SU860935A1 - Устройство дл прокатки порошкового материала - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к прокатке порошковых материалов и может быть использовано в производстве гранулировани  минеральных удобрений методом прессоваии -вальцедроблени .

Известно устройство дл  прокатки металлического порошка при производстве полосового материала, содержащее два валка с горизонтальными ос ми, непрерывные ленты, установленные у торцовых поверхностей валков, питающий бункер с выпускным отверстием, перекрывающим по всей длине раствор между валками, снабженный плитами, установленными у нижних кромок бункера с возможностью продольного перемещени  относительно боковых стенок бункера 1.

Устройство обеспечивает равномерную подачу порошка в раствор между валками, однако не исключает возможности нарушени  равномерной плотности по ширине полосы по мере износа валков.

Известно устройство дл  прокатки преимущественно порошковых минеральных удо бреннй, содержащее валки, бункер, привод вращени  валков и привод перемещени  опор валков дл  перекрещивани  валков по мере износа их поверхности 2.

Недостатком этого устройства  вл етс  сложность и энергоемкость конструкции.

особенно пр увеличении массы валка до 4-5 т, и невозможность его использовани  при компенсации износа поверхности любого профил .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  прокатки порощкового материала, содержащее два гладких цилиндрических валка, уста10 новленных в опорах, привод вращени , гидроцилиндры поджати  валков, регулировочные прокладки, бункер п направл ющие ленты 3.

Недостатком этого устройства  вл етс  15 -ро, что оно не обеспечивает возможность формовани  ленты посто нной плотности по щирине в одной и той же паре валков по мере их износа и обладает узкими технологическими возможност ми.

20

Целью изобретени   вл етс  обеспечение возможности .формовани  ленты посто нной плотности по ширине и расщирени1е технологических возможгюстей устройства .

25

Эта цель достигаетс  тем, что в устройстве , содержащем два гладких цилиндрических валка, установленных в опорах, привод , гидроцплиндры поджати  валков, регулировочные прокладки, 30 бункер и направл ющие ленты, последние

выполнены составными из нескольких продольных элементов, причем ив элементов закреилеи на бункере с возможностью относительного неремещеии , в элементах выиолиены пазы и закреплены элементы на бункере с номощью болтового соединени .

На фиг. 1 представлена кинематическа  схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - устройство, условное сечение перпендикул рно оси валков; на фиг. 3 - узел регулировани  плотности; на фиг. 4 - разрез А-Л на фиг. 3.

Устройство дл  прокатки порошкового материала состоит из станины , двух гладких цилиндрических валков 2, установлеииых на станине / в опорах 5 и соединенных с электродвигателем 4 привода их вращени  через муфту 5 и редуктор 6, гидроцилиндров 7 поджати  валков 2, регулировочных прокладок 8, бункера 9 и лент 10, узла // регулировани  плотности прокатываемого материала, выполненного составныл из отдельных продольиых элементов 12, закреплепиых на бункере 9 болтовым соедииением 13, размещенным в продольных пазах 14 дл  обеспечени  возможности перемещени  каждого элемеита одни относительно другого и по поверхности валков.

Устройство работает следующим образом .

Валки 2 устанавливают с требуемым зазором. В зазор между валками подают пороп1ковый материал из бункера 9. Первоначально ленты 10 имеют пр моугольную конфигурацию, причем угол а о обжати  меньше критического угла обхвата а,;р, при котором изменение положени  ленты уже не оказывает вли ни  на толщину и плотность прокатанной полосы.

По мере износа поверхности валков 2 измен ют конфигурацию лент 10 путем перемещени  их отдельных элементов 12 один относительно другого, бункера 9 и калков 2 с помощью изменени  закреплени  элементов болтовым соединением 13, перемеща  его в пазах 14 элементов.

Износ поверхностей валков 2 происходит в большей мере в средней части. Дл  проверки правомерности устанавливаемой конфигурации лент 10 производ т экспериментальное определение распределени 

млотности полосы спрессованного материала по се ширине, а в случае, если необходима  равноплотность не достигнута, конфигурацию лент 10 корректируют. Применение изобретени  в производстве грапулированных минеральных удобрений методом прессовани -вальцедроблени  позволит увеличить производительность оборудовани  на 10-15% вследствие увеличени  выхода товарного грану .ггированного продукта в результате уменьшени  количества мелкой фракции (пыли), получаемой при дроблении полосы спрессованного материала.

Устройство позвол ет за счет изменени  профил  лент компенсировать износ поверхности валков практически любого профил .

Устройство  вл етс  универсальным и

отличаетс  простотой конструкции.

Форму.л а изобретени 

Claims (2)

1. Устройство дл  прокатки порошкового материала, содержащее два гладких цилиндрических валка, установленных в опорах, привод вращени , гидроцилиндры поджати  валков, регулировочные прокладки , бункер и направл ющие ленты, отличающеес  тем, что, с целью обеспечеии  возможности формовани  ленты посто нной плотности по ширине и расширени  технологических возможиостей устройства , ленты выполнены составными из нескольких продольных элементов, причем каждый из элементов закреплен на бункере с возможностью относительного перемещени .

2. Устройство по п. 1, отличающеес   тем, что в элементах выполнены пазы и закреплены элементы на бункере с помощью болтового соединени .

Источники информации, прин тые во виимание при экспертизе:

1.Патент США № 414009, кл. 425-79, 1979.

2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2709552/22-02, кл. В 22 F 3/18,

1977.

3 Патент ФРГ № 939241, кл. 31 , 95б.

/////

f

i

V/

/

efiJ