SU1263404A1

SU1263404A1 - Штамп дл обработки листового материала

Info

Publication number: SU1263404A1
Application number: SU853884220A
Authority: SU
Inventors: Виктор Иванович Кавера; Виталий Владимирович Мойсиюк
Original assignee: Филиал Ростовского Научно-Исследовательского Института Технологии Машиностроения В Г.Ровно
Priority date: 1985-04-17
Filing date: 1985-04-17
Publication date: 1986-10-15

Abstract

1. ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО Л1АТЕРИАЛА, содержащий в нижней части матрицу дл разделительных операций и автоматический разовой упор, включающий подпружиненные упорный элемент и защелку, расположенную с возможностью взаимодействи с упорным элементом, ползушку, расположенную с возможностью перемещени в плоскости, параллельной плоскости подачи материала, и двуплечий рычаг, установленный с возможностью поворота в плоскости, параллельной плоскости подачи материала, и св занный одним концом с ползущкой, а также содержащий подпружиненный толкатель, расположенный в верхней части щтампа с возможностью взаимодействи с упорным элементом , отличающийс тем, что, с целью расщирени технологических возможностей путем обеспечени возможности обработки участков заготовки, примыкающих к ее переднему по ходу перемещени торцу, штамп снабжен дополнительной ползущкой, установленной в нижней части с возможностью перемещени в плоскости, параллельной плоскости подачи материала, и взаимодействи с защелкой, упорный элемент установлен с возможностью перемещени в плоскости, параллельной плоскости подачи материала, расположени своим рабочим концом в рабочей зоне матрицы и взаимодействи с дополнительной ползушкой, а двуплечий рычаг св зан другим концом с дополнительной ползущкой. 2. Штамп по п. 1, отличающийс тем, что рабочий конец упорного элемента выполнен со скосом, расположенным со стороны , противоположной дополнительной ползушке, с возможностью взаимодействи с толкателем.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к штамповой оснастке дл обработки листового материала.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем обеспечени возможности обработки участков заготовки, примыкающих к ее переднему по ходу перемещени торцу.

На фиг. 1 изображен щтамп с автоматическим разовым упором в нерабочем положении , в плане; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - щтамп с автоматическим разовым упором в рабочем положении, в плане; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 7 - штамп с автоматическим разовым упором в положении, соответствующем рабочему ходу ползуна пресса, в плане; на фиг. 8 - разрез Д-Д на фиг. 7; на фиг. 9 - разрез Е-Е на фиг. 7.

Штамп содержит верхнюю плиту 1, на которой установлен и подпружинен пружиной 2 толкатель 3, расположенный в державке 4.

На нижней плите 5 штампа закреплены матрица 6 с пазом 7 и державка 8, по которым в направл ющей планке 9 имеет возможность перемещатьс ползущка 10, ход которой ограничиваетс выступом 11. Пружина 12, сид ща на регулировочном винте 13, ввинченном в державку 8, поджимает ползущку 10 в направлении, перпендикул рном направлению подачи, и в плоскости подачи. На ось 14, запрессованную в ползущку 10, надет двуплечий рычаг 15 с возможностью поворота вокруг оси 16, запрессованной в державку 8, оказыва тем самым действие через ось 17 на дополнигельную ползущку 18, в которой на оси 19 в пазу 20 эксцентрично закреплен флажок 21, который опираетс на поверхность 22 дополнительной ползушки 18.

Дополнительна ползушка 18, имеюща возможность перемещени в направл ющих корпуса 23, закрепленных к державке 8, взаимодействует через пружину 24 с упорным элементом 25, который имеет скос 26, посредством которого он взаимодействует с толкателем 3, паз 27 и штифт 28, который ограничивает ход упорного элемента 25 в направлении, перпендикул рном направлению подачи, перемеща сь в пазу 29 жесткого съемника 30.

В исходном положении упорный элемент 25 фиксируетс защелкой 31, вход щей в паз 27. Подпружиненна пружиной 32 защелка 31 имеет выступ 33 и может вращатьс вокруг оси 34 в пазу 7 матрицы бив пазу 35 державки 8.

Штамп работает следующим образом.

Заготовка 36 подаетс в щтамп и, дойд до ползущки 10, отводит его, сжима пружину 12. Ползущка 10 при своем движении в направл ющей планке 9 посредством оси 14 воздействует на двуплечий рычаг 15, который , враща сь вокруг оси 16, заставл ет перемещатьс ползущку 18 в направл ющих корпуса 23, оказыва действие на нее через ось 17. При этом флажок 21, упира сь в поверхность 22 ползушки 18 и действу на выступ 33 защелки 31, сжимает пружину 32, защелка 31, враща сь вокруг оси 34, выходит из паза 27 упорного элемента 25 и утопает в пазы 7 матрицы 6 и 35 державки 8. Упорный элемент 25 под действием пружины 24 перемещаетс в рабочее положение до тех пор, пока щтифт 28, перемеща сь в пазу 29, не упретс в съемник 30. При этом защелка 31 под действием пружины 32 упираетс в упорный элемент 25. Заготовка 36 подаетс до упорного элемента 25. При ходе ползуна (не показан) пресса вниз толкатель 3 отводит упорный элемент 25 в нерабочее положение, воздейству на скос 26, пружина 24 сжимаетс , а защелка 31 под действием пружины 32 заходит в паз 27 упорного элемента 25. При дальнейщем ходе ползуна пресса пуансон (не показан) производит предварительную обработку заготовки 36, а толкатель 3 сжимает пружину 2, перемеща сь в державке 4 и не преп тству ходу ползуна пресса вниз. При выходе заготовки 36 из зоны действи ползушки 10 она под действием пружин 12 и 24 перемещаетс в исходное положение до упора выступа 11 ползущки 10 в направл ющую планку 9, а двуплечий рычаг 15, враща сь вокруг оси 16, отводит в исходное положение ползущку 18. При этом флажок 21, враща сь вокруг оси 19, перескакивает через выступ 33 защелки 31 и возвращаетс в исходное положение под действием собственного веса. Автоматический разовый упор готов к повторной работе.

Внедрение изобретени позволит расщирить технологические возможности штампа за счет обеспечени возможности обработки участков заготовки, примыкающих к ее переднему по ходу перемещени торцу.

Фиг. 2

/О

лГ

Claims

1. ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащий в нижней части матрицу для разделительных операций и автоматический разовой упор, включающий подпружиненные упорный элемент и защелку, расположенную с возможностью взаимодействия с упорным элементом, ползушку, расположенную с возможностью перемещения в плоскости, параллельной плоскости подачи материала, и двуплечий рычаг, установленный с возможностью поворота в плоскости, параллельной плоскости подачи материала, и связанный одним концом с ползушкой, а также со держащий подпружиненный толкатель, расположенный в верхней части штампа с возможностью взаимодействия с упорным элементом, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения возможности обработки участков заготовки, примыкающих к ее переднему по ходу перемещения торцу, штамп снабжен дополнительной ползушкой, установленной в нижней части с возможностью перемещения в плоскости, параллельной плоскости подачи материала, и взаимодействия с защелкой, упорный элемент установлен с возможностью перемещения в плоскости, параллельной плоскости подачи материала, расположения своим рабочим концом в рабочей зоне матрицы и взаимодействия с дополнительной ползушкой, а двуплечий рычаг связан другим концом с дополнительной ползушкой.

2. Штамп по π. 1, отличающийся тем, что рабочий конец упорного элемента выполнен со скосом, расположенным со стороны, противоположной дополнительной ползушке, с возможностью взаимодействия с толкателем.

SU „„1263404 №

Ю

Фиг/