционном нагревателе, обеспечива глубину нагретого сло в интервале 0,3-0,5 от высоты реборд. Перед прокаткой наружные поверхности реборд 6 и беговых дорожек 5 имеют температуру 1100-1200°С, а поверхность 8 - около . Затем заготовка передаетс на трехвалковый стан поперечной прокатки, гдеAfter crossing the jumper, the billet has a temperature of 850-EOO ° C over the entire section and is cooled to 200-300 ° G. Next, the billet is heated by rolling to the forging temperature (1100-1200 ° C for carbon steels) in an induction heater, ensuring the depth of the heated layer in the range of 0.3-0.5 of the height of the ribs. Before rolling, the outer surfaces of the flanges 6 and the treadmills 5 have a temperature of 1100-1200 ° C, and the surface 8 is about. The billet is then transferred to a three-roll cross-rolling mill, where

0 производитс окончательное оформление профил реборд и дорожек валками с ребордами 9.0, finalization of the profile of the flanges and paths is carried out using rolls with flanges 9.

Оптимальные размеры черновых реборд определены экспериментально. Если ширина черновых реборд меньше ширины реборд готового ролика, то при прокатке реборды практически не обжимаютс в направлении оси заготовки и поэтому затрудн етс работа оси заготовки и поэтому затрудн етс рост диаметра реборд.The optimal size of rough ribs determined experimentally. If the width of the rough flanges is less than the width of the flanges of the finished roller, then when rolling the flanges are practically not compressed in the direction of the axis of the workpiece and therefore the work of the axis of the workpiece is difficult and therefore the diameter of the edges increases.

Q Если рассматриваемое соотношение ширины реборд Дольше 1,25. то ролик плохо устанавливаетс в осевом направлении в трех валках прокатного стана, так как черновые реборды вследствие большой их ширины не вход т в соответствующие углублени валков.Q If the considered ratio of the width of the flanges is longer than 1.25. This roller is poorly mounted axially in the three rolls of the rolling mill, since the rough flanges due to their large width do not fit into the corresponding roll recesses.

5 Соотношение высот черновых и чистовых реборд, равное 0,07-0,85, обеспечивает, с одной стороны, отсутствие избытка металла в ребордах, привод щего к образованию плен и к интенсивному росту усилий при прокатке, а с другой стороны, достаточное5 The ratio of the heights of rough and finishing flanges, equal to 0.07–0.85, ensures, on the one hand, the absence of excess metal in the flanges, which leads to the formation of captivity and to an intensive increase in the forces during rolling, and on the other hand, sufficient

заполнение металлом калибра валка, т. е. полное формирование наружного диаметра реборд. filling the gauge roll with metal, i.e. the complete formation of the outer diameter of the flanges.

По сравнению со штамповкой ролика с чистовыми размерами реборд указанныеCompared with the stamping roller with the finishing dimensions of the flanges specified

J соотношени , обеспечива у черновых реборд большую ширину и меньшую высоту, позвол ет снизить усилие и мощность пресса на 25- 30% и существенно повысить стойкость штампа.J ratios, providing greater width and lesser height to the ribs, allows to reduce the force and power of the press by 25-30% and significantly increase the durability of the stamp.

Необходимость охлаждени заготовкиThe need for cooling the workpiece

0 после штамповки вызвана следующими обсто тельствами . После штамповки заготовка имеет температуру 850-900°С по всему сечению . Прокатка ее с такой температурой имеет следующие недостатки, а именно вследствие малой жесткости внутренн 0 after stamping caused by the following circumstances. After stamping, the billet has a temperature of 850-900 ° C throughout the section. Rolling it with such a temperature has the following disadvantages, namely due to the low rigidity of the internal

5 поверхность 8 под ребордами продавливаетс , что не позвол ет заполнить металлом реборд. Дл предотвращени осадки металла под ребордами требуетс примене5, the surface 8 under the flanges is pressed through, which does not allow the ribs to be filled with metal. To prevent precipitation of metal under the flanges requires the use of

Claims

METHOD. OF PRODUCTION OF STEEL FORGING TYPE OF ROTATION OF BODIES OF ROTATION WITH END RIBS, including heating the workpiece, stamping it with preliminary processing of the flange and subsequent rolling, characterized in that, in order to save metal, reduce labor intensity and increase productivity, the workpiece is stamped in a closed volume with simultaneous application of oncoming end forces of deformation to obtain flanges with a width of 1.05-1.25 and a height of 0.7-0.85 from the dimensions of the finished forgings, after stamping, the workpiece is first cooled to 200-300 ° C, and after it was heated for rolling over the surface to a depth of 0.3-0.5 of the height of the flanges, and the rolling start to crimp the ends of the flanges.

5 6