SU1094652A1

SU1094652A1 - Штамп последовательного действи дл обработки полосового и ленточного материала

Info

Publication number: SU1094652A1
Application number: SU823504826A
Authority: SU
Inventors: Валентин Михайлович Голанов
Original assignee: Предприятие П/Я М-5893
Priority date: 1982-10-28
Filing date: 1982-10-28
Publication date: 1984-05-30

Abstract

1. ШТАМП ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА , содержаш.ий двуплечий рычаг, шарнирно закрепленный при помоши оси в неподвижной части штампа за матрицей по ходу подачи материала с возможностью взаимодействи одним концом с материалом, толкатель , смонтированный на верхней подвижной плите штампа с возможностью взаимодействи с другим концом двуплечего рычага, отличающийс тем, что, с целью повышени точности шага подачи и долговечности Штампа , в двуплечем рычаге выполнен продольный паз, ось расположена в пазу с возможностью перемешени по нему, в неподвижной части штампа выполнен скос со стороны подвижной плиты, а двуплечий рычаг снабжен подпружиненным стержнем, смонтированным над осью с возможностью взаимодействи со скосом. 2. Штамп по п. 1, отличающийс тем, что он снабжен средством регулировки длины паза, выполненным в виде винта, ввернутого в двуплечий рычаг со стороны подачи материала.

Description

Изобретение относитс к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано дл обработки полосового и ленточного материала.

Известен штамп последовательного действи дл обработки полосового и ленточного материала, содержащий пуансон и матрицу дл пробивки отверстий, подпружиненный двуплечий рычаг, шарнирно закрепленный при помощи оси в неподвижной части штампа за матрицей по ходу подачи материала и взаимодействующий одним концом с материалом , упор, взаимодействующий с материалом и с другим концом двуплечего рычага , а также с подвижной частью штампа 1.

Недостатком известного штампа вл ютс больщие габариты.

Ближайщим по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту вл етс штамп последовательного действи дл обработки полосового и ленточного материала , содержащий двуплечий рычаг, шарнирно закрепленный при помощиоси в неподвижной части штампа за матрицей по ходу подачи материала и взаимодействующий одним .концом с материалом, толкатель, смонтированный на верхней подвижной плите с возможностью взаимодействи с другим концом двуплечего рычаГа 2.

Недостатками известного штампа вл ютс низка точность шага подачи и недолговечность штампа.

Цель изобретени - повышение точности шага подачи и долговечности штампа.

Поставленна цель достигаетс тем, что в штампе последовательного действи дл об- работки полосового и ленточного материала, содержашем двуплечий рычаг, шарнирно закрепленный при помощи оси в неподвижной части штампа за матрицей по ходу подачи материала с воз.можностью взаимодействи одним концом с материалом, толкатель, смонтированный на верхней подвижной плите штампа с возможностью взаимодействи с другим концом двуплечего рычага, в двупле; чем рычаге выполнен продольный паз, ось расположена в пазу с возможностью перемещени по нему, в неподвижной части штампа выполнен скос со стороны подвижной плиты, а двуплечий рычаг снабжен подпружинным стержнем, смонтированным над осью с возможностью взаимодействи со скосом.

Штамп снабжен средством регулировки длины паза, выполненным в виде винта, ввернутого в двуплечий рычаг со стороны подачи .материала.

На фиг. 1 изображен штамп последовательного действи дл обработки полосового и ленточного материала, общий вид в открытом состо нии; на фиг. 2 - то же, в закрытом состо нии.

Штамп содержит верхнюю плиту 1, закрепленные на ней вырубной пуансон 2 и

толкатель 3. На нижней плите 4 установлена матрица 5, на которой закреплен съемник 6 на рассто нии, большем толщины обрабатываемого материала 7, перемещающегос по пазу. В съемнике б параллельно направлению подачи материала 7 выполнен продольный паз, в котором закреплен корпус 8 с двуплечим рычагом 9. Сквозь продольный паз 10, выполненный в двуплечем рычаге 9, проходит ось 11, котора расположена перпендикул рно направлению подачи материала 7 и закреплена в корпусе 8. Над осью 11 параллельно .пазу 10 в двуплечем рычаге 9 выполнено отверстие под пружину 12 со стержнем 13, который своим свободным концом взаимодействует с наклонной поверхностью корпуса 8. Угол (скос), образуемый плоскостью наклонной поверхности с осью стержн 13, при нижнем положении толкател 3 не превышает 90°. Бокова поверхность двуплечего рычага 9, взаимодействующа с материалом 7, выполнена криволинейной, ограниченной дугой с центром, лежащим на оси 11 при ее крайнем правом положении в продольном пазу 10. В двуплечем рычаге 9 на большой оси продольного паза 10 со стороны подачи материала 7 установлен винт 14 с возможностью взаимодействи своим концом с осью И. Положение винта 14 позвол ет регулировать величину шага подачи материала 7.

Штамп работает следующим образом.

Материал 7 подаетс по пазу до упора в рабочий конец двуплечего рычага 9. Пру жина 12 сжимаетс и двуплечий рычаг 9 перемещаетс до упора правого скругленного участка продольного паза 10 с осью 11. При движении верхней плиты 1 вниз пуансон 2 пробивает отверстие в материале 7, а толкатель 3 воздействует на свободный конец двуплечего рычага 9 и поворачивает его вокруг оси 11.Рабочий конец двуплечего рычага выходит из взаимодействи с материалом 7. Под действием ранее сжатой пружины 12 двуплечий рычаг 9 перемещаетс навстречу подаче материала 7 до упора левого скругленного участка продольного паза 10 с осью 11. Рабочий конец двуплечего рычага 9 устанавливаетс над перемычкой материала 7.

При движении верхней плиты 1 вверх толкатель 3 освобождает конец двуплечего рычага 9, и под действием пружины 12 стержень 13 скользит по скосу и рычаг 9 поворачиваетс вокруг оси 11. Двуплечий рычаг 9 другим концом прижимаетс к перемычке материала 7. При дальнейщем перемещении материала 7 конец двуплечего рычага соскальзывает с перемычки и прижимаетс к поверхности матрицы 5. Затем цикл повтор етс .

Эффект от использовани изобретени заключаетс в повышении точности шага подачи и повышении долговечности штампа.

72 /V

и.г

Claims

1. ШТАМП ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащий двуплечий рычаг, шарнирно закрепленный при помощи оси в неподвижной части штампа за матрицей по ходу подачи материала с возможностью взаимо действия одним концом с материалом, толкатель, смонтированный на верхней подвижной плите штампа с возможностью взаимодействия с другим концом двуплечего рычага, отличающийся тем, что, с целью повышения точности шага подачи и долговечности ‘штампа, в двуплечем рычаге выполнен продольный паз, ось расположена в пазу с возможностью перемещения по нему, в неподвижной части штампа выполнен скос со стороны подвижной плиты, а двуплечий рычаг снабжен подпружиненным стержнем, смонтированным над осью с возможностью взаимодействия со скосом.

2. Штамп по π. 1, отличающийся тем, что он снабжен средством регулировки длины паза, выполненным в виде винта, ввернутого в двуплечий рычаг со стороны подачи материала.

Фиг.1

О с©

Сп to