SU1003983A1

SU1003983A1 - Blank forging method

Info

Publication number: SU1003983A1
Application number: SU813339492A
Authority: SU
Inventors: Виктор Андреевич ЛАЗОРКИН; Георгий Валентинович Иванов; Игорь Алексеевич Поспелов; Юрий Викторович Виноградов; Константин Яковлевич Федоткин
Original assignee: Украинский Научно-Исследовательский Институт Специальных Сталей,Сплавов И Ферросплавов
Priority date: 1981-09-18
Filing date: 1981-09-18
Publication date: 1983-03-15

Description

1one

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к способам ковки заготовок на радиально-ковочных машинах.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to methods for forging blanks on radial forging machines.

Известен способ ковки заготовок на четырехбойковых- радиально-ковочныхThe known method of forging billets on chetyrehvalkovyh-radial forging

машинах, включаюш,ий многопроходную выт жку заготовки с кантовкой ее между проходами 1.machines, including multipass stretching of the workpiece with its turning between the passages 1.

Однако этот способ не обеспечивает интенсивной проработки структуры металла по сечению загртовки из-за невозможности создани при такой ковке значительных макросдвиговых деформаций по всему поперечному сечению заготовки.However, this method does not provide for intensive study of the metal structure over the loading section due to the impossibility of creating with such forging significant macro-shear deformations over the entire cross-section of the workpiece.

Цель изобретени - повышение качества получаемых поковок за счет обеспечени равномерной .проработки структуры металла по сечению заготовки.The purpose of the invention is to improve the quality of the forgings obtained by ensuring uniform processing of the metal structure over the section of the workpiece.

Эта цель достигаетс тем, что в способе ковки заготовок на четырехбойковйх радиально-ковочных машинах, включаюш.ем многопроходную выт жку заготовки с кантовкой ее между проходами, в одном из проходов на боковой поверхности заготовки формуют четыре равномерно расположенных по ее периметру выступа, которыеThis goal is achieved by the fact that in the method of forging blanks on four-radial forging machines, including multipass billet stretching with its edging between the passages, in one of the passages on the side surface of the workpiece are formed four evenly spaced protrusions along its perimeter, which

В последующих проходах, после кантовки заготовки на 45°, обжимают с одновременным формированием аналогичных выступов, при этом выступы формуют с отношением их высоты к их ширине, не превышающимIn subsequent passes, after turning the workpiece by 45 °, they compress with the simultaneous formation of similar protrusions, while the protrusions are molded with the ratio of their height to their width, not exceeding

5 значени 1,5, и с отношением ширины полости между выступами к их высоте не менее 1,1.5 values of 1.5, and with a ratio of the width of the cavity between the projections to their height of not less than 1.1.

На фиг. 1 схематично показано формообразование выступов на заготовке; на фиг. 2 - начальна стади деформирова° ни выступов; на фиг. 3 - поковка с выступами , поперечное сечение.FIG. 1 shows schematically the formation of protrusions on the workpiece; in fig. 2 — the initial stage of the deformed protrusion; in fig. 3 - forging with protrusions, cross section.

Процесс формоизменени при ковке указанным способом происходит следующим образом.The process of forming when forging in this way is as follows.

,5 Исходна заготовка в поперечном сечении имеет круглую форму. При применении квадратной заготовки (слитка) предварительно производ т проход дл получени круглого сечени заготовки. Затем в следующем проходе деформацию осуществл ют таким образом (фиг. I), чтобы бойки 1 вдавливались в тело заготовки 2, образу в поперечном сечении последней выступы. При этом ковка ведетс без вращени заготовки , производитс только продольна , 5 The original blank in cross section has a round shape. When using a square billet (ingot), a passage is previously made to obtain a circular cross-section of the billet. Then, in the next pass, the deformation is carried out in such a way (Fig. I) so that the strikers 1 are pressed into the body of the workpiece 2, forming in the cross section of the last protrusion. In this case, the forging is carried out without rotation of the workpiece, only longitudinal

подача 1 1ежду обжати ми. Перед следующим проходом промежуточна поковка, имеюща ребристую форму по всей длине, кантуетс на угол 45°, как показано на фиг. 2, бойки свод тс на следующий заданный размер, после чего производитс ковка.filing 1 1 between crimping mi. Before the next pass, the intermediate forging, which has a ribbed shape along its entire length, is turned by an angle of 45 °, as shown in FIG. 2, the heads are reduced to the next predetermined size, after which the forging is performed.

В этом проходе бойки вдавливают выступы и затем внедр ютс в тело поковки так, что образуютс новые выступы: После этого прохода поковка в поперечном сечении принимает форму, показанную на фиг. 3. Здесь а - ширина выступов, h - высота, в - щирина полости между выступами. Подобным образом ковка может производитьс и в последующих проходах, в последнем же поковке придают заданную окончательную форму поперечного сечени (круг, квадрат). Ограничение размеров формируемых выступов (отнощение высоты к щирине не более 1,5 и отнощение щирины полости между выступами к щирине выступов не менее 1,1) вызвано необходимостью предотвращени образовани заковов на теле поковки.In this passage, the strikers press in the protrusions and then insert the forgings into the body so that new protrusions are formed: After this passage, the forging in cross section takes the form shown in FIG. 3. Here, a is the width of the projections, h is the height, and in is the width of the cavity between the projections. Similarly, forging can be carried out in subsequent passes; in the latter forging, a given final cross-sectional shape is given (round, square). The limitation of the dimensions of the protrusions formed (the ratio of the height to the width of not more than 1.5 and the ratio of the width of the cavity between the projections to the width of the projections is not less than 1.1) is caused by the need to prevent the formation of gussets on the body of the forging.

Эффект повышени качества пластической обработки достигаетс следующим образом .The effect of improving the quality of plastic processing is achieved as follows.

В процессе обжати выступов и одновременном формировании новых возникают значительные потоки вытеснени металла в поперечном сечении заготовки. Направление потоков измен етс чередованием выступов и полостей, образуемых на теле заготовки после кантовки ее на угол 45°. Такой организацией потоков вытеснени металла достигаетс последовательное перемещение зон сдвиговых деформаций в поперечном сечении поковки и, в результате этого, лучща проработка структуры металла. Это, в свою очередь, приводит к повышению механических характеристик металла и их однородности по сечению поковки.In the process of reduction of the protrusions and the simultaneous formation of new ones, significant flows of metal arise in the cross section of the workpiece. The direction of flow is changed by alternating protrusions and cavities formed on the body of the workpiece after turning it through an angle of 45 °. Such an organization of the metal displacement fluxes results in the successive movement of shear deformation zones in the cross section of the forging and, as a result, better development of the metal structure. This, in turn, leads to an increase in the mechanical characteristics of the metal and their uniformity over the cross section of the forging.

Пример. Партию. слитков стали 15Х18Н12С4ТЮ массой 1000 кг каждый проковывают по предлагаемому способу наExample. Party ingots of steel 15Kh18N12S4TYu weighing 1000 kg each forged by the proposed method on

РКМ усилием 10000 кН на сортовые поковки диаметром 180 мм. Слитки перед ковкой нагревают до 1180°С. Ковку производ т за 6 проходов по следующей схеме (указаны диаметры поперечного сечени RCM force of 10,000 kN for varietal forgings with a diameter of 180 mm. Before ingot ingots are heated to 1180 ° C. The forging is performed in 6 passes in the following way (diameters of the cross section are indicated

заготовки по проходам): 430 мм (диаметр слитка) мм.blanks on the aisles): 430 mm (ingot diameter) mm.

В четвертом проходе на промежуточной поковке диаметром 260 мм формируют выступы высотой 22 мм и шириной 80 мм, перед п тым проходом поковку кантуют на угол 45°, затем выступы обжимают с одновременным формированием новых выступов, в шестом проходе выступы обжимают до получени круглого сечени поковки. Ковку производ т в бойках с углом заходного участка 17°, щирина калибрующего участка каждого бойка 88 мм.In the fourth passage, in an intermediate forging with a diameter of 260 mm, protrusions with a height of 22 mm and a width of 80 mm are formed; before the fifth pass, the forging is edged at an angle of 45 °, then the protrusions are compressed with the simultaneous formation of new protrusions; The forging is made in the strikers with an angle of 17 °, the width of the calibrating section of each striker is 88 mm.

По сравнению с известным использование предлагаемого способа позвол ет повысить качество получаемых заготовок.In comparison with the known use of the proposed method allows to improve the quality of the resulting blanks.

Claims

1. Radyuchenko Yu. S. Rotational forging. M., Maschgiz, 1962, p. 14-16 (prototype).

a

WZ.J