SU860935A1 - Устройство дл прокатки порошкового материала - Google Patents
Устройство дл прокатки порошкового материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU860935A1 SU860935A1 SU792760601A SU2760601A SU860935A1 SU 860935 A1 SU860935 A1 SU 860935A1 SU 792760601 A SU792760601 A SU 792760601A SU 2760601 A SU2760601 A SU 2760601A SU 860935 A1 SU860935 A1 SU 860935A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- elements
- bunker
- hopper
- rolls
- tape
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Изобретение относитс к прокатке порошковых материалов и может быть использовано в производстве гранулировани минеральных удобрений методом прессоваии -вальцедроблени .
Известно устройство дл прокатки металлического порошка при производстве полосового материала, содержащее два валка с горизонтальными ос ми, непрерывные ленты, установленные у торцовых поверхностей валков, питающий бункер с выпускным отверстием, перекрывающим по всей длине раствор между валками, снабженный плитами, установленными у нижних кромок бункера с возможностью продольного перемещени относительно боковых стенок бункера 1.
Устройство обеспечивает равномерную подачу порошка в раствор между валками, однако не исключает возможности нарушени равномерной плотности по ширине полосы по мере износа валков.
Известно устройство дл прокатки преимущественно порошковых минеральных удо бреннй, содержащее валки, бункер, привод вращени валков и привод перемещени опор валков дл перекрещивани валков по мере износа их поверхности 2.
Недостатком этого устройства вл етс сложность и энергоемкость конструкции.
особенно пр увеличении массы валка до 4-5 т, и невозможность его использовани при компенсации износа поверхности любого профил .
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл прокатки порощкового материала, содержащее два гладких цилиндрических валка, уста10 новленных в опорах, привод вращени , гидроцилиндры поджати валков, регулировочные прокладки, бункер п направл ющие ленты 3.
Недостатком этого устройства вл етс 15 -ро, что оно не обеспечивает возможность формовани ленты посто нной плотности по щирине в одной и той же паре валков по мере их износа и обладает узкими технологическими возможност ми.
20
Целью изобретени вл етс обеспечение возможности .формовани ленты посто нной плотности по ширине и расщирени1е технологических возможгюстей устройства .
25
Эта цель достигаетс тем, что в устройстве , содержащем два гладких цилиндрических валка, установленных в опорах, привод , гидроцплиндры поджати валков, регулировочные прокладки, 30 бункер и направл ющие ленты, последние
выполнены составными из нескольких продольных элементов, причем ив элементов закреилеи на бункере с возможностью относительного неремещеии , в элементах выиолиены пазы и закреплены элементы на бункере с номощью болтового соединени .
На фиг. 1 представлена кинематическа схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - устройство, условное сечение перпендикул рно оси валков; на фиг. 3 - узел регулировани плотности; на фиг. 4 - разрез А-Л на фиг. 3.
Устройство дл прокатки порошкового материала состоит из станины , двух гладких цилиндрических валков 2, установлеииых на станине / в опорах 5 и соединенных с электродвигателем 4 привода их вращени через муфту 5 и редуктор 6, гидроцилиндров 7 поджати валков 2, регулировочных прокладок 8, бункера 9 и лент 10, узла // регулировани плотности прокатываемого материала, выполненного составныл из отдельных продольиых элементов 12, закреплепиых на бункере 9 болтовым соедииением 13, размещенным в продольных пазах 14 дл обеспечени возможности перемещени каждого элемеита одни относительно другого и по поверхности валков.
Устройство работает следующим образом .
Валки 2 устанавливают с требуемым зазором. В зазор между валками подают пороп1ковый материал из бункера 9. Первоначально ленты 10 имеют пр моугольную конфигурацию, причем угол а о обжати меньше критического угла обхвата а,;р, при котором изменение положени ленты уже не оказывает вли ни на толщину и плотность прокатанной полосы.
По мере износа поверхности валков 2 измен ют конфигурацию лент 10 путем перемещени их отдельных элементов 12 один относительно другого, бункера 9 и калков 2 с помощью изменени закреплени элементов болтовым соединением 13, перемеща его в пазах 14 элементов.
Износ поверхностей валков 2 происходит в большей мере в средней части. Дл проверки правомерности устанавливаемой конфигурации лент 10 производ т экспериментальное определение распределени
млотности полосы спрессованного материала по се ширине, а в случае, если необходима равноплотность не достигнута, конфигурацию лент 10 корректируют. Применение изобретени в производстве грапулированных минеральных удобрений методом прессовани -вальцедроблени позволит увеличить производительность оборудовани на 10-15% вследствие увеличени выхода товарного грану .ггированного продукта в результате уменьшени количества мелкой фракции (пыли), получаемой при дроблении полосы спрессованного материала.
Устройство позвол ет за счет изменени профил лент компенсировать износ поверхности валков практически любого профил .
Устройство вл етс универсальным и
отличаетс простотой конструкции.
Форму.л а изобретени
Claims (2)
1. Устройство дл прокатки порошкового материала, содержащее два гладких цилиндрических валка, установленных в опорах, привод вращени , гидроцилиндры поджати валков, регулировочные прокладки , бункер и направл ющие ленты, отличающеес тем, что, с целью обеспечеии возможности формовани ленты посто нной плотности по ширине и расширени технологических возможиостей устройства , ленты выполнены составными из нескольких продольных элементов, причем каждый из элементов закреплен на бункере с возможностью относительного перемещени .
2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что в элементах выполнены пазы и закреплены элементы на бункере с помощью болтового соединени .
Источники информации, прин тые во виимание при экспертизе:
1.Патент США № 414009, кл. 425-79, 1979.
2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2709552/22-02, кл. В 22 F 3/18,
1977.
3 Патент ФРГ № 939241, кл. 31 , 95б.
/////
f
i
V/
/
efiJ
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792760601A SU860935A1 (ru) | 1979-05-03 | 1979-05-03 | Устройство дл прокатки порошкового материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792760601A SU860935A1 (ru) | 1979-05-03 | 1979-05-03 | Устройство дл прокатки порошкового материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU860935A1 true SU860935A1 (ru) | 1981-09-07 |
Family
ID=20825348
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792760601A SU860935A1 (ru) | 1979-05-03 | 1979-05-03 | Устройство дл прокатки порошкового материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU860935A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2457068C1 (ru) * | 2011-02-18 | 2012-07-27 | Александр Иванович Литвинцев | Линия непрерывной прямой прокатки порошковых материалов |
CN109774226A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-05-21 | 河南科技大学 | 一种非螺旋自下料的压球机 |
-
1979
- 1979-05-03 SU SU792760601A patent/SU860935A1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2457068C1 (ru) * | 2011-02-18 | 2012-07-27 | Александр Иванович Литвинцев | Линия непрерывной прямой прокатки порошковых материалов |
CN109774226A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-05-21 | 河南科技大学 | 一种非螺旋自下料的压球机 |
CN109774226B (zh) * | 2019-03-28 | 2020-03-20 | 河南科技大学 | 一种非螺旋自下料的压球机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2207619B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur vor- und fertigmahlung von mineralischen und nichtmineralischen materialien | |
CN101637929B (zh) | 用于生产人造板的连续式压机、该压机的运行方法以及连续式压机的控制与调节装置 | |
CN1023055C (zh) | 生产连续面包面片的设备 | |
US2779969A (en) | Apparatus for the continuous manufacture of compressed boards and sheets | |
EP2525911B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur vor- und fertigmahlung von mineralischen und nichtmineralischen materialien | |
US6143220A (en) | Apparatus and method for making compressed agricultural fiber structural board | |
SU860935A1 (ru) | Устройство дл прокатки порошкового материала | |
US3561050A (en) | Pellet machine | |
WO1998033992A9 (en) | Apparatus and method for making compressed agricultural fiber structural board | |
JPH0318997B2 (ru) | ||
GB679177A (en) | Improvements in or relating to the extrusion of filament-forming materials | |
US4925382A (en) | Roller press for compacting fine-grained salts into sheets | |
US3075243A (en) | Briquetting method and apparatus | |
EP2213448B1 (de) | Verfahren zur Regelung des Stahlbandlaufes in einer kontinuierlich arbeitenden Presse und eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens | |
US4167377A (en) | Powder rolling apparatus | |
US20010001670A1 (en) | Briquet forming machine and feeder system therefor | |
US5224367A (en) | Method for the treatment of the steel belts of a double belt press | |
SU1680570A2 (ru) | Вальцовый пресс дл прессовани сыпучих материалов | |
SU808201A1 (ru) | Устройство дл прокатки порошковыхМАТЕРиАлОВ | |
AT412331B (de) | Vorrichtung und verfahren zum kontinuierlichen herstellen von folien, bahnen oder platten | |
JP2754894B2 (ja) | ロールプレス | |
SU921620A1 (ru) | Устройство дл гранулировани порошкообразных материалов | |
JP3007985B2 (ja) | 粉末用造粒装置 | |
CN220195938U (zh) | 一种四辊可逆式轧机安全防护装置 | |
US2966699A (en) | Ring roll presses |