SU925498A1 - Автомат дл изготовлени изделий из проволоки типа булавок - Google Patents

Description

выполнен в виде полого цилиндра и имеет жестко закрепленный внутри него на станине кулачок, подпружиненные толкатели, взаимодействующие с кулачком, и подпружикенные упоры-призмы, размещенные напротив толкателей,а механизм отрезки состоит из двух отрезных матриц, одна из которых подпружинена и размещена на станине с возможностью осевого перемещени , а друга  - на цилиндре, при этом пуансон механизма гибки закреплен на станине , гибочна  матрица закреплена на цилиндре, причем механизм формовки состоит из неподвижного центрального пальца и установленного с возможностью вращени  относительно него посредством зубчато-реечного зацеплени  гибочного пальца . На фиг. 1 дана кинематическа  схема автомата; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - совмещенные транспортный цилиндр механизма межоперационного транспортировани  с механизмами отрезки н гибки; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - технологическа  схема последовательного процесса изготовлени  изделий на автомате, на фиг. 6, 7, 8, 9 - издели , изготавливаемые на автомате. Автомат дл  изготовлени  изделий из проволоки размещен на общей станине 1 и содержит (катушку 2 дл  проволоки, гр зесъемник 3, рихтовочное приспособление роликового типа 4, неподвижную цангу 5 и подвижную иангу 6 механизма подачи, ме-ханизм межоперационного транспортировани  7, транспортный цилиндр 8, внутри которого смонтирован неподвижный кулачок 9, закрепленный на станине 1, роликовые подпружиненные толкатели 10 и подпрзжиненные упоры-призмы 11, регулируемые в радиальном направлении и при помощи пробок 12. Транспортный цилиндр 8 механизма межоперационного транспортировани  7 несет размещенные на нем механизмы отрезки и гибки. Механизм отрезки представл ет собой подвижную отрезную матрицу 13, закрепленн ю на транспортном цилиндре 8 с возможностью вращательного движени  и неподвижную отрезную матрищу 14, закрепленную на станине 1, с возможностью осевого перемещени  при совмещении с отрезйой ПОДВИЖНОЙ матрицей 13. Механизм гибки состоит из подвижной гибочной матрицы 15, закрепленной на транспортном цилиндре 8, и гибочного пуансона 16, закрепленного на станине 1. Механизм заточ1ки 17 содержит резцы 18, которые закреплены на валу, и индивидуальный приводной электродвигатель 19. Механизм формовки содержит направл ющий стакан 20 с пальцем 21, трубку 22 с центральным пальцем 23, гибочным пальцем 24 и зубчатую рейку 25. Автомат содержит механизм 26 удалени  изделий 27. Все указанные механизмы привод тс  в действие через кулачковые валы II, III от электродвигател  28 через черв чный редуктор 29, зубчатую пару 30, 31, зубчатую муфту сцеплени  32, однооборотную муфту 33 и зубчатые пары 34, 35, и 36 и 37. Дл  обеспечени  плавности работы механизмов резки и гибки, совмещенных с транспортным цилиндром 8, на валу I установлен маховик 38. Управление зубчатой муфтой сдеплени  32 производитс  руко ткой 39. Фиксаци  транспортного цилиндра 8 на позици х осуществл етс  механизмом фиксации 40 от кулачка 41. Дл  регулиров ки длины заготовки 42 на станине I автомата закреплен упор 43. Автомат работает следующим образом. Проволока с кат}тшки 2, предназначенна  дл  изготовлени  булавок, через гр зесъемник 3, рихтовочное приспособление 4, не подвижную цангу 5 и пару ползун - направл юща , .подаетс  подвижной цангой 6 через неподвижную отрезную матрицу 14, закрепленную на станине :1, в транспортный цилиндр 8 на позицию отрезки и гибки через подвижную отрезную матрицу 13 и подвижную гибочную матрицу 15, соосно расположенные на транспортном цилиндре 8 до упора 43. Транспортный цилиндр 8 приводитс  в движение от кулачкового вала II через механизм межоперационного транспортировани  7. В начальный момент поворота транспортного цилиндра 8 происходит расфиксаци  цилиндра 8 при помощи механизма фиксации 40 от кулачка 41, а при дальнейщем повороте транспортного цилиндра 8 происходит отрезка заготовки 42, смещение его в осевом направлении при помощи гибочного пуансона 16 так, чтобы длина участка заготовки 42 L со стороны упора 43 была равна развертке изгибаемого конца издели  27, а участок заготовки 42 L со стороны неподвижной отрезной матрицы 14 обеспечил бы возможность заточки конца заготовки 42. Затем происходит зажатие заготовки 42 от кулачка 9 через подпружиненные толкатели 10 и упорыпризмы 11, и гибка конца заготовки 42 при помощи гибочного дуансона 16. Перенес  заготовку 42 на позицию заточки , транспортный цилиндр 8 останавливаетс  и фиксируетс  механизмом фиксации 40 от кулачка 41. При помощи механизма заточки 17, управл емого от кулачка 44, происходит заострение конца заготовки 42 при помощи резцов 18, приводимых во вращение от электродвигател  19. После этого транспортный цилиндр 8 вновь поворачиваетс  на следующую позицию формовки конца заготовки. При этом во врем  поворота заготовка 42 разжимаетс , изогнутый конец скользит по направл ющей 45, чтобы исключить переориентацию заготовки . Одновременно при помощи упора 46 заготовка 42 перемещаетс  в осевом направлении , освобожда  изогнутый конец дл  формовки, а затем зажимаетс  при помощи толкател  10 и упора-призмы П. Транспортный цилиндр 8 останавливаетс , и заготовка 42 перенесена на позицию формовки . При помощи ме.хапизма формовки осуществл етс  формирование конца заготовки 42. При этом от кулачка 47 стакан 20 вместе с трубкой 22 движутс  по направл ющей стакана, изогнутый конец заготовки 42 оказываетс  между центральным пальцем 23 и гибочным пальцем 24 трубки 22. Затем от кулачка 48 приводитс  в движение рейка 25, котора  находитс  в зацеплени  с трубкой 22 и поворачивает ее на определенный угол в зависимости от конфигурации издели  27 (см. фиг. 6).. Происходит формирование конца заготовки 42. После формировани  конца заготовки трубка 22 со стаканом 20 опускаетс  в исходное положение и пальцы 21, 23 и 24 освобождают сформированный конец заготовки . Транспортный цилиндр 8 вновь поворачиваетс  и передает изделие 27 на позицию удалени . При этом, во врем  поворота изделие 27 разжимаетс , а когда транспортный цилиндр 8 останавливаетс , удал етс  в тару при помощи механизма удалени  26, управл емого от кулачка 49.

Изобретение позволит повысить производительность автомата на 30%, расширить его технологические возможности, повысить качество изделий, надел ность работы транспортного цилиндра.

Claims (4)

1.Авторское свидетельство СССР № 214504, кл. В 21 F 45/24, 1966.

2.Патент США № 3372413, кл. 10-54, 1965.

3.Патент ФРГ N° 2202390, кл. В 21 G 3/16, 1972.

4.Авторское свидетельство СССР № 440192 кл. В 21 G 3/16. 1973.

8

;з