SU921676A1 - Устройство дл прокатки порошка - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл  прокатки порошка. Известно устройство дл  прокатки порошка, содержащее формующий элемент , снабженный замкнутыми металлическими лентами, приводные валки, дополнительные ролики, установленные в зеве валков с возможностью перемещени  по окружности 1. Недостатком известного устройства  вл етс  то, что оно не позвол ет получать листовой прокат большой толщины при минимальной металлоемкости устройства. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му эффекту  вл етс  устройство дл  про катки порошка, содержащее формующий элемент, выполненный в виде неподвиж ных упоров, снабженный двум  замкнутыми металлическими лентами, и приводные валки L2. Недостаток этого устройства заключаетс  в том, что при форйовании высокоплотных изделий с нормальным давлением на поверхности контак та порошка с лентой превышающим 1820 кгс/мм происходит заедание лент. Кроме того, скольжение лент по поверхности упоров в процессе прокатки порошка вызывает интенсивный износ этих деталей устройства и обусловливает непродолжительный срок их службы. Цель изобретени  - исключение safeДани  лент при формовании высокоплотных изделий, снижение усили  прот гивани  ленты и повышение долговечности и надежности работы устройства . Поставленна  цель достигаетс  тем, что 8 устройстве дл  прокатки порошк;а, содержащем формующий элемент , снабженный двум  замкнутыми металлическими лентами, и приводные валки, формующий элемент выполнен

в виде секторов, установленных с возможностью синхронного качани  вокруг параллельных между собой осей цилиндрических поверхностей секторов, и образующих при этом плосkocTb , перпендикул рную прокатке, Причем секторы снабжены автономным приводом их холостого поворота в сторону, противоположную прокатке и смонтированы с возможностью изменени  зазора между секторами на величину , равную сумме упругого последстви  по толщине прокатанной полосы и упругого сжати  лент.

Рабочий поворот секторов, обеспечивающий формование полосового издеЛИЯ , осуществл етс  за счет активных сил. трени , возникающих на контакте секторов с движущимис  в направлении прокатки металлическими лентами.Это полностью исключает перемещение лент относительно секторов и их заедание при значительных контактных давлени х , создаваемых дл  получени  высокоплотных полос. Отсутствие трени  скольжени  лент с формующим элементом позвол ет также снизить усилие прот гивани  ленты в процессе прокатки .

Увеличенный зазор ме)цду секторами при холостом их повороте в направлении , противоположном прокатке порошка , обеспечивает этот поворот при незначительных контактных давлени х на поверхности скольжени  лента сектор , необходимых лишь дл  удержани  сформованной части заготовки от перемещени  ее под действием собственного веса и веса порошка, наход щегос  В зоне уплотнени  и деформации . Приращение зазора при холостом повороте секторов, равное сумме упругого последействи  по толщине прокатываемой заготовки, упругого сжати  лент и самих секторов, обусловливает сн тие основной доли нагрузки, действующей на уплотн емый материал, но обеспечивает в то же врем  достаточный контакт лент с прокатываемой заготовкой, чтобы исключить какое-либо перемещение порошка относительно ленты до начала рабочего поворота секторов. Незначительные давлени  на поверхности контакта при.скольжении сектора по ленте в период холостого поворота и отсутствие этого скольжени  при рабочем повороте позвол ют резко уменьшить

ИЗНОС трущихс  поверхностей и облегчить услови  работы деталей устройства .

На чертеже схематично изображен

вариант устройства дл  прокатки порошка .

Устройство состоит из замкнутых металлических лент 1, формующего элемента, выполненного в виде секторов 2, установленных с возможностью синхронного качани  относительно осей О, закрепленных в ползушках 3, которые имеют возможность возвратнопоступательного перемещени  навстречу друг другу, системы приводных валков k и нат жных роликов 5

Устройство работает следующим образом .

Claims (2)

1. Систему приводных валков k одновременно привод т во вращение, .в результате чего приход т в движение металлические ленты 1, которые, в свою очередь осуществл ют за счет сил трени  рабочий поворот формующих секторов
2. 2. Секторы в начальный момент рабочего поворота наход тс  в исходном , крайнем верхнем положении (пока занном на чертеже штрих-пунктирными лини ми). Ползушки 3 в период рабочего поворота секторов неподвижны и обеспечивают требуемую толщину прокатываемой полосы. Порошок 6 захватыг ваетс  лентами 1 и увлекаетс  в зазор между поворачивающимис  секторами 2, где происходит его уплотнение и формование в пористбе полосовое изделие 7. 8 момент, когда угол поворота секторов достигает величины , не превышающей одной трети угла при вершине этих секторов, приводные валки останавливают, в результате чего прекращаетс  движение лент и поворот секторов. Одновременно раздвигают ползушки 3, увеличива  зазор г, между секторами на величину, равную сумме упругого последействи  по толщц не прокатываемой полосы, упругого сжати  лент и самих секторов. После этого, при неподвижных лентах 1, ocyf ществл ют холостой поворот секторов в направлении, противоположном прокатке на угол, равный углу рабочего поворота этих секторов. В момент .i. окончани  холостого поворота ползуще ки 3 сдвигают навстречу друг другу в исходное положение,уменьша  тем самым зазор между формующими секторами на величину приращени  его в начале холостого поворота. После этого цикл прокатки порошка повтор ют. Холостой поворот секторов может осуществл тьс  с помощью рычажного механизма,а увеличение и уменьшение зазора между секторами можно производить эксцентриковым валом, винтом или клиновым механизмом. Величина изменени; зазора составл ет 1,05-1,1 величины абсолютного значени  упругого последействи  по толщине полосы. Увеличение в начале холостого поворота зазора между секторами в пределах 1,,1 величины абсолютного значени  упругого последействи  по толщине прокатываемой полосы обусловливает сн тие основной нагрузки, действующей на уплотн емый материал, но обеспечивает, в то же врем , достаточный контакт лент с прокатываемой полосой, чтобы исключить ее перемещение в направлении прокатки до начала рабочего пово рота секторов и просыпание порошка между лентами и сформованной частью заготовки, т.е. в период холостого поворота секторов практически отсутствует зазор между секторами, лентами и формуемым изделием. Незначитель ные давлени  на поверхности контакта при скольжении.сектора по ленте в период холостого поворота и отсутствие этого скольжени  при рабочем повороте, когда в очаге деформации действует давление прокатки, позвол ют резко уменьшить износ трущихс  поверхностей и облегчить услови  работы деталей устройства по сравнению с прототипом. Сн тие упругой деформации секторов и силовых элементов рабочей клети устройства не приводит к увеличению зазора между секторами, так как эта деформаци  снимаетс  в направлении к формуемой полосе. Зазор между секторами необходимо увели чивать только на величину абсолютного значени  упругого последействи  по толщине прокатываемой полосы и на величину абсолютного значени  упругой деформации двух металлических лент. Упруга  деформаци  лент составл ет 0,05-0,1 упругого последейст ви  по толщине формуемой полосы. Перемещение ползушек в момент окончани  и начала рабочего поворота секторов превышает приращени1е зазора между секторами на величину абсолютного значени  упругой деформации сек торов, осей О, ползушек 3 и других силовых элементов рабочей клети.Эта суммарна  упруга  деформаци   вл етс  характерной дл  каждого данного варианта устройства и определ етс  экспериментально. Приращение тощины формуемой поло сы в результате упругого последействи  зависит от абсолютного знамени  толщины этой полосы ее плотности, природы прессуемого материала, размера и формы частиц. В среднем эта величина не превышает % ОТ тещины полосы и в каждом конкретном спучай„ . определ етс  экспериментально. При формовании с помощью предлагаемого устройства полосы толщиной 60 мм с относительной плотностью 82%,из железного порошка марки ПЖ2М2 абсолютное приращение .то1щины этой полосы в результате упругого последействи  составило 0,38 мм. Использование предлагаемого устройства позвол ет исключить заедание лент при формовании высоког}лотных изделий, снизить усилие прот гивани  ленты, а также повысить надежность и долговечность работы устройства за счет устранени  трени  скольжени  лент по формукздим поверхност м секторов в период их рабочего поворота и уменьшени  износа контактирующих поверхностей секторов и лент. Формула изобретени  Устройство дл  прокатки порошка, содержащее формующий элемент, снабженный двум  замкнутыми металлическими лентами, и приводные валки,о т личающеес  тем, что, с целью исключени  заедани  лент при формовании высокоплотных полосовых изделий, снижени  усили  прот гивани  лент и повышени  надежности И долговечности работы устройства, формующий элемент выполнен в виде секторов, установленных с возможное тью синхронного качани  вокруг параллельных между собой осей цилиндрических поверхностей секторов и об- разующих при этом плоскость, перпендикул рную прокаГке, причем секторы снабжены автономным приводом их холостого поворота в сторону, противоположную прокатке, и смонтированы с возможностью изменени  зазора между секторами на величину, равную сумме упругого последействи  по толщине

   79216768

   прокатанной полосы и упругого сжати  1. Авторское свидетельство СССР , кл. В 22 F 3/18. 1977.

   Источники информации,2, Авторское свидетельство СССР

   прин тые во внимание при экспертизе № 521067, кл. В 22 F 3/18, 1975.