t Изобретение относитс к обработк металлов давлением, а именнок.способам радиальной ковки заготовок. Целью изобретени вл етс повышение производительности процесса радиальной ковки. На фиг, 1 изображен первый прохо радиальной ковки заготовки; на фиг. 2 - второй проход; на фиг.З третий проход. Способ радиальной ковки осуществ л ют следующим образом. Исходна заготовка в поперечном сечении имеет круглую форму. При применении квадратной заготовки (слитка) предварительно производ т проход до получени круглого сечени заготовки диаметром dg. При последующем проходе на поверхности заготовки формообразуют не полность обжатые участки в виде винтообразных выступов. При этом подачу заготовки при формировании выступов осуществл ют на величину, равную 1,1-2,0 длины калибрующего участка бойка 2,1 (фиг. 1)-. Величину подачи заготовки при по вороте ее на угол, образованньй между направлени ми перемещени двух смежных бойков (дл 4 бойковой радиально-ковочной машины этот угол равен 90°) определ ют из выражени n.«n, где V - скорость продольной подачи заготовки; п - число оборотов заготовки в единицу времени; п, - число бойков радиально-ковочной машины. На следующем проходе заготовка диаметром d j подаетс по направлени стрелки, при этом величина подачи заготовки также больше длины калибрующего участка бойка ( , фиг.-2 При изменении направлени продольно подачи заготовки происходит деформа ци образовавшихс в предыдущем проходе выступов и одновременное фо мирование новых, перекрещивающихс предьщущимн. Многократно повтор емьй процесс ковки с формированием и деформацией винтообразных выступов при увеличенных подачах ( ) позвол ет ма симально использовать технические возможности радиально-ковочных машин и достичь высокой производитель ности процесса при одновременной ин 992 тенсивной проработке литой структуры металла. На последнем проходе ковка заготовки диаметром d,, осуществл етс с величиной подачи меньше длины калибрующего участка бойка ( ) В этом случае поверхность поковки получаетс гладкой (фиг. 3). Если величина подачи менее 1,t длины калибрующего участка бойка, то в этом случае ковка осуществл етс практически без винтообразных выступов и при этом резко снижаетс производительность. Ковка с величиной подачи более двух длин калибрующего участка также нецелесообразна, так как в этом случае ширина винтообразных выступов превьшгает длину калибрующего участка бдйка и дл их деформации требуютс дополнительные проходы, что приводит к снижению производительности процесса. Пример. Слиток диаметром 430 мм из стали 08Х22Н6Т, нагретый до , куют на радиально-ковочной машине усилием 10 МН. Ковку осуществл ют за 5 проходов по следующей-Схеме (указаны диаметры поперечного сечени заготовки по проходам, мм): 430 . Ковку производ т в бойках с длиной калибрующего участка к 120мм. Радиально-ковочна машина имеет четыре бойка, число оборотов заготовки 0,125 1/с. п. Величина и скорость подачи заготовки .- по проходам представлены в таблице. Ковку заканчивают при . Обща продолжительность ковки 4 мин 58 с. По сравнению с базовым объектом, прин тым в качестве прототипа, использование изобретени позвол ет повысить производительность процесса радиальной ковки.t The invention relates to the processing of metals by pressure, and specifically the methods of radial forging workpieces. The aim of the invention is to improve the performance of the radial forging process. Fig, 1 shows the first pass radial forging of the workpiece; in fig. 2 - second pass; on fig.Z the third pass. The radial forging method is carried out as follows. The original billet in cross section has a round shape. When using a square billet (ingot), a pre-pass is made to obtain a round section of the billet with a diameter of dg. During the subsequent passage on the surface of the workpiece is formed not fully compressed areas in the form of helical protrusions. In this case, the supply of the workpiece during the formation of the protrusions is carried out by an amount equal to 1.1-2.0 of the length of the calibrating section of the die 2.1 (Fig. 1) -. The feed rate of the workpiece at its turn by the angle formed between the directions of movement of two adjacent dies (for 4 plow radial forging machines this angle is 90 °) is determined from the expression n. N, where V is the longitudinal feed rate of the workpiece; n - the number of revolutions of the workpiece per unit of time; n, is the number of die forging machines. On the next pass, the workpiece with the diameter dj is fed in the direction of the arrow, while the feed amount of the workpiece is also greater than the length of the calibrating section of the striker (, Fig-2 Repeatedly repeated forging process with the formation and deformation of helical protrusions with increased feeds () allows the maximum use of technical capabilities forging machines and achieving a high productivity of the process with simultaneous intensive study of the cast metal structure. On the last pass, the forging of a workpiece with a diameter d ,, is carried out with a feed less than the length of the gauge section of the hammer () In this case, the forging surface is smooth 3) .If the feed rate is less than 1, t is the length of the calibrating section of the striker, then the forging is carried out with practically no helix-shaped protrusions and the productivity is sharply reduced. Forging with a feed of more than two calibrating section lengths is also impractical, since in this case the width of the screw-shaped protrusions exceeds the length of the calibrating section of the striker and additional passes are required to deform them, which leads to a decrease in the productivity of the process. Example. An ingot with a diameter of 430 mm of steel 08Kh22N6T, heated to, is forged on a radial forging machine with a force of 10 MN. Forging is carried out in 5 passes according to the following Scheme (diameters of the cross-section of the workpiece are shown along the aisles, mm): 430. The forging is made in the strikers with the length of the calibrating area to 120mm. The radial forging machine has four strikers, the number of revolutions of the workpiece is 0.125 1 / s. p. The size and feed rate of the workpiece .- through the aisles are presented in the table. Forging finish at. Total duration of forging 4 min 58 s. Compared with the basic object, taken as a prototype, the use of the invention improves the performance of the radial forging process.