SU1097414A1 - Автоматизированна установка дл многономенклатурной штамповки деталей из полосового материала - Google Patents

Автоматизированна установка дл многономенклатурной штамповки деталей из полосового материала Download PDF

Info

Publication number
SU1097414A1
SU1097414A1 SU823525377A SU3525377A SU1097414A1 SU 1097414 A1 SU1097414 A1 SU 1097414A1 SU 823525377 A SU823525377 A SU 823525377A SU 3525377 A SU3525377 A SU 3525377A SU 1097414 A1 SU1097414 A1 SU 1097414A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
stamp
pusher
shelves
parts
stamping
Prior art date
Application number
SU823525377A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Алексеевич Васягин
Николай Николаевич Лашков
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6500
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6500 filed Critical Предприятие П/Я Р-6500
Priority to SU823525377A priority Critical patent/SU1097414A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1097414A1 publication Critical patent/SU1097414A1/ru

Links

Landscapes

  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

2, Установка по п. 1, отличающа с  тем, что толкатель механизма смены штампов св зан с приводом перемещени  посредством шаринр ого мкогократного параллелограмма.
3. Установка по п, чающа с  тем, перемещени  толкател  де поворотного вокруг оси цилиндра.
Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отрасл х мапгкпостроени  при арзтоматизации про iieccoD холодной листовой идтамповки деталей из полосового материала. Наиболее близкой к предлагаемой по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту  вл етс  автоматизирован} а  установка дл  мно гономенклат рной штамповки деталей из полосового материала, содержаща  св занные системой управлени  пресс с механр1змом подачи материала и узлом креплени  и фиксации ,, по Jюcoпoдaвaтeль, устройство дл  резки отходов, устройство дл  храпени  и смены штампов s виде элеватора с полками дл  размеп епи  штампов, ме ха.низм съема штампов и их перемещени  несущий толкатель с захватом, св занный с приводом перемещени  lj Недостатком этой автоматизированной установки  вл етс  невысока  точ ность позиционировани  штампа на рабочей позиции вследствие возможных отклонений при его съеме с полки и переме1цении на рабочую позицию, Поль изобретени  - поыьпиеиие наде;кности и точности установки штампов на рабочей позиции. Поставленна  цель достигаетс  тем. что автоматизированна  установка ДЛУ1 многономенклат трной штамповки деталей из полосового материала, содержаищ  св занньге системой управлени  пресс с механизмом подачи материала и узлом креплени  н фиксации штампов, полосоподавателЬ; устройство дл  резки отходов, устройство дл  хракен15  и смены штампов в виде элеватора с полками дл  размещени  штамтов механизм съема шт г-гаов и их перемещени , несущий толкатель с захватом, св занный с приводом перемещени , снабжена стойкой, закрепленной на прессе, упором, установленным на стойке, и фиксаторами рабочего положени  полок, каждый фиксатор вьтолнен в виде размещенного на стойке рабочего цилиндра с поршнем, несущем вилку, и цапфьь, закрепленной на каждой из полок с возможностью взаимодействи  с вилкой, в нижней гшите каждого штампа выпол 1ен паз, захват выполнен в виде подпру7кинег1ного в вертикальном направлении Г-образного рьг-гага, установленного ма толкателе с возможностью взаимодействи  одним концом с пазом нюкней плиты штампа, а другим - с упором. При этом толкатель механизма смены штампов св зан с приводом перемещени  посредством шарнирного многократного параллелограмма. Кроме того, привод перемещени  толкател  вьшолнен в виде поворотного вокруг вертикальной оси цилиндра. На фиг. 1 изображена автоматизированна  установка, общий вид, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - ввд Б на фиг. 1; на фиг. А сечение на фиг. 2, механизм смены штампа в рабочем положении при зафиксированном и закрепленном сменном пиампе, на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 2, механизм смены штампа в исходном положении; на фиг. 6 Д на фиг. 5, Автоматизированна  установка содержит блок 1 управлени , полосоподаватель 2, пресс 3 с автоматической подачей5 ножницы 4 дл  резки отходов , механизм 5 смены штампа и устройство 6 дл  хранени  сменных штампов . Пресс 3 содержит станину 7 и ползун 8, между которыми размещен узел 9 креплени  и фиксировани  сменного штампа, СОСТОЯЕЦИЙ из верхней опо ной плиты 10, прикрепленной к ползуну 8, и нижней опорной плиты 11, прикрепленной к подштамповой плите 12, закрепленной, в свою очередь, на станине 7. Узел 9 креплени  и фиксировани  включает две пары фиксаторов 13 и две пары прижимов 14, установленных с возможностью переме щени  от привода (не показан) в направлении, перйендикул рном поверхности К опорных плит 10 и 11. Дл  перемещени  сменных штампов в з ну узла 9 креплени  и фиксировани  к нижней опорной плите 11 прикреплены две Г-образные направл ющие 15, а вдоль оси станины 7 - направл ющий желоб 16. Устройство 6 дл  хранени  сменны штампов выполнено в виде стойки 17, установленной в станине 7 пресса 3 с возможностью наладочного перемещени  по переналаживаемым упорам (не показаны). На стойке 17 закреплены две вертикально замкнутые синхронно перемещаемые от привода 18 грузонесущие цепи 19, соединенные штангами 20, к которым прикреплены шарииргго ..-:да;т полка 21 снабжена напр-гзл кЛ .к 2 елп5ом 22, двум  Г-.бр зными нап,равл юац1ми 23 на KOTcr- -iX уста.човлгн сменньгй штамп 24, и двум  цепфамн 25. Дл  фиксации полки 25 а момеи смены штампа 24 на стойке 17 закреплены два рабочих цилиндра 26 с вилками 27. Каж.цый смеиньй шгагш 24 имеет одиизконые гаРаритные размеры, а имен о длину и ширину 6 и I соотьет ственно, к высоту Ч, ус:; акавлиза.гу ре улируе. orpaHHi-sHTfineH 2S. Каждый с.5ениъ й штамп 24 с-,-1Стоит из па ката 29, прикрепланного к двум нйс;ущк , плитам: верхней 30 и нижнс 31 ц - имеюЕ им фикс ф т;;аие отверсти  3. н полки креплеи :.-т -3. Е .нeй H-r:cy iTsfi плите 31 вогпЕплнен паз 34, стой; е магазина жестко прикрегшен тю-р 35. Мек.-гнизм 5 смены штампов закреплен на стойке 17 и ра мещен. 5доль оси стаи н 7 пресс А i8::-jHH3M 5 смены штампа ньЕпсл еч в скрепленного иарнирко с криаош}шом 36 и шатуном 37 шарнирного f:;EorD tpa } c:c паралдйлограмг а 38. чдкжч концом закрепленного на валу с лопаткой 39 неполноповоротного цилиндра 40. Второй конец шарнирного многократного параллелограмма 38 св зан с толкателем 41, несущим шарнирно закрепленный на нем захват 42, вьшолненный в виде подпружиненного Г-образного рычага с выступом 43. Шарнирный многократный параллелограмм 38 снабжен закрепленными на ос х направл ющими роликами 44 и 45. К корпусу неполноповоротного цилиндра 40 жестко прикреплен направл ющий желоб 46. Механизм 5 смены штампов установлен с возможностью перемещени  по направл ющим желобам 16, 22 и 46 посредством направл ющих роликов 44 и 45. Автоматизированна  установка снабжена конечными выключател ми 47-51, управл ющими ее работой в определенной последовательности. Автоматизированна  установка работает следующим образом. В исходном положении пресс 3 готов к приему сменного штампа 24. При этом прижимы 14 узла 9 креплени  и фиксировани  штампа подн ты, а фиксаторы 1j утоплены, Полосоподаватель 2 загру7кен исходными заготовками, напримкр листовы;-лИ полосами. На полхлх П : устройсгра 6 установлены сменные 24 R соответствии с типораз .---i:рами штампуемых деталей. Одна из полок 21 размещена меж,ду узлом 9 ;срегите) и фиксировани  штампа и механизмом 5. При этом Г-образные напракл кЕЕие 5 и 23 установлены запсдлмцо . плоскостью k опорной плить 11, а направл ющие желоба 16, 22 и 46 образуют один направл ющий желоб . При нажатии ка хнопку Пуск блока 1 управлени  конечный вьпслючаrejib 47 налн-шл сОр.т атмйаемого материала в пплосоподавателе 2 подает лО; ;т-1;ду рабочим пкевмоциликдрам 26 н-ч фиксацию полки 21. Фиксаци  производитс  путем вьдвижеки  вилок 27 ,. охвата H;si цапф 25 полок 21. После фиксации полок 21 команда подаетс  непслноповоротному цилиндру 40 иа лсаорот вала с лопаткой 39, который, поворачива сь из исходкого положени  в рабочее; кривошипом 36 с шатуном 37 разжимает шар«фиь й многократный параллелограмм 38. Как только толкатель 41 соприкасаетс  с нижней несуБ ей плитой 31 сменного штампа, подпружиненное плечо Г-образного рычага 42 освобож даетс  от упора 35, выступ 43 заходит в паз 34 нижней плиты 31 смениого штаьта 24. При дальнейшем .движении шарршрного многократного парапле .аограмма 38 толкатель 41 переMontaar с полки 21 сменньй штамп 24 рабочее положение, при этом ролики 44 и 45 перемещаютс  по же-.аобам 16 22 и 46, а сам сменный штамп 24 перемеигаетс  по Г-обраэным направл ющим 15 и 23, Скорость перемещени  сменного штампа 24 за врем  поворота вала с лопаткой 39 из исходного положени  R рабочее плавно yмe tьщaeтc  до нул . При полном развороте кривошипа 36 с шатуном 37 сменньм штам 24 ус танавливаетс  в рабочее положение в узле 9 креплени  и фиксировани , а конечньп выключатель 48 дает команду на крепление сменного штампа 24 в прессе 3. При этом фиксаторы 13 вход, т в отверсти  32 верхней и Н11жней плит 30 и 31 з а прижимы 14 нажима  на полки 33, креп т верхнюю и нижнюю плиты 30 и 31 к опорным плитам 10 и 11. Как только сменный штамп 24 закрепитс  в узле 9, конечный выключатель 49 подает команду на подачу заготовок из полосоподавател  2 в рабочую золу сменного штампа 24 и н включение пресса 3 на непрерывный режим работы. По оконча1 ии штамповки материала конечный выключатель 50 подает команду а останоьку и на раскрепление и расф1 ксаи,ию сменного штампа 24, Фиксаторы 13 и прила1мы 14 освоболсдают верхнюю и нтпкиюю плить 30 и 31 сменного штампа 24. Выступ 43 захвата 42 в момент работы размещен в пазу 34 нижней плиты 31. После раскреплени  штампа 24 сраба тывает кoнeч ый выключатель 48 и дает команду неполноповоротному цилиндру 40, который осуществл ет поворот вала с лопаткой 39, поворачиваетс  кривошип 36 с шатуном 37 и сжимает шарнирный многократный параллелограмм 38, который, в свою очередь, посредством выступа 43 захвата 42 перемещает сменный штамп 24 из зоны пресса 3 на полку 21 устройства 6. Как только произойдет установка сменного штампа 24 на полке 21, захват 42 начинает контактировать с неподвижным упором 35, который, нажима  на подпружи1 енное плечо захвата , освобождает выступ 43 из паза 34 нижней плиты 31. Таким образом, сменный штамп 24 освобождаетс  от зах;зата 42, и конечным выключателем 51 даетс  команда рабочим пневмоцилиндрам 26 на расфиксаиию полок 21 и приводу 18 устройства 6 хранени  сменных штампов на шаговое перемещение полок 2 1 „ 5атем с блока 1 управлени  даетс  команда на установку очередного сменного штампа в соответствии с заготовкой , наход щейс  в полосоподавател е 2. Далее пикл работы повтор етс , В предлагаемой установке осуществл етс  высока  точность позиционировани  сменного штампа на рабочей позиции , что позвол ет повысить точность и;тампуемьгх деталей. Кроме того, за счет расположени  устройства дл  хранени  сметных штампов в станине пресса и за счет св зи толкател  несуп его захват с приводом перемеш.ени  посредством шарнирного многократного параллелограмма с} ижеиы габариты установки, а, это приводит к экономии производственных плогдадей. //////////Лб //////////// I , , ,;, . У / . Л///У//////////////////////// / ,,.,,,, ,, / J 26 cpus.2.
- 20 20 фие.З
фиеЛ iL ., --7 7 fc-j .,..-.-/.,.,.. „,„„. , - 1 й;г j ; i r--. ПЩ- ±±::± :Т7 1 - ,Г( V - « / f-bVr -Mnpjj J .-s: 2zpft 11 Г / Vj; 1 l , Mjij-vLrr-r krClZSZuSkj

Claims (3)

  1. (54}^57) 1. АЗТОМАТИЗКРСВАННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ МНОГОЛОМЕНКГ’АТУРНОЙ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛОСОВОГО МТ ЕР ИА ЛА·, содержащая связанные системой управления пресс с механизмом додачи материала и узлом крепления и фиксации штампов, полосоподазатель, устройство для резки отходов, устройство для хранения к смскн штампов в виде элеватора с полкам?-! для размещения штампов, механизм съема штампов и их перемещения, несущий выполнен в виде размещенного на стойке рабочего цилиндра с поршнем, несущим вилку, и цапфы, закрепленной на каждой из полек с возможнос··:-.» с.зчамодействих с вилкой, в нижней плите каждого штампа выполнен паз, зё.чваг чжслаен в виде подпружиненного в вертикальном направлении Г~обр₽экого рычага, установленного на толкателе с возможностью взаимодействия одним концом с пазом нижней плиты штампа, а другим с. упорем.
    Фие.1
    10974 14
  2. 2, Установка по π. 1, отличающаяся тем, что толкатель механизма смены штампов связан с приводом перемещения посредством шарнирного многократного параллелограмма.
  3. 3. Установка по п. ^отличающаяся тем, что привод перемещения толкателя выполнен в ВИ’ де поворотного вокруг вертикальной оси цилиндра.
SU823525377A 1982-12-23 1982-12-23 Автоматизированна установка дл многономенклатурной штамповки деталей из полосового материала SU1097414A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823525377A SU1097414A1 (ru) 1982-12-23 1982-12-23 Автоматизированна установка дл многономенклатурной штамповки деталей из полосового материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823525377A SU1097414A1 (ru) 1982-12-23 1982-12-23 Автоматизированна установка дл многономенклатурной штамповки деталей из полосового материала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1097414A1 true SU1097414A1 (ru) 1984-06-15

Family

ID=21040346

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823525377A SU1097414A1 (ru) 1982-12-23 1982-12-23 Автоматизированна установка дл многономенклатурной штамповки деталей из полосового материала

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1097414A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 3504769/25-27, кл. В 21 D 43/00, Р 23 q 41/00, 28.10.82. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB2038680A (en) Kinematic drive, in particular for driving loading and unloading apparatus of machine tools such as presses, punches and the like
SU1097414A1 (ru) Автоматизированна установка дл многономенклатурной штамповки деталей из полосового материала
US3410161A (en) Stock feeding apparatus for punch presses and the like
SU1378982A1 (ru) Трубогибочный станок
SU1666250A1 (ru) Роторна машина дл обработки ленточного материала
SU1505641A1 (ru) Модуль дл автоматизированной безраскройной листовой штамповки
SU1175599A1 (ru) Устройство дл подачи и переноса заготовок в штампах
SU984584A1 (ru) Грейферное устройство дл подачи заготовок
SU1368070A1 (ru) Штамп дл изготовлени изделий типа "петл
SU1175596A1 (ru) Устройство дл загрузки заготовок и установки штампов в рабочую зону пресса
SU1094651A1 (ru) Штамп дл обработки штучных плоских заготовок
SU1269924A1 (ru) Устройство дл резки прутков на мерные заготовки
SU1199382A1 (ru) Устройство дл удалени деталей из рабочей зоны пресса
SU1747228A1 (ru) Штамп дл клепки пакета магнитопровода
JPH0543961Y2 (ru)
SU969382A1 (ru) Штамп дл холодной листовой штамповки
SU1607999A1 (ru) Устройство дл подачи длинномерного материала в зону обработки
SU1263404A1 (ru) Штамп дл обработки листового материала
SU1181755A1 (ru) Штампы дл вырубки деталей из листовых заготовок
SU1255263A1 (ru) Автоматическа лини штамповки лезвий стрельчатых лап
SU793685A1 (ru) Штамп-автомат дл обработки полосовогои лЕНТОчНОгО МАТЕРиАлА
KR870002288Y1 (ko) 전용기의 캠에의한 다점위치 이송 장치
JPS6255934B2 (ru)
SU967694A1 (ru) Штамп дл резки проката
SU1696180A1 (ru) Штамп дл резки проката