SU923356A3 - Система управлени верхним и нижним приводами пресса непрерывного действи дл производства древесностружечных плит - Google Patents

Description

(54) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ВЕРХНИМ И НИЖНИМ ПРИВОДАМИ ПРЕССА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

1

Изобретение относитс  к оборудованию дл  производства древесностружечных плит непрерывным способом и мОжет быть использован дл  построени  систем автоматического управлени  прессами непрерывного действи .

Известна система управлени  верхним и нижним приводами пресса непрерывного действи  дл  производства древесностружечных плит, включающа  датчики числа оборотов приводов , регул торы числа оборотов приводов, к входам задани  оборотов которых подключен выход задатчика числа оборотов приводов, управл емые блоки питани  приводов и датчик тока питани  нижнего привода ГП.

Однако дл  известной системы управлени  характерна недостаточно высока  синхронизаци  движени  приводов пресса, что приводит к ухудшению качества продукции - стружечных плит, а также сложность конструкции . ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

Цель изобретени  - улучшение синхронизации движени  приводов пресса и упрощение конструкции.

Эта цель достигаетс  тем, что 6 система снабжена блоком коррекции, включенным последовательно междУ выходом задатчика числа оборотов и входом регул тора верхнего привода, регул тор числа оборотов вевхнего 10 привода имеет дополнительный вход задани  предельного тока питани , к которому подключен датчик тока питани  нижнего привода, выходы peгyл topo8 соединены с входами IS управлени  блоков питани  приводов, а коэффициент Передачи блока коррекции лежит в пределах от 1,01 до 1,1

Кроме.того, токи питани  двигателей приводов отличаютс  друг от ао друга не более чем на tlO.

На фиг. 1 изображен пресс непрерывного действи  дл  производства древесностружечных плит, вид сбоку; на фиг, 2 - функциональна  схема системы управлени  приводами пресса- , на фиг. 3 диаграмма, по сн юща  работу системы управлени  приводами пресса. Пресс непрерывного действи  дл  производства стружечных плит содержит формующие ленты 1 и 2, которые в зоне 3 прессовани  воздействуют на пропитанный клеем, например канифольным , стружечный ковер дл  получени  готового продукта (стружечной плиты) k. Верхн   лента 1 пресса установлена на ведущем 5 и ведомом 6 барабанах, а нижн   лента 2 - соответственно на барабанах 7 и 8, В зоне 3 прессовани  внутри формующей ленты 1 предусмотрена верхн   опорна  конструкци  9. кото ра  взаимодействует с нижней опорной конструкцией 10, предусмотренной внутри нижней формующей ленты 2 Опорные конструкции 9 и 10 подпирают участки формующих лент 1 и 2 и с большой силой сжимают наход щийс  между ними стружечный ковер. Кажда  из опорных конструкций 9 и 10 состоит из отдельных опор 11 и 12, расположенных напротив друг друга. Каждые две опоры 11 и 12, составл ющие пару, соединены ДРУ с другом шпиндел ми 13, расположенными сбоку, вне стружечного ковра, и образуют отдельные силовые замыкающиес  нажимные звень . Между опорам 11 и лентой 1 находитс  нажимна  плита 1, а между лентой 2 и опорами 1 2 - нажимна  плита 15 котора  подпираетс  расположенными на каждо опоре 12 друг околр друга гидравлическими элементами, усилие которых можно регулировать и которые обеспе чивают требуемое распределение давл ни  по поверхности стружечного ковр Нажимные плиты передают усилие от опор 11 и 12 на ленты 1 и 2 и содержат каналы, в которых располож ны нагревательные элементы. Формующие ленты 1 и 2 движутс  в зоне 3 прессовани  в направлении, обозначенном стрелкой 16, между фор мующими лентами 1, 2 и обращенными друг к другу сторонами нажимных пли И и 15 расположены роликовые цепи 17, по которым формующие ленты 1 и 2 кат тс  относительно нажимных плит k и 15.. Обратные ветви ролико вых цепей 17 проход т в каналах нажимнь|х плит Ц и 15- Ролики цепей 17 перенос т таким образом как давление , так и тепло нажимных плит 1 + и 15 на формующие ленты 1 и 2 и, следовательно, на стружечный ковер. Устройство содержит также привод 18(электродвигатель) барабана 6 дл  верхней формующей ленты 1 и выполненный в виде электродвигател  привод 19барабана 8 дл  нижней формующей ленты 2. Приводы 18 и 19 могут также воздействовать на барабаны 5 и 7, что не мешает тому, что привод 18 приводит верхнюю формующую ленту 1, а привод 19 - нижнюю формующую ленту 2. Соотношение моментов вращени между приводами 18 и 19 регулируетс  посредством тока регул тором 20 числа оборотов верхнего привода. Соотношение между токами, поступающими в приводы 18 и 19, можно измен ть на +10%. В представленном примере выполнени  настройка выбираетс  так, чтобы ток, поступающий в нижний привод 19, был всегда несколько больше, чем в приводе 18, так как нижн   формующа  лента 2 длиннее, проходит дополнительные позиции и вследствие этого имеет несколько большее ходовое со-противление . .Нижний привод 19  вл етс  ведущим Приводом. Дл  этого он снабжен регул тором 21 числа оборотов, который управл етс  задатчиком 22 числа оборотов приводов. Задаваемое задатчиком 22 номинальное число оборотов, кроме регул тора 2t числа оборотов, подаетс  также через блок 23 коррекции на регул тор 20 числа оборотов верхнего привода 18, блок 23 коррекции выдает сигнал на число оборотов верхнего привода 18, посто нно превышающее некоторое определенное значение. Число оборотов OQ лежит в пределах 1-10% сверх числа оборотов п., на которое .настроен регул тор 21 числа оборотов нижнего привода 19. Числа .оборотов (скорости вращени ) двигателей приводов 18 и 19 измер ютс  датчиками 2 и 25, выполненными , например, в виде тахогенераторов, выходы которых подключены к входам обратной св зи регул торов 20 и 21. Максимальный допустимый ток питани  привода 19 задаетс  потенциометром 2б, подключенным к соответствующему входу регул тора 21. Ток нагрузки нижнего привода 19 измер етс  датчиком 27 тока питани  нижнего привода, выполненным в виде трансформатора тока, напр жение питани  подаетс  на приводы 18 и 19 от регулируемых в данном случае тиристорных блоков 28 и.29 питани , ко входам управлени  которых подклю чены выходы регул торов 20 и 21. Устройство работает следующим об разом. Регул тор 20 пропускает ток толь ко до определенных границ, которые, 8 свою очередь, определ ютс  потреб л емой мощностью (током) привода- 19 т.е. увеличиваютс  при повышении потребл емой приводом 19 мощности. 3 режиме холостого хода регул то 20 пропускает некоторый ток холосто го хода 1(7, которого достаточно, чтобы пресс работал без прессуемого материала. При запуске пресса сила тока сна чала повышаетс  вдоль .участка 30 кривой. (фиг.З), достигает границы 10 и остаетс  на том же уровне в соответствии с горизонтальным участ ком 31 кривой даже при увеличении числа оборотов. Но в режиме нагрузк когда привод 19 потребл ет более высокий ток, этот ток перемещает границу пропускани  регул тора 20 до значени  I . Ток может также повышатьс  по кривой 32, соответству  затем кривой 33 лежащей на уровне I. Значение I выбираетс  так, чтобы оно в соответствии с представ ленным примером выполнени  было несколько меньше, чем ток, потребл емый приводом 19, и момент вращени  верхнего приводд 18, задаваемый при подаче , был бы также несколько меньше, так как верхн   формующа  лента 1 требует меньшего момента вращени . При еще более высоком потреблении тока Приводом 19 граница пропускани  регул тора 20 смещаетс  до I ij (его характеристика показана на фиг.З пунктирной линией). Если пресс включаетс  в режим хо лостого хода, регул тор 21 числа об ротов нижнего привода 19 сначала выходит на установленное число оборотов п. Блок 23 коррекции числа оборотов верхнего привода 18 уста-, навливаетс  на несколько более высокое число оборотов Пд, при этом вследствие меньшей потребности в мощности в режиме холостого хода ток, потребл емый верхним приводом 18, находитс  ниже уровн  I и по этому в каждом случае пропускаетс  регул тором 20. Когда в пресс вводитс  опилочна  масса, регул тор 21 числа оборотов нижнего привода . 19 стремитс  поддерживать число оборотов на уровне п, и подает с этой целью в привод 19 больший ток и, следовательно, большую мощность. Блок 23 коррекции стремитс  поддерживать установленное заранее повышенное число оборотов OQ и повысить ток, подаваемый приводу 18. Так как формующие ленты 1 и 2 на участке прессовани  могут двигатьс  только с одинаковой скоростью , повышение мощности на приводе 18 привело бы к тому, что он дополнительно подт гивал бы нижнюю формующую ленту 2. В результате его действительное значение на регул торе 21 превысило бы номинальное значение , поэтому регул тор 21 ограничивал бы подаваемую на привод 19 мощность и выработка потребл емой приводами мощности производилась бы практически исключительно с помощью верхнего привода 18. Чтобы это предотвратить, регул тор 20 имеет представленную на фиг.З характеристику. Он пропускает ток только до определенного значени , которое зависит от тока или потребл емой мощности привода 19. Сигнал блока 23 коррекции в этих услови х не действует . Привод 18 получает не повышенный ток, а лишь значение, производное после установки регул тором 20 тока привода 19. Следовательно, в случае увеличенной нагрузки блок 23 коррекции, настроенный на повышенное число оборотов Пд, выводитс  из действи , и управление приводом 18 производитс  от регул тора 20. Ограничение тока I на выходе регул тора 20 заранее определенным значением предотвращает неконтролируемое распределение мощности в приводах 18 и 19- Принима  во внимание различное ходовое сопротивление формующих лент 1 и 2, распределение можно производить так, чтобы формующие ленты 1 и 2 в зоне 3 прессовани  двигались с одинаковой скоростью и не переносили бы никаких срезающих усилий, и стружечный ковер не испытывал бы никаких срезающих усилий в плотности формующей

ленты, чем обеспечиваетс  повышение качества стружечных плит.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   t, Система управлени  верхним и нижним приводами пресса непрерывного действи  дл  производства древесностружечных плит, включающа  датчики числа оборотов приводов, регул торы числа оборотов приводов, к входам задани  которых подключен выход задатчика числа оборотов приводов, управл емые блоки питани  приводов и датчик тока питани  нижнего привода, отличающа с   тем, что, с целью улучшени  синронизации движени  приводов пресса и упрощени  конструкции, система снабжена блоком коррекции, включенным посредовательно между выходом задатчика числа оборотов и входом регул тора верхнего привода, регул тор числа оборотов верхнего привода имеет дополнительный вход задани  предельного тока питани , к которому подключен датчик тока -питани  нижнего привода, выходы регул торов соединены с входами управлени  блоков

   питани  приводов, а коэффициент передачи блока коррекции лежит в пределах от 1,01 до 1,1.
2. 2. Система поп.1,отличающ а   с   тем, что токи питани  приводов отличаютс  друг от друга не более чем на ±10%.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Выложенна  за вка ФРГ

   ГГ25 0130, кл. В 29 J 5/0, опублик. 17.03,77.

   «о

   л