SU899217A1 - Устройство дл установки и креплени пакетов штампов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке, металлов давлением, в частности к устройствам дл  установки и креплени  пакетов штампов.

Известно устройство дл  креплени  штампа, содержсццее плиту,, жестко св занные с ней стойки, несущие подвижные двуплечие рычаги, взаимодействующие каждый одним концом с одним из толкателей, установленных в отверсти х плиты с возможностью осевого перемещени  и св занных посредством передаточного механизма с приводом перемещени  1 .

Недостатки указанного устройства отсутствие узла зажима пакета штампа на другой плите и невозможность подналадки при креплении пакетов штампов с целью более точной их центрации вследствие того,что механизм зажима обеспечивает мгновенный жесткий прижим пакета штампа к плите устройства.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  устройство дл  установки и креплени  пакетов штам|Пов , содерхсащее две базовых плиты, на одной из которых установлены жестко св занные с ней стойки, несущие подвижные двуплечие рычаги, взаимодействующие каладый одним концом с одним из толкателей, установленных в отверсти х плиты с возможностью осевого перемещени  и св занньис посредством передаточного механизма с приводом перемещени , а на другой плите смонтирован узел зажима пакета С 2J.

Недостатки известного устройства невозможность подналадкй при креплении пакетов штампов с целью более ТОЧНОЙ их центрацик, неудобство при установке и съеме пакетов штампов и невозможность регулировки усили  буферного устройства пакетов штешпов.

Цель изобретени  - облегчение установки и съема пакетов штаьшов,обеспечение плавной регулировки усили  буферного устройства пакетов штампов и повьшение точности их центрации.

20

Цель достигаетс  тем, что в устройство дл  установки и креплени  пакетов штампов, содержсццем две базовых плиты, на одной из которых установлены жестко св занные с ней стойки, несущие подвижные двуплечие рычаги,взаимодействующие каждый одним концом с одним из толкателей, установленных в отверсти х плиты с возможностью осевого перемещени  и св занных посредством передаточного механизма с приводом перемещени , а на другой плите смонтирован узел зажима пакет.а, передаточный механизм выполнен в виде установленного на одной из плит зубчатого колеса, на торце которого выполнены плавные выступы, комплектующие с толкател ми, и установленного соосно с 3y64aTHf4 колесом на другой плите черв чного колеса, наход щегос  3 зацеплении с черв ком и выполненного с плавными выступами на торце, также взаимодействующими с толкател ми , установленными на той же плите .

Кроме того, узел выполнен в виде кольца, св занного с резьбовым соединением с плитой.устройства и контактирующего с другим кольцом с внутренней конической поверхностью

Каждый толкатель выполнен в виде пустотелой втулки, внутри которой со стороны прижимных рычагов установлен подпружиненный в осевом направлении штифт, контактируниций с рычагом и выступающим из втулки на величину , меньшую величины его хода во втулке, а на противоположном конце втулки установлен ролик, взаимодействующий с плавным выступом и имеющий ось вращени , перпендикул рную оси втулки.

Зубчатое колесо св зано с приводом вращени  посредством подвижной в осевом направлении втулки с зубь ми , расположенной в плите в направл ющих ее поступательного движени  и выполненной с внутренней резьбовой поверхностью, и ходового винта, расположенного в отверсти х плиты и взаимодействующего с резьбовой поверхностью втулки.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - тоже, вид в плане на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. б - зубчатое колесо с плавными выступами; на фиг. 7 - сменный штамп.

Устройство содержит верхнюю 1 и нижнюю плиту 2, св занные между собой направл ющими колоннг1ми 3 и втулками 4..

На верхней плите 1 установлены стойки 5, несущие двуплечие рычаги б, взаимодействующие с толкател ми 7 установленными в отверсти х плиты 1 и втулках 8, снабженных направл ющими шпонками 9. Толкатели 7 взаимодействуют с плавными выступами зубчатого колеса 10, установленного на плите 1 и св занного с приводом вращени  (не показан) посредством втулки 11, взаимодействующей с ходовым винтом 12. Зубчатое колесо 10 опираетс  на крышку .13 посредством опорны шариков 14. Верхн   плита 1 несет также плавающий хВостовик 15 дл  св зи устройства с прессом (не показан ) .

Ка;кдый толкатель 7 представл ет собой втулку, на одном конце которой расположен штифт 16, подпружиненный пружиной 17 и предохран емый от выпадани  кольцом 18, а на другом конце - ролик 19 на оси 20, непосредственно контактирующий с плавным выступом колеса 10.

На нижней плите 2 установлено черв чное колесо 21, выполненное с плавными выступами аналогично зубчатому колесу 10, опирающеес  на крышку 22, св занное с черв ком 23 и взаимодействующее с толкател ми 24, а также резьбовое кольцо 25 и кольцо 26 с внутренней конической поверхностью 27

Кроме того, верхн   плита 1 и нижн   плита 2 оснащены соответственно установленными ограничител ми 28 и 29.

Сменный штамп содержит верхнюю плиту 30 и нижнюю плиту 31. На верхней плите 30 установлены матрица 32, выталкиватель 33 и пуансоны 34. На нижней плите 31 установлены пуансонматрица 35 и съемник 36, подпружиненный пружинами 37, а также выполнены отверсти  38 и коническа  поверхность 39, соответствующа  конической поверхности 27 кольца 26.

Устройство работает следующим образом .

При сн тых кольцах 25 и 26 нижн   плита 2 устройства устанавливаетс  так, чтобы толкатели 24 вошли в отверсти  38. Затем устанавливаютс  кольца 26 и 25 и осуществл етс  прижим плиты 31 к плите 2 при контакте конических поверхностей 27 и 39. После прижима производитс  предварительна  регулировка усили  съемника 36, котора  осуществл етс  вращением черв ка 23,вращающего колесо 21, которое своими вь ступами перемещает толкатели 24, сжимающие пружины 37.

При установке верхней плиты штампа 30 она сначала вывешиваетс  на роликах б, производитс  предварительна  установка взаимного расположени  плит 30 и 31 и предварительный зажим дл  чего вращением винта 12 перемещают втулку 11, враща  колесо 10, которое своими плавными выступами, воздейству  на ролики 19, перемещает толкатели 7 до соприкосновени  штифтов 16 с рычагами 6, при этом пружины 17 частично сжимаютс . В таком состо нии производитс  вырубка детали из фольги или тонкой бумаги, что дает возможнасть оценить неравномерность распределени  зазора между пуансоном 35. и матрицей 32 и обеспечит более точную центрацию плит 31 и 30 штампа за счет перемещени  не жестко прижатой плиты 30.

Claims (2)

1. После выверки зазора осуществл етс  окончательный прижим плиты 30 за счет вращени  колеса 10 до тех пор, пока штифт 16 не войдет полностью в тело толкател  7, при этом плита 30 будет жестко прижата к плите 1. Одновременность срабатывани  рыча гов 6 регулируетс  величиной выступа ни  стоек 5 из плиты 1. После вырубки первой детали осуществл етс  оптимальное усилие за счет вращени  колеса 21 в ту или ину сторону. Изобретение позволит облегчить об служивание, обеспечить.более точную центрацию пакета штампа и регулировку усили  съема, что улучшит качество изготавливаемых деталей. Формула изобретени  1. Устройство дл  установки и креплени  пакетов штампов, содержащее две базовых плиты, на одной из которых установлены жестко св занные с ней стойки, несущие подвижные двуплечие рычаги, взаимодействующие каж дый одним концом с одним из толкателей , установленных в отверсти х плиты с возможностью осевого перемещени  и св занных посредством передаточного механизма с приводом перемещени , а на другой плите смонтирован узел зажима пакета, отлич ающ е е с   тем, что, с целью облегче ни  установки и съема пакетов штампов , повышени  точности центрировани и обеспечени  плавной регулировки усили  буферного устройства пакетов штампов, передаточный механизм выпол нен в виде установленного на одной из плит зубчатого колеса, на торце которого выполнены плавные выступы, контактирующие с толкател ми, и уста новленного соосно с зубчатым колесом на другой плите черв чного колеса, наход щегос  в зацеплении с черв ком и выполненного с плавными выступами на торце, также взаимодействующими с толкател ми, установленными на той же плите. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что узел зажима выполнен в виде кольца, св занного резьбовым соединением с плитой устройства и контактирующего с другим кольцом с внутренней конической поверхностью. 3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что каждый толкатель выполнен в виде пустотелой втулки, внутри которой со стороны прижимных рычагов установлен подпружиненный в осевом направлении штифт, контактирую(иий с рычагом и выступающий из втулки на величину, меньшую величины его хода во втулке, а на противоположном конце втулки установлен ролик, взаимодействующий с плавным выступом и имеющий ось вращени , перпендикул рную оси втулки. 4.Устройство по пп. 1 и 3, отличающеес  тем, зубчатое колесо св зано с приводом вращени  посредством подвижной в осевом направлении втулки с зубь ми, расположенной в плите в направл ющих ее поступательного движени  и выполненной с внутренней резьбовой поверхностью, и ходового винта, расположенного в отверсти х плиты и взаимодействующего с резьбовой поверхностью втулки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 417136, кл. В 21 J 13/02, 09.01.73.
2. 2. Лоскутов В.А. Механизаци  установки штампов в листоштамповочном производстве. Машиностроение,1966, с. 78, рис. 51а.

   30

   Фиг. 7 -