CN113231583B - 一种接头毛坯的锻造成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种接头毛坯的锻造成型工艺，包括以下步骤：步骤一、下料，步骤二、加热，步骤三、镦粗，步骤四、连接轴成型，步骤五、连接环成型，步骤六、热处理，步骤七、清理抛丸。本发明具有能够提高接头毛坯的强度，质量的效果。

Description

一种接头毛坯的锻造成型工艺

技术领域

本发明涉及锻件加工的技术领域，尤其是涉及一种接头毛坯的锻造成型工艺。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。

现有的一种汽车用接头毛坯3如图所示，包括连接轴31以及固接于连接轴31一端的连接环32，连接环32的轴线垂直于连接轴31的轴线，连接轴31呈圆柱状，且连接环32呈两端直径小于其中部直径的环状结构，连接环32的内孔中部直径小于两端直径。目前在对该种工件进行加工时，一般都是采用的铸造工艺，直接将液体金属浇铸到与接头毛坯形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得接头毛坯。

但采用铸造工艺对接头毛坯进行直接成型，铸造出的接头毛坯内部组织粗大，缺陷多,强度较低，质量较差，机械性能较差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种接头毛坯的锻造成型工艺，能够提高接头毛坯的强度，质量。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种接头毛坯的锻造成型工艺，包括以下步骤：

步骤一、下料，采用圆钢作基材，根据所需加工的接头毛坯尺寸分别切割原料柱；

步骤二、加热，将原料柱进行加热；

步骤三、镦粗，原料柱进行锻压，使原料柱直径变粗，长度变短；

步骤四、连接轴成型，

1设置底面与连接轴直径相同的倒锥形的容腔一；

2将镦粗后的原料柱重新加热后置于倒锥形的容腔一内，采用冲头对原料柱继续进行锻压，直至原料柱成型为倒锥形的容腔一形状的原料坯一；

3设置底面直径与连接轴直径相同的倒锥形的容腔二，容腔二的底面中部设置有与容腔二连通的成型腔一，保证成型腔一的直径与连接轴直径相同，且其深度与连接轴长度相同；

4将原料坯一取出后重新加热置于倒锥形容腔二内通过冲头对倒锥形容腔二内的原料坯一进行锻压，直至原料坯一的下端与成型腔一的形状相同，完成连接轴的成型，形成原料坯二；

步骤五、连接环成型，

1设置成型腔二，成型腔二的底面呈两端直径与连接环两端直径相同，且中部直径与连接环中部直径相同的半柱状槽一，半柱状槽一的轴线水平设置且长度方向与连接环的长度相同，半柱状槽一的下端开设有形状与连接轴形状相同的让位槽一，设置下端开设有半柱状槽二的冲头，半柱状槽二的形状与半柱状槽一的形状相同，且半柱状槽一与半柱状槽二相拼能够形成与连接环形状相同的柱槽；

2将原料坯二重新进行加热，并置于成型腔二内进行锻压，使原料坯二的下端的连接轴部分完全插设于让位槽一内，并通过成型腔二的半柱状槽一与冲头的半柱状槽二配合成型连接环坯体，至此形成原料坯三；

3设置成型腔三，成型腔三底面宽度与连接环直径相同，成型腔三的长度大于连接环长度，成型腔三的两端均设置能够趋向相互成型腔三中部运动的活动模，活动模相互靠近侧开设形状与连接环一端形状相同的锥孔，且活动模对应锥孔的位置固接锥形冲柱，成型腔三的中部下侧设置有形状与连接轴形状相同的让位槽二；

4将原料坯三重新加热并置于成型腔三，使原料坯三的连接轴插设于让位槽二内，并使连接环坯体轴线与成型腔三的长度方向相同，再通过两活动模趋向相互靠近方向，推动两锥形冲针对连接环坯体两端的冲出盲孔，成型原料坯四；

5将原料坯四取出后，直接将连接环坯体两端盲孔之间的位置冲开，形成连通孔，至此形成接头坯体成型。

通过采用上述技术方案，采用锻造的方式首先对接头胚体连接轴进行两步成型，然后对接头胚体连接环两次成形并两步冲孔，且在冲孔时，可以对之前成型的连接环胚体再次修整，保证了接头坯体的成型精度，成型质量，且废料少，强度高。

本发明进一步设置为：所述接头毛坯的锻造成型工艺还包括以下步骤：

步骤六、热处理，将成型后的接头胚体进行调质处理。

通过采用上述技术方案，能够进一步的提高成型后接头胚体的强度，消除其内应力，稳定内部组织结构。

本发明进一步设置为：所述接头毛坯的锻造成型工艺还包括以下步骤：

步骤七、清理抛丸，将进过调质处理的接头胚体进行抛丸处理。

通过采用上述技术方案，能够对接头毛坯的表面进行处理，提高接头毛坯的表面质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤四与步骤五中采用多功能锻压设备，所述多功能锻压设备包括底座，所述底座上设置有能够沿底座长度方向滑移的活动台，所述活动台上沿其长度方向依次设置有锻压区一、锻压区二、锻压区三、锻压区四以及锻压区五；

所述锻压区一为平面；

所述容腔一开设于活动台锻压区二位置处；

所述容腔二以及成型腔一开设于活动台锻压区三位置处；

所述成型腔二与让位槽一开设于活动台的锻压区四位置处；

所述成型腔三与让位槽二开设于活动台的锻压区无五位置处；

所述底座上方设置有能够向下运动的升降架，所述升降架上转动连接有转动柱，所述转动柱的周面中部均匀固接有冲头一、冲头二以及冲头三，所述冲头一为平顶冲头，所述冲头二为能够插设容腔一或容腔二内的倒锥形冲头；所述半柱状槽二开设于冲头三下端；

所述活动模分别设置于成型腔三两端，所述活动台上还设置有能够趋向两活动模同步趋向相互靠近方向运动的推动机构。

通过采用上述技术方案，工作时，首先通过活动台滑移带动锻压区一移动至升降架下侧，然后通过转动柱转动带动冲头一朝下设置，此时，然后将加热后的原料柱置于锻压区一上侧，通过升降架带动冲头一向下运动，可以对锻压区一上侧的原料柱进行镦粗；然后滑移活动台，使活动台的锻压区二移动至升降架下侧，并通过转动柱转动带动冲头二朝下设置，然后将镦粗后加热后原料柱置于容腔一的位置处，通过升降架带动冲头二向下运动完成原料坯一成型；再滑移活动台移动至锻压区三位于升降架下侧，再将加热后的原料坯一置于锻压区三的容腔二，通过冲头二向下运动完成原料坯二成型；再次滑移活动台，使锻压区四移动至升降架下侧，并通过转动柱转动至冲头三朝下设置，然后，将加热后的原料坯二置于锻压区四的成型腔二，通过冲头三向下运动完成原料坯三的成型；然后，将加热后的原料坯置于成型腔三内，通过推动机构带动两活动模趋向相互靠近方向运动，保证了接头坯体成型的精度质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动柱的一端固接有蜗轮，所述升降架对应蜗轮的一侧转动连接有啮合于蜗轮的蜗杆，所述升降架上还固接有能够驱动蜗杆转动的伺服电机。

通过采用上述技术方案，工作时，转动伺服电机的输出轴转动，可以带动蜗杆转动，可以带动蜗轮转动，从而调节各冲头的位置。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动台对应容腔一的下端、成型腔一的下端、让位槽一的一下端以及让位槽二的下端均设置能够向上运动的顶柱。

通过采用上述技术方案，结束锻造后，可以通过顶柱向上运动，从而将工件顶出，从而方便工件的出料。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动台的上侧沿其长度方向开设有滑槽，所述活动台滑移连接于滑槽，所述滑槽内还转动连接有丝杠，所述活动台螺纹连接于丝杠，所述底座的一端还固接有能够驱动活动台转动的伺服电机。

通过采用上述技术方案，工作时，伺服电机带动输出轴转动，能够带动丝杠转动，从而带动活动台相对于底座运动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动机构包括固接于活动台上对应两活动模相互远离一侧的推动缸，所述推动缸的伸缩杆均朝向相互靠近一侧固接于活动模相互远离一侧。

通过采用上述技术方案，工作时，两推动缸趋向相互靠近方向运动能够带动两活动模趋向相互靠近方向运动，完后工件的加工。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的一侧固接有立架，所述升降架竖直滑移连接于立架，所述立架上还固接有伸缩杆朝下设置的冲缸，冲缸的伸缩杆固接于升降架上侧。

通过采用上述技术方案，工作时，冲缸带动伸缩杆延伸能够带动升降架向下运动，实现工件的加工。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.采用锻造的方式首先对接头胚体连接轴进行两步成型，然后对接头胚体连接环两次成形并两步冲孔，且在冲孔时，可以对之前成型的连接环胚体再次修整，保证了接头坯体的成型精度，成型质量，且废料少，强度高；

2.工作时，首先通过活动台滑移带动锻压区一移动至升降架下侧，然后通过转动柱转动带动冲头一朝下设置，此时，然后将加热后的原料柱置于锻压区一上侧，通过升降架带动冲头一向下运动，可以对锻压区一上侧的原料柱进行镦粗；然后滑移活动台，使活动台的锻压区二移动至升降架下侧，并通过转动柱转动带动冲头二朝下设置，然后将镦粗后加热后原料柱置于容腔一的位置处，通过升降架带动冲头二向下运动完成原料坯一成型；再滑移活动台移动至锻压区三位于升降架下侧，再将加热后的原料坯一置于锻压区三的容腔二，通过冲头二向下运动完成原料坯二成型；再次滑移活动台，使锻压区四移动至升降架下侧，并通过转动柱转动至冲头三朝下设置，然后，将加热后的原料坯二置于锻压区四的成型腔二，通过冲头三向下运动完成原料坯三的成型；然后，将加热后的原料坯置于成型腔三内，通过推动机构带动两活动模趋向相互靠近方向运动，保证了接头坯体成型的精度质量。

附图说明

图1是背景技术中接头毛坯示意图。

图2是本实施例中工艺流程示意图。

图3是本实施例中多功能锻压设备结构示意图。

图4是本实施例中活动台结构示意图。

图5是本实施例中转动柱结构示意图。

图中，1、底座；11、滑槽；12、丝杠；13、立架；131、冲缸；14、升降架；141、转动柱；142、冲头一；143、冲头二；144、冲头三；15、蜗轮；16、蜗杆；2、活动台；21、锻压区一；22、锻压区二；221、容腔一；23、锻压区三；231、容腔二；232、成型腔一；24、锻压区四；241、成型腔二；242、让位槽一；25、锻压区五；251、成型腔三；252、让位槽二；253、活动模；254、锥孔；255、锥形冲柱；256、推动缸；257、顶柱；258、推料缸；3、接头毛坯，31、连接轴；32、连接环。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图2，为本发明公开的一种接头毛坯的锻造成型工艺，包括以下步骤：

步骤一、下料，采用圆钢作基材，根据所需加工的接头毛坯尺寸分别切割原料柱；

步骤二、加热，将原料柱进行加热；

步骤三、镦粗，原料柱进行锻压，使原料柱直径变粗，长度变短；

步骤四、连接轴成型，

1设置底面与连接轴直径相同的倒锥形的容腔一221；

2将镦粗后的原料柱重新加热后置于倒锥形的容腔一221内，采用冲头对原料柱继续进行锻压，直至原料柱成型为倒锥形的容腔一221形状的原料坯一；

3设置底面直径与连接轴直径相同的倒锥形的容腔二231，容腔二231的底面中部设置有与容腔二231连通的成型腔一232，保证成型腔一232的直径与连接轴直径相同，且其深度与连接轴长度相同；

4将原料坯一取出后重新加热置于倒锥形容腔二231内通过冲头对倒锥形容腔二231内的原料坯一进行锻压，直至原料坯一的下端与成型腔一232的形状相同，完成连接轴的成型，形成原料坯二；

步骤五、连接环成型，

1设置成型腔二241，成型腔二241的底面呈两端直径与连接环两端直径相同，且中部直径与连接环中部直径相同的半柱状槽一，半柱状槽一的轴线水平设置且长度方向与连接环的长度相同，半柱状槽一的下端开设有形状与连接轴形状相同的让位槽一242，设置下端开设有半柱状槽二的冲头，半柱状槽二的形状与半柱状槽一的形状相同，且半柱状槽一与半柱状槽二相拼能够形成与连接环形状相同的柱槽；

2将原料坯二重新进行加热，并置于成型腔二241内进行锻压，使原料坯二的下端的连接轴部分完全插设于让位槽一242内，并通过成型腔二241的半柱状槽一与冲头的半柱状槽二配合成型连接环坯体，至此形成原料坯三；

3设置成型腔三251，成型腔三251底面宽度与连接环直径相同，成型腔三251的长度大于连接环长度，成型腔三251的两端均设置能够趋向相互成型腔三251中部运动的活动模253，活动模253相互靠近侧开设形状与连接环一端形状相同的锥孔254，且活动模253对应锥孔254的位置固接锥形冲柱255，成型腔三251的中部下侧设置有形状与连接轴形状相同的让位槽二252；

4将原料坯三重新加热并置于成型腔三251，使原料坯三的连接轴插设于让位槽二252内，并使连接环坯体轴线与成型腔三251的长度方向相同，再通过两活动模253趋向相互靠近方向，推动两锥形冲针对连接环坯体两端的冲出盲孔，成型原料坯四；

5将原料坯四取出后，直接将连接环坯体两端盲孔之间的位置冲开，形成连通孔，至此形成接头坯体成型；

步骤六、热处理，将成型后的接头胚体进行调质处理；

步骤七、清理抛丸，将进过调质处理的接头胚体进行抛丸处理。

参照图3，步骤四与步骤五中采用多功能锻压设备，多功能锻压设备包括矩形的底座1，底座1上设置有活动台2，活动台2的长度方向与底座1的长度方向相同，底座1上侧沿其长度方向开设有滑槽11，活动台2下侧滑移连接于滑槽11，滑槽11内还转动连接有丝杠12，活动台2连接于丝杠12，底座1的一端还固接有能够驱动丝杠12转动的伺服电机。工作时，伺服电机带动丝杠12转动能够带动活动台2往复移动。

参照图3和图4，活动台2上沿其长度方向依次设置有锻压区一21、锻压区二22、锻压区三23、锻压区四24以及锻压区五25；锻压区一21为平面；

活动台2对应锻压区二22位置处开设有倒锥形的容腔一221，容腔一221的底面直径与连接轴直径相同，且容腔一221的深度大于接头毛坯长度；

活动台2对应锻压区三23的位置处开设有倒锥形的容腔二231，容腔二231的底面直径与连接轴直径相同，容腔二231的底面中部开设有与容腔二231连通的成型腔一232，成型腔一232的直径与连接轴直径相同，且成型腔一232的深度与连接轴长度相同。

活动台2对应锻压区四24的位置处开设有成型腔二241，成型腔二241的底面呈两端直径与连接环两端直径相同，且其中部直径与连接环中部直径相同的半柱状槽一，半柱状槽一的轴线水平设置且长度方向与连接环的长度相同，半柱状槽一的中部下侧开设有与连接轴形状相同的让位槽一242。

活动台2对应锻压区五25的位置处开设由成型腔三251，成型腔三251底面宽度与连接环直径相同，且成型腔三251的长度大于连接环长度，成型腔三251的中部下侧开设有形状与连接轴形状相同的让位槽二252。成型腔三251的两端均设置有活动模253，活动模253相互靠近侧开设形状与连接环一端形状相同的锥孔254，且活动模253对应锥孔254的位置固接锥形冲柱255，活动台2上还设置有能够趋向两活动模253同步趋向相互靠近方向运动的推动机构。推动机构包括设置于两两活动模253相互远离一侧的推动缸256，两推动缸256均固接于活动台2，且两推动缸256的伸缩杆均朝向相互靠近一侧固接于活动模253相互远离一侧。活动台2对应容腔一221的下端、成型腔一232的下端、让位槽一242的一下端以及让位槽二252的下端均设置能够向上运动的顶柱257，活动台2对应顶柱257的下侧还固接有能够推动顶柱257向上运动的推料缸258。

参照图3和图5，底座1的一侧固接有立架13，立架13上竖直滑移连接有升降架14，立架13上还固接有伸缩杆朝下设置的冲缸131，冲缸131的伸缩杆固接于升降架14上侧。升降架14上转动连接有轴线水平设置的转动柱141，转动柱141的周面中部均匀固接有冲头一142、冲头二143以及冲头三144，冲头一142为平顶冲头，冲头二143为能够插设容腔一221或容腔二231内的倒锥形冲头；冲头三144的下端开有半柱状槽二，半柱状槽二的形状与半柱状槽一的形状相同，且半柱状槽一与半柱状槽二相拼能够形成与连接环形状相同的柱槽开设于冲头三144下端。转动柱141的一端固接有蜗轮15，升降架14对应蜗轮15的一侧转动连接有啮合于蜗轮15的蜗杆16，升降架14上还固接有能够驱动蜗杆16转动的伺服电机。

本实施例的实施原理为：工作时，首先通过活动台2滑移带动锻压区一21移动至升降架14下侧，然后通过转动柱141转动带动冲头一142朝下设置，此时，然后将加热后的原料柱置于锻压区一21上侧，通过升降架14带动冲头一142向下运动，可以对锻压区一21上侧的原料柱进行镦粗；然后滑移活动台2，使活动台2的锻压区二22移动至升降架14下侧，并通过转动柱141转动带动冲头二143朝下设置，然后将镦粗后加热后原料柱置于容腔一221的位置处，通过升降架14带动冲头二143向下运动完成原料坯一成型；再滑移活动台2移动至锻压区三23位于升降架14下侧，再将加热后的原料坯一置于锻压区三23的容腔二231，通过冲头二143向下运动完成原料坯二成型；再次滑移活动台2，使锻压区四24移动至升降架14下侧，并通过转动柱141转动至冲头三144朝下设置，然后，将加热后的原料坯二置于锻压区四24的成型腔二241，通过冲头三144向下运动完成原料坯三的成型；然后，将加热后的原料坯置于成型腔三251内，通过驱动机构带动两活动模253趋向相互靠近方向运动，保证了接头坯体成型的精度质量。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种接头毛坯的锻造成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、下料，采用圆钢作基材，根据所需加工的接头毛坯尺寸分别切割原料柱；

步骤二、加热，将原料柱进行加热；

步骤三、镦粗，原料柱进行锻压，使原料柱直径变粗，长度变短；

步骤四、连接轴成型，

(1)设置底面与连接轴直径相同的倒锥形的容腔一(221)；

(2)将镦粗后的原料柱重新加热后置于倒锥形的容腔一(221)内，采用冲头对原料柱继续进行锻压，直至原料柱成型为倒锥形的容腔一(221)形状的原料坯一；

(3)设置底面直径与连接轴直径相同的倒锥形的容腔二(231)，容腔二(231)的底面中部设置有与容腔二(231)连通的成型腔一(232)，保证成型腔一(232)的直径与连接轴直径相同，且其深度与连接轴长度相同；

(4)将原料坯一取出后重新加热置于倒锥形容腔二(231)内通过冲头对倒锥形容腔二(231)内的原料坯一进行锻压，直至原料坯一的下端与成型腔一(232)的形状相同，完成连接轴的成型，形成原料坯二；

步骤五、连接环成型，

(1)设置成型腔二(241)，成型腔二(241)的底面呈两端直径与连接环两端直径相同，且中部直径与连接环中部直径相同的半柱状槽一，半柱状槽一的轴线水平设置且长度方向与连接环的长度相同，半柱状槽一的下端开设有形状与连接轴形状相同的让位槽一(242)，设置下端开设有半柱状槽二的冲头，半柱状槽二的形状与半柱状槽一的形状相同，且半柱状槽一与半柱状槽二相拼能够形成与连接环形状相同的柱槽；

(2)将原料坯二重新进行加热，并置于成型腔二(241)内进行锻压，使原料坯二的下端的连接轴部分完全插设于让位槽一(242)内，并通过成型腔二(241)的半柱状槽一与冲头的半柱状槽二配合成型连接环坯体，至此形成原料坯三；

(3)设置成型腔三(251)，成型腔三(251)底面宽度与连接环直径相同，成型腔三(251)的长度大于连接环长度，成型腔三(251)的两端均设置能够趋向相互成型腔三(251)中部运动的活动模(253)，活动模(253)相互靠近侧开设形状与连接环一端形状相同的锥孔(254)，且活动模(253)对应锥孔(254)的位置固接锥形冲柱(255)，成型腔三(251)的中部下侧设置有形状与连接轴形状相同的让位槽二(252)；

(4)将原料坯三重新加热并置于成型腔三(251)，使原料坯三的连接轴插设于让位槽二(252)内，并使连接环坯体轴线与成型腔三(251)的长度方向相同，再通过两活动模(253)趋向相互靠近方向，推动两锥形冲针对连接环坯体两端的冲出盲孔，成型原料坯四；

(5)将原料坯四取出后，直接将连接环坯体两端盲孔之间的位置冲开，形成连通孔，至此形成接头坯体成型。

2.根据权利要求1所述的一种接头毛坯的锻造成型工艺，其特征在于：所述接头毛坯的锻造成型工艺还包括以下步骤：

步骤六、热处理，将成型后的接头胚体进行调质处理。

3.根据权利要求1所述的一种接头毛坯的锻造成型工艺，其特征在于：所述接头毛坯的锻造成型工艺还包括以下步骤：

步骤七、清理抛丸，将进过调质处理的接头胚体进行抛丸处理。

4.根据权利要求1所述的一种接头毛坯的锻造成型工艺，其特征在于：所述步骤四与步骤五中采用多功能锻压设备，所述多功能锻压设备包括底座(1)，所述底座(1)上设置有能够沿底座(1)长度方向滑移的活动台(2)，所述活动台(2)上沿其长度方向依次设置有锻压区一(21)、锻压区二(22)、锻压区三(23)、锻压区四(24)以及锻压区五(25)；

所述锻压区一(21)为平面；

所述容腔一(221)开设于活动台(2)锻压区二(22)位置处；

所述容腔二(231)以及成型腔一(232)开设于活动台(2)锻压区三(23)位置处；

所述成型腔二(241)与让位槽一(242)开设于活动台(2)的锻压区四(24)位置处；

所述成型腔三(251)与让位槽二(252)开设于活动台(2)的锻压区无五位置处；

所述底座(1)上方设置有能够向下运动的升降架(14)，所述升降架(14)上转动连接有转动柱(141)，所述转动柱(141)的周面中部均匀固接有冲头一(142)、冲头二(143)以及冲头三(144)，所述冲头一(142)为平顶冲头，所述冲头二(143)为能够插设容腔一(221)或容腔二(231)内的倒锥形冲头；所述半柱状槽二开设于冲头三(144)下端；

所述活动模(253)分别设置于成型腔三(251)两端，所述活动台(2)上还设置有能够趋向两活动模(253)同步趋向相互靠近方向运动的推动机构。

5.根据权利要求4所述的一种接头毛坯的锻造成型工艺，其特征在于：所述转动柱(141)的一端固接有蜗轮(15)，所述升降架(14)对应蜗轮(15)的一侧转动连接有啮合于蜗轮(15)的蜗杆(16)，所述升降架(14)上还固接有能够驱动蜗杆(16)转动的伺服电机。

6.根据权利要求4所述的一种接头毛坯的锻造成型工艺，其特征在于：所述活动台(2)对应容腔一(221)的下端、成型腔一(232)的下端、让位槽一(242)的一下端以及让位槽二(252)的下端均设置能够向上运动的顶柱(257)。

7.根据权利要求4所述的一种接头毛坯的锻造成型工艺，其特征在于：所述活动台(2)的上侧沿其长度方向开设有滑槽(11)，所述活动台(2)滑移连接于滑槽(11)，所述滑槽(11)内还转动连接有丝杠(12)，所述活动台(2)螺纹连接于丝杠(12)，所述底座(1)的一端还固接有能够驱动活动台(2)转动的伺服电机。

8.根据权利要求4所述的一种接头毛坯的锻造成型工艺，其特征在于：所述推动机构包括固接于活动台(2)上对应两活动模(253)相互远离一侧的推动缸(256)，所述推动缸(256)的伸缩杆均朝向相互靠近一侧固接于活动模(253)相互远离一侧。

9.根据权利要求4所述的一种接头毛坯的锻造成型工艺，其特征在于：所述底座(1)的一侧固接有立架(13)，所述升降架(14)竖直滑移连接于立架(13)，所述立架(13)上还固接有伸缩杆朝下设置的冲缸(131)，冲缸(131)的伸缩杆固接于升降架(14)上侧。

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