SU929341A1 - Центробежный цанговый патрон - Google Patents

Description

(5) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЦАНГОВЫЙ ПАТРОН

1

Изобретение относитс  к металлообработке и может быть использовано при закреплении деталей на металлорежущих станках.

Известен центробежный цанговый патрон, в корпусе которого установлена цанга, механизмы предварительного и центробежного закреплени  детали 1

Однако при таком исполнении их нельз  применить дл  закреплени  деталей с большими отклонени ми размеров из-за малого хода цанги.

Цель изобретени х- расширение технологических возможностей, путем увеличени  номенклатуры зажимаемых деталей.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что механизм предварительного закреплени  выполнен в виде маховика , закрепленного на втулке с винтовыми пазами и установленного на заднем конце цанги стакана с радиально размещенными в нем пальцами.

предназначенными дл  взаимодействи  со стенками пазов втулки, а механизм центробежного закреплени  выполнен в виде неподвижного диска и нажимного диска с конусной торцовой поверхностью , соединенных между собой подпружиненными винтами, и установленными между дисками с возможностью радиального перемещени  на опорах качени  подпружиненными клинообразными грузами, причем нажимной диск предназначен дл  взаимодействи  с торцом втулки механизма предварительного закреплени .

Такое выполнение расшир ет технологические возможности.

На фиг. 1 представлен патрон, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Патрон состоит из корпуса 1, в котором закреплен упор 2 и установлена цанга 3 и, механизмы предварительного и центробежного закреплени  детали. Механизм предварительного за-.

креплени  выполнен в виде стакана 4 и закрепленных в нем и плавающей обоймы 5 пальцев 6. Стакан закреплен на заднем конце цанги 3- Пальцы 6 контактируют с винтовыми пазами 7 втулки 8, котора  жестко скреплена с маховиком 9. Механизм центробежного закреплени  выполнен в виде нажимного диска 10 с конусной торцовой поверхностью, св занного подпружиненными винтами 11 с неподвижным диском 12, закрепленным на кожухе 13 корпуса 1. Между дисками 10 и 12 в пазах 1, на винтах 15, с возможностью радиального перемещени , на опорах качени  16, закрепленных в сепараторы 17, установлены подпружинен ,ные клинообразные грузы 18.

Патрон работает следующим образом .

Дл  установки обрабатываемой детали необходимо повернуть маховик 9 S направлении, совпадающем с направлением рабочего вращени  шпиндел . При этом жестко скрепленна  с маховиком 9 втулка 8 своими винтовыми пазами 7 через запрессованные в плавающую обойму 5 пальцы 6 и стакан k выдвигает из корпуса 1 цангу 3 котора  разжимаетс  на величину, достаточную дл  свободной установки детали. Затем маховик 9 нужно повернуть в противоположном направлении с небольшим, но достаточным дл  предварительного закреплени  детали усилием (винтовые пазы 7 на втулке 8 выполнены самотормоз щими с углом подъема 6 ).

Окончательное закрепление детали производитс  клинообразными грузами 18 автоматически, при включении вращени  шпиндел  станка. Они под действием центробежных сил раздвигаютс  и нажимают своими клиновыми поверхност ми на конусную торцовую поверхность нажимного диска 10. Последний , контактиру  с торцом втулки 8, оказывает на него и далее, через кинематическую св зь, на цангу 3 дополнительное усилие и окончательно закрепл ет деталь.

Освобождение обработанной детали производитс  в обратной последовательности при остановке вращени  шпиндел .

Основным преимуществом предлагаемого устройства по сравнению с известным  вл етс  расширение технологических возможностей патрона, а именно: значительное увеличение диапазона зажимных размеров и их предельных отклонений, достигаемое

за счет применени  предварительного зажимного устройства, не имеющего упругих элементов, а, следовательно, обеспечивающего лучшие услови  и уменьшение усилий при установке и

сн тии обрабатываемых деталей; расширение диапазона оборотов шпиндел , при которых обеспечиваетс  надежное закрепление обрабатываемых деталей, достигаемое за счет возможности

применени  сменных как по количеству , так и по массе грузов, увеличение номенклатуры обрабатываемых деталей , достигаемое за возможности применени  быстросъемных зажимных и разжимных цанг и упоров, а также замены упоров направл ющими втулками дл  пруткового материала-, возможность обработки точных размеров деталей по упору или копиру,

обеспечиваема  жестким базовым упором .

Технико-экономическа  эффективность при применении изобретени  обусловлена расширением технологических возможностей патрона.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Центробежный цанговый патрон, в корпусе которого установлена цанга, механизмы предварительного и центробежного закреплени  детали, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем увеличени  номенклатуры зажимдемых деталей, механизм предварительного закреплени  выполнен в виде маховика, закрепленного на втулке с винтовыми пазами, и установленного на заднем конце цанги стакана с радиально размещенными в нем пальцами , предназначенными дл  взаимодействи  со стенками пазов втулки, а механизм центробежного закреплени  выполнен в виде неподвижного диска и нажимного диска с конусной торцовой поверхностью, соединенных между

   собой подпружиненными винтами, и установленными между дисками с возможностью радиального перемещени  на опорах качени  подпружиненными клинообразными грузами, причем нажимной диск предназначен дл  взаимодействи  с торцом втулки меха низма предварительного закреплени . zga .6 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Болотин Х.Л. Механизаци  и автоматизаци  станочных приспособле5 НИИ. М., 1962, с. 110-111, фиг. 60.