SU793685A1 - Штамп-автомат дл обработки полосовогои лЕНТОчНОгО МАТЕРиАлА - Google Patents

Description

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением.

Известен штамп-автомат для обработки полосового и ленточного материала, содержащий установленные на нижней плите неподвижные каретки с захватными органами и установленную между ними подающую каретку с захватными органами, приводимыми в движение от верхней плиты Штампа через преобразующий механизм, включающий в себя клин [1].

Однако известный штамп имеет недостаточную точность шага подачи.

Цель изобретения — повышение точности шага подачи.

Поставленная цель достигается тем, что один из захватных органов, расположенных на подающей каретке, установлен в направляющих, смонтированных перпендикулярно направлению перемещения материала, а преобразующий механизм выполнен в виде рычага, шарнирно связанного с захватным органом, закрепленного на эксцентриковом валу, установленном на каретке, и рычажной системы, связывающей рычаг с клином.

Подающая каретка снабжена дополнительными захватными органами, а один из захватных органов, расположенных на каждой из неподвижных кареток, установлен в направляющих, смонтированных перпенди2 кулярно направлению перемещения материала, и снабжен приводом перемещения, выполненным в виде шарнирно связанного с захватным органом рычажного механизма, 5 одно из звеньев которого укреплено на каретке, системы рычагов, связанной с другим звеном, и клина, связанного с системой рычагов и подвижной плитой штампа.

На фиг. 1 изображен штамп-автомат (раз10 рез А—А фиг. 2), общий вид; на фиг. 2 — вид сверху на нижнюю плиту; на фиг. 3 — разрез Б—Б фиг. 2; на фиг. 4 — схема работы штампа-автомата.

Штамп-автомат для обработки полосово15 го и ленточного материала содержит нижнюю плиту 1, верхнюю плиту 2, связанные между собой направляющими колонками 3 и втулками 4. Нижняя плита 1 крепится к столу пресса, а верхняя плита 2 — к ползу20 ну пресса хвостовиком 5.

Основными узлами штампа-автомата являются подающая каретка 6 с правым и левым захватными органами и две неподвижные каретки 7 и 8, закрепленные с пра25 вой и левой стороны на нижней плите. Подающая каретка 6 соединена по скользящей посадке с рамой 9, подпружиненной пружинами 10 и несущей шесть стоек. На стойках 11 и 12 установлены ролики 13, на 30 стойках 14 и 15 установлен левый, а на ;!

стойках 16 и 17 — правый захватные органы.

Приводом каретки 6 служат клинья 18, жестко прикрепленные к верхней плите 2 (фиг. 1). Захватный орган подающей каретки 6 служит для прижима материала к раме 9 и состоит из вала 19, закрепленного с посадкой вращения на стойках 14 и 15, на конце которого жестко закреплен рычаг 20. На эксцентрике 21, жестко сопряженном с валом 19, на скользящей посадке установлен рычаг 22, соединенный осью 23 с перемещающимся по колонкам 24 ползуном 25. На ползуне 25 установлены ножевые прижимы 26, которые меняются в зависимости от толщины обрабатываемой полосы. Зазор между ножевыми прижимами и рамой 9, •к которой прижимается полоса, должен быть меньше нижнего предела толщины обрабатываемой полосы на 0,05 мм, что исключает возможность проскальзывания при подаче полосы на шаг и заклинивания.

Приводом захватного органа служит клин 27 и рычаг 28.

Захватный орган (фиг. 3) кареток 7 и 8 состоит из корпуса 29, в котором установлен с посадкой вращения вал 30 с жестко закрепленным на нем упругим рычагом 31 (фиг. 2), который выполнен из рессорной стали, термически обработан и обладает упругими свойствами. Сечение рычага рассчитано на необходимое усилие зажима, при повышении которого он упруго деформируется (прогибается), что и обусловливает постоянство необходимого усилия зажима и исключает возможность заклинивания. На конце рычага 31 установлен свободно вращающийся ролик 32. Эксцентрик 33, неподвижно соединенный с валом 30, соединен звеном 34 с коленным механизмом, который состоит из рычагов 35 и осей 36—38. Ось 36 жестко закреплена в корпусе 29, ось 38 соединяет рычаг 35 с ползуном 39, имеющим прижимы 40 и перемещающимся по направляющим 41, запрессованным в основании 42, к которому прижимается полоса. Сменные прижимы 40, жестко соединенные с ползуном 39, подбираются по высоте такими, чтобы зазор между прижимами 40 и основанием 42 был равен минимальной толщине обрабатываемой полосы.

Для направления полосы в корпусе 29 установлены рамки 43.

Приводом захватного органа служит клин 44, который жестко прикреплен к верхней плите, имеющей выступ 45 (фиг. 1).

Штамп-автомат работает следующим образом.

В начале хода ползуна пресса вниз клин 44 выступом 45 воздействует на ролик 32 упругого рычага 31, который, перемещаясь вниз, поворачивает вал 30 с эксцентриком 33, перемещает звено 34, спрямляющее рычаги 35, которые перемещают ползун 39 с прижимами 40 по направляющим 41 и прижимают полосу 46 к основанию 42, жестко фиксируя ее положение.

При дальнейшем опускании клина 44 ролик 32 обкатывается по поверхности выступа 45, при этом рычаг 31 упруго сдеформи-рован.

В это время приводится в действие захватный орган каретки 6 при помощи клина 27, который поверхностью 47 действует на рычаг 20 и поворачивает вал 19 с эксцентриком 21, что обусловливает подъем рычага 22 и прикрепленного к нему ползуна 25 с прижимами 26, освобождая полосу 46. После этого каретка 6 под воздействием пружин 10 перемещается по раме 9 на заданный шаг (ход вправо).

При дальнейшем ходе ползуна вниз клин 27 радиусной поверхностью 48 давит на рычаг 28, который поворачивает рычаг 20, вал 19 с эксцентриком 21 в обратном направлении, что обусловливает опускание рычага 22 и ползуна 25 с прижимами 26, в результате чего происходит зажим полосы 46 захватными органами каретки 6. В конце хода ползуна пресса вниз ролик 32 упругого рычага 31 соскальзывает с поверхности выступа 45, в результате чего рычаг 31 спрямляется.

В это время происходит вырубка детали из полосы 46, зажатой четырьмя захватными органами.

При обратном ходе ползуна пресса (ход вверх) клин 44, выступом 45 воздействуя на ролик 32, поворачивает рычаг 31 с валом 30 и эксцентриком 33, который перемещает звено 34, действующее на рычаги 35 в обратном направлении, что обусловливает подъем ползуна 39 с прижимами 40, в результате чего захватные органы кареток 7 и 8 освобождают полосу 46. После этого происходит подача каретки 6 на заданный шаг с зажатой полосой (ход влево). Это достигается тем, что клин 18, поднимаясь, действует на ролики 13 и перемещает каретку 6 на заданный шаг, сжимая пружины 16.

Claims (3)

1. стойках 16 и 17 - правый захватные органы . Приводом каретки 6 служат клинь  18, жестко прикрепленные к верхней плите 2 (фиг. 1). Захватный орган подающей каретки 6 служит дл  прижима материала к раме 9 и состоит из вала 19, закрепленного с посадкой враш,ени  на стойках 14 и 15, на конце которого жестко закреплен рычаг 20. На эксцентрике 21, жестко сопр женном с валом 19, на скольз щей посадке установлен рычаг 22, соединенный осью 23 с перемещающимс  по колонкам 24 ползуном 25. На ползуне 25 установлены ножевые прижимы 26, которые мен ютс  в зависимости от толщины обрабатываемой полосы. Зазор между ножевыми прижимами и рамой 9, к которой прижимаетс  полоса, должен быть меньше нижнего предела толщины обрабатываемой полосы на 0,05 мм, что исключает возможность проскальзывани  при подаче полосы на шаг и заклинивани . Приводом захватного органа служит клин 27 и рычаг 28. Захватный орган (фиг. 3) кареток 7 и 8 состоит из корпуса 29, в котором установлен с посадкой вращени  вал 30 с жестко закрепленным на нем упругим рычагом 31 (фиг. 2), который выполнен из рессорной стали, термически обработан и обладает упругими свойствами. Сечение рычага рассчитано на необходимое усилие зажима, при повышении которого он упруго деформируетс  (прогибаетс ), что и обусловливает посто нство необходимого усили  зажима и исключает возможность заклинивани . На конце рычага 31 установлен свободно вращающийс  ролик 32. Эксцентрик 33, неподвижно соединенный с валом 30, соединен звеном 34 с коленным механизмом , который состоит из рычагов 35 и осей 36-38. Ось 36 жестко закреплена в корпусе 29, ось 38 соедин ет рычаг 35 с ползуном 39, имеющим прижимы 40 и перемещающимс  по направл ющим 41, запрессованным в основании 42, к которому прижимаетс  полоса. Сменные прижимы 40, жестко соединенные с ползуном 39, подбираютс  по высоте такими, чтобы зазор между прижимами 40 и основанием 42 был равен минимальной толщине обрабатываемой полосы . Дл  направлени  полосы в корпусе 29 установлены рамки 43. Приводом захватного органа служит клин 44, который жестко прикреплен к верхней плите, имеющей выступ 45 (фиг. I). Штамп-автомат работает следующим образом . В начале хода ползуна пресса вниз клин 44 выступом 45 воздействует на ролик 32 упругого рычага 31, который, перемеща сь вниз, поворачивает вал 30 с эксцентриком 33, перемещает звено 34, спр мл ющее рычаги 35, которые перемещают ползун 39 с 85 прижимами 40 по направл ющим 41 и прижимают полосу 46 к основанию 42, жестко фиксиру  ее положение. При дальнейшем опускании клина 44 ролик 32 обкатываетс  по поверхности выступа 45, при этом рычаг 31 упруго сдеформи ,рован. В это врем  приводитс  в действие захватный орган каретки 6 при помощи клина 27, который поверхностью 47 действует на рычаг 20 и поворачивает вал 19 с эксцентриком 21, что обусловливает подъем рычага 22 и прикрепленного к нему ползуна 25 с прижимами 26, освобожда  полосу 46. После этого каретка 6 под воздействием пружин 10 перемещаетс  по раме 9 на заданный шаг (ход вправо). При дальнейшем ходе ползуна вниз клин 27 радиусной поверхностью 48 давит на рычаг 28, который поворачивает рычаг 20, вал 19 с эксцентриком 21 в обратном направлении , что обусловливает опускание рычага 22 и ползуна 25 с прижимами 26, в результате чего происходит зажим полосы 46 захватными органами каретки 6. В конце хода ползуна пресса вниз ролик 32 упругого рычага 31 соскальзывает с поверхности выступа 45, в результате чего рычаг 31 спр мл етс . В это врем  происходит вырубка детали из полосы 46, зажатой четырьм  захватными органами. При обратном ходе ползуна пресса (ход вверх) клин 44, выступом 45 воздейству  на ролик 32, поворачивает рычаг 31 с валом 30 и эксцентриком 33, который перемещает звено 34, действующее на рычаги 35 в обратном направлении, что обусловливает подъем ползуна 39 с прижимами 40, в результате чего захватные органы кареток 7 и 8 освобождают полосу 46. После этого происходит подача каретки 6 на заданный шаг с зажатой полосой (ход влево). Это достигаетс  тем, что клин 18, поднима сь, действует на ролики 13 и перемещает каретку 6 на заданный шаг, сжима  пружины 16. Формула изобретени  1. Штамп-автомат дл  обработки полосового и ленточного материала, содержащий установленные на нижней плите неподвижные каретки с захватными органами и установленную между ними подающую каретку с захватными органами, приводимыми в движение от плиты штампа преобразующим механизмом, включающим в себ  клин, отл h чающийс  тем, что, с целью повышени  точности шага подачи, один из захватных органов, расположенных на подающей каретке, установлен в направл ющих, смонтированных перпендикул рно направению перемещени  материала, а преобраующий механизм выполнен в виде рычага, арнирно св занного с захватным органом,

   закреплённого на эксцентрйКОЁОМ валу, установленном на каретке, и рычажной системы , св зывающей рычаг с клином.
2. 2.Штамп-автомат по п. 1, отличающийс  тем, что подающа  каретка снабжена дополнительными захватными органами .
3. 3.Штамп-автомат по п. 1, отличающийс  тем, что один из захватных органов , расположенных на каждой из неподвижных кареток, установлен в направл ющих , смонтированных перпендикул рно направлению перемещени  материала, снабжен приводом перемещени , выпблненнь1к в виде щарнирно св занного с захватным органом рычажного механизма, одно из звеньев которого укреплено на каретке, системы рычагов, св занной с другим звеном , и клина, св занного с системой рычагов и подвижной плитой щтампа.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1. Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. Л., Машиностроение, 1971, с. 688-690, рис. 587.

   j / 27 2д 24 23 26 /jт 5

   Г

   15 109 9 2 16 /J

   J/ J

   (риг. I Фа2.2