SU1687353A1

SU1687353A1 - Штамп дл изотермического деформировани

Info

Publication number: SU1687353A1
Application number: SU884466108A
Authority: SU
Inventors: Иван Власович Ганжов; Юрий Сергеевич Махов; Анатолий Васильевич Благов
Original assignee: Предприятие П/Я Ж-1287
Priority date: 1988-07-26
Filing date: 1988-07-26
Publication date: 1991-10-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл гор чего деформировани полых изделий за один переход путем обратного выдавливани в изотермических услови х, например, при изготовлении баллонов, преимущественно , из аллюминиевых сплавов. Цель изобретени - повышение качества изИзобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл гор чего деформировани полых изделий за один переход путем обратного выдавливани в изотермических услови х, при изготовлении баллонов, преимущественно , из алюминиевых сплавов. Цель изобретени - повышение качества изделий за счет интенсификации нагрева примыкающего к очагу деформации участка пуансона. На чертеже показан предлагаемый штамп, общий вид. Штамп содержит матрицу 1 с цилиндрической обоймой 2, пуансон 3. охватывающий их теплоизол ционный кожух 4, индуктор 5. Матрица 1 жестко закреплена на столе пресса, например, посредством прижимного фланца 6. Пуансон 3 установлен на верхней траверсе пресса при помощи держател 7. Пуансон 3 выполнен с делий за счет интенсификации нагрева примыкающего к очагу деформации участка пуансона . Пуансон штампа выполнен с глухой осевой полостью. В зоне, примыкающей к очагу деформации, смонтирован сердечник, изготовленный из сплава на железо-кобальтовой основе, например 49КФ и 50КФ. При нагревании всего штампа индуктором перед изотермическим деформированием вместе с исходной заготовкой не происходит отбора тепла от заготовки пуансоном, так как его сердечник нагреваетс цо температуры , большей чем сам пуансон. В итоге улучшаютс услови деформировани заготовки , повышаетс качество изделий, снижаетс величина усили деформировани . 1 ил. глухой полостью, в примыкающей к очагу деформаций части которой размещен сердечник 8, выполненный, например, из сплавов на железо-кобальтовой основе типа 49КФ, 50КФ и др., характеризующихс высокими значени ми коэрцетивной силы индукции . Дл обеспечени жесткости пуансона 3 в этой же полости за сердечником может быть установлен стержень 9. выполненный из материала, аналогичного материалу пуансона. Снаружи теплоизол ционного кожуха смонтирован индуктор 5 нагревател . Штамп работает следующим образом. Исходную заготовку помещают во внутреннюю полость матрицы 1 и обойму 2. подвод т к верхнему торцу заготовки пуансон 3. Подключа индуктор 5 к источнику тока промышленной частоты, нагревают заготовку , а заодно с ней матрицу 1, обойму 2 и нижний торец пуансона 3 до заданной темЁ О 00 1 GJ СЛ OJ

Description

пературы изотермического деформировани заготовки После этого перемещают вниз силовой орган пресса, осуществл сначала осадку заготовки, предварительно прикладыва усилие прижима Рпр к обойме 2, а затем обратное выдавливание заготовки , получа готовую деталь типа баллона. При этом сердечник 8 посто нно подогреваетс индуктором до температуры, превышающей температуру нагрева материала самого пуансона и равной температуре деформации заготовки 10, обеспечива тем самым стабильную температуру изотермической деформации заготовки, поскольку исключаетс отвод тепла от деформируемой заготовки тела пуансона, неизбежный при использовании пуансона без сердечника. Таким образом обеспечиваетс повышение качества изделий путем интенсификации нагрева, обеспечивающего увеличение пластичности заготовки в зоне очага деформации , примыкающей к пуансону ее стороны его рабочего торца. По окончании процесса, т.е. после получени поковки заданных размеров (фиксируетс упором держател 7 в торец обоймы 2), пуансон 3 выводитс из полости матрицы 1 и обоймы 2, последн поднимаетс в верхнее крайнее положение, удал етс готова поковка, после чего устанавливаетс следующа исходна заготовка и процесс изотермического деформировани повтор етс описанным образом.

Пример. Дл изготовлени баллона с наружным диаметром 90 мм и с толщиной стенки 6 мм (длина баллона равна 120 мм) из алюминиевого сплава марки АК6 было изготовлено дес ть заготовок диаметром 90 мм и высотой 40 мм (масса 0,67 кг). Последовательно каждую заготовку помещали во

внутреннюю полость матрицы и обоймы, опускали пуансон до верхнего торца заготовки , нагревали заготовку индуктором до 400°С и соответственно торец пуансона и

матрицу с прижимом до этой температуры, после чего осуществл ли изотермическое обратное выдавливание заготовки, Усилие деформировани в этом случае составило пор дка 80 тс. Качество высаженных поковок высокое, геометрические параметры полученныхпоковокполностью соответствовали чертежу на поковку. Все дес ть заготовок были деформированы без дефектов и за один переход и переданы на

участок дл дальнейшей обработки поковок. Использование штампа позвол ет увеличить степень деформации при обратном прессовании деталей, преимущественно, из алюминиевых сплавов, в пределах на 1520% и исключить последующую операцию выт жки с утонением при изготовлении тонкостенных изделий типа баллона. Кроме этого, обеспечиваетс значительное снижение потребного усили прессовани , что позвол ет использовать.оборудование меньшей энергоемкости.

Claims

Формула изобретени Штамп дл изотермического деформировани заготовок обратным выдавливанием , содержащий матрицу, пуансон, охватывающий их теплоизол ционный кожух , и смонтированное на его наружной поверхности нагревательное устройство в

виде индуктора, отличающийс тем. что, с целью повышени качества изделий за счет интенсификации нагрева примыкающего к очагу деформации участка пуансона, последний выполнен с глухой осевой полостью под сердечник из сплава на железокобальтовой основе.

/7л ,

А-2