SU908859A1 - Способ изготовлени пресс-форм - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в инструментально-штсилювом производстве. Известен способ получени  выдавли ванием полостей формообразующих рабочих детётей пресс-форм и штампов, включающий отжиг заготовки, изотермическое выдавливание фор1лообразу1очей полости при 200-350С, осуществл емое посредством мастер-пуансона, закалку и отпуск 1 . Известный способ не обеспечивает существенного повьниенн  качества выдавливаемой полости и трециностойкос ти материала заготовки,поскольку подо рев заготовки на 200-360 С слабо измен  ет механические свойства деформируемог материала Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности способ вьодав ливани  полостей формообразующих деталей пресс-форм, включающий отжиг заготовки, нагрев до температуры на 10-30°С ниже критической точки АС выдержку 1-3 ч, подстуживаиие до 200-350°С, выдавливание при посто нной температуре мастер-пуансоном, закалку и отпуск Г2. Однако способ не обеспечивает достаточной трещиностойкости материала ( заготовки, дл  получени  глубоких форажюбразук пих. полостей нёобходигло повторение операций отжига, нагрева, выдержки, подстуживани  и выдавливани , что приводит к увеличению трудоемкости изготовлени  пресс форг. Цель изобретени  - сннженне трудоемкости изготовлени  пресс-форм за счет улучшени  технологических свойств материала заготовки. Поставленна  цель достигаетс  тец, что в способе изготовлени  прессформ , включающем нагрев заготовки до температуры на ниже точки А, выдержку ее 1-3 ч, подстуживание до температуры 200-350С, вьвдавливание при посто нной текшературе посредством мастер-пуансона, закалку и отпуск , предварительно (до температуры на 10-30°С ниже точки АС) производ т изотермическую закалку заготовки на верхний бейнит, затем непосредственно осуществл ют ее нагрев. Способ выполн ют следующим образом . Подготовленную заготовку дл  получени  формообразующей полости выдавливанием нагревают до температуры закалки , выдерживают до полной аустениэации и закаливают изотермически на структуру верхнего бейнита. После окончани  изотермической выдержки заготовку с температуры вьадержки нагревают до температуры на 10-30 С ниже точки At и выдерживают 2-3 ч. После выдержки при этой температуре заго- . товку охлаждают в печи дО 200-350С, -помещают в штамп, подогретый до температуры вьщавливани  и производ т выдавливание.

Закалка на верхний бейнкт с последую1г1ей выдержкой при температуре на ниже точки А способствует повышению ударной в зкости материала заготовки и, следовательно, увеличивает трещиностойкость заготовки без повьииени  твердости (см. таблицу ).

Claims (1)

1. формула изобретения

   Способ изготовления пресс-форм, включающий нагрев заготовки до темпе ратуры на 10-30°С ниже точки А^ , выдержку 1-3 ч, подстуживание до 200 350°С, выдавливание при постоянной температуре посредством мастер-пуансона, закалку и отпуск, отличающийся тем, ч-го, с целью сниже ния трудоемкости изготовления прессформ путем улучшения технологических свойств материала заготовки, предварительно производят изотермическую закалку заготовки на верхний бейнит, затем непосредственно осуществляют ее нагрев.