Изобретение относитс к металлообрабатывающим станкам и может быть использовано при разрезке заготовок на мерные длины преимущественно в отрезных станках . Известен ограничитель перемещени за-готовки на отрезном станке, на основании которого смонтирован с возможностью осевого перемещени упор с механизмом его поворота, установленный на поворотном валу и несущий подпружиненный элемент, предназ-наченный дл контакта с торцом заготовки 1 . Однако недостатком такой конструкции вл етс ее сложность, определ ема наличием больщого количества элементов, что обсуловливает высокую стоимость изготовлени и ненадежность работы. Целью изобретени вл етс упрощение конструкции. Цель достигаетс тем, что механизм снабжен ограничител ми поворота и осевого перемещени упора, установленными на основании станка, а механизм поворота упора выполнен в виде установленных по обе стороны от упора спаренных ведущего и ведомого кулачков, при этом на торце ведущего кулачка выполнен выступ, а йа торце ведомого - винтова поверхность, причем ведомые кулачки закреплены на упоре, а на одном из них выполнен выступ, предназначенный дл взаимодействи с выступом ведущего кулачка. На фиг. 1 показан ограничитель, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1. Механизм ограничени перемещени заготовки на отрезных станках содержит упор 1, установленный на валу 2 привода 3 поворота, закрепленном в опорах 4 и 5 механизма настройки на длину отрезка (не показан). По обе стороны упора 1 на оси его поворота попарно расположены кулачки 6 и 7, 8 и 9, взаимодействующие между собой и образующие винтовые пары. Причем ведущие кулачки 6 и 8 жестко соединены с валом 2 и выполнены с выступами 10 и 11, развернутыми на 180° относительно друг друга. Взаимодействующие с кулачками 6 и 8 ведомые кулачки 7 и 9 неподвижно закреплены к упору 1 и имеют соответственно винтовые поверхности 12 и 13, выполненные на торце кулачков 7 и 9 и взаимодействующие с выступамн 10 и 11 ведущих кулачков 6 и 8..Причем на кулачке 9 винтова поверхность 13 переходит Б выступ 14, служащий дл зацеплени с выступом 11 ведущего кулачка 8. В передней части упора 1 установлены подвижна насадка 15, подпружиненна пружиной 16, и концевой выключатель 17. Дл ограничени поворота упора 1 служит ограничитель 18,а дл ограничени осевого перемещени - ограничитель 19. Ограничители 18 и 19 установлены на неподвижном основании. Подаваема заготовка 20 показана тонкими лини ми. Механизм ограничени продвижени заготовки 20 на отрезных станках работает следующим образом. Механизмом настройки на длину отрезаемой заготовки (не показан) перемещают упор 1 вместе с опорами 4 и 5 в заданное ПиЛиЛЛУ-НИС И .rl|J J Ivl 1 CI J в исходном положении упор 1 отведен в верхнее положение. Насадка 15 под действием пружины 16 находитс в крайнем перед нем положении. Кулачок 9 своим выступом 14 зацепл етс с выступом 11 кулачка 8, что не позвол ет упору 1 повернутьс вокруг вала 2, и удерживает его в исходном положении. Втора пара кулачков 6 и 7 в это врем между собой не взаимодействует вследствие сме1цени выступа 10 кулачка 6 на 180°. После подачи команды на рабочее положение привод 3 поворота приводитс в действие и поворачивает вал 2 вместе с закрепленными на нем кулачками 6 и 8. При этом кулачок 8, поворачива сь , отводит выступ 11 от выступа 14 кулачка 9 вниз. Вследствие отсутстви зацеплени между кулачками 8 и 9 упор 1 под действием силы т жести начинает спускатьс вниз дотех пор, пока не упретс в ограничитель 18. В процессе дальнейщего вращени вала 2 кулачок 8 поворачиваетс без сопровождени кулачка 9, при этом выступ 11 кулачка 8 проходит над винтовой поверхностью 13 кулачка 9, не каса сь ее. В это врем начинают взаимодействовать между собой кулачки 6 и 7, так выступ 10 кулачка 6 по ходу вращени вступает в контакт с винтовой поверхностью 12 кулачка 7 и за счет ее подъема происходит перемещение кулачка 7 вместе с упором 1 вдоль оси вала 2 до касани с ограничителем 19. Упор 1 готов к работе. Привод 3 поворота выключаетс . Под действием продвигаемой заготовки 20 насадка 15 перемещаетс влево до жесткого упора и воздействует на концевой выключатель 17, дающий команду на продолжение цикла работы станка: прекращение продвижени заготовки 20 и на ее зажим. После чего включаетс привод 3 поворота дл вращени в обратную сторону. Вал 2 начинает поворачиватьс с кулачками 6 и 8, выступ 10 кулачка- 6 отходит от винтовой поверхности 12 кулачка 7 а выступ 11 ведущего кулачка 8 взаимодействует с винтовой поверхностью 13 кулачка 9 и, поднима сь по ней, отводит упор 1 вдоль оси вала 2 от торца заготовки 20. Дойд до выступа 14 .кулачка 9 и зацепл сь с ним, кулачок 8 поворачивает кулачок 9 с упором 1 в исходное положение. По команде от концевого вы лючател (не показан) привод 3 выключаетс . Таким образом, предлагаемый механизм t iVniTl. vrv , 11 .(Jk I .,М. II 1Т1Ч,,1.ЪЛ ограничени обеспечивает упрощение конструкции , снижение металлоемкости и трудоемкости изготовлени . Формула изобретени Механизм ограничени перемещени заготовки на отрезном станке, на основании которого смонтирован с возможностью осевого перемещени упор с механизмом его поворота, установл енный на поворотном валу и несущий подпружиненный элемент, предназначенный дл контакта с торцом заготовки, отличающийс тем, что, с целью упрощени конструкции, механизм снабжен ограничител ми поворота и осевого перемещени упора, установленными на основаНИИ станка, а механизм поворота упора выполнен в виде установленных по обе стороны от упора спаренных ведущего и ведомого кулачков, при этом на торце ведущего кулачка выполнен выступ, а на торце ведомого - винтова поверхность, причем ведо мые кулачки закреплены на упоре, а на одном из них выполнен выступ, предназначенный дл взаимодействи с выступом ведущего кулачка. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 506473, кл. В 23 D 45/20, 1973.