SU1118463A1 - Устройство дл подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОМЧИ ПОЛО СОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБО ЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА, содержащее смонтированные на основании приводной подающий валок и прижимной валок, узел подъема прижимного валка, имею щий привод и преобразующий механизм св зывающий привод с прижимным валком , уэл|)1 контрол  наличи  материал расположенные по обе стороны прижим ного валка и имеющие датчики и.нажимные элементы, установленные с во можностью взаимодействи  с датчиком и подаваемым материалом, упор кратности шага подачи, расположенный между рабочей зоной пресса и прижимным валком, отличающеес  тем, что, с целью повьппени  надеж-, ности работы и точности шага подачи, преобразующий механизм выполнен в виде шарнирно закрепленного на основании двуплечего рычага, прижимной валок и один из узлов контрол  смонтированы на одном из концов двуплечего рычага со стороны подачи материала , упор кратности шага подачи и другой узел контрол  расположены на свободном конце двуплечего рыча-га , упор кра:тности шага подачи выполнен в виде стержней, подпружиненных в направлении, перпендикул рном плоскости подачи материала, нажимные элементы выполнены в виде рычагов, шарнирно закрепленных на обоих плечах двуплечего рычага с возможностью взаимодействи  с датчиками и несущих диски, установленные с возможностью взаимодействи  с материалом, а в основании вьтолнены отверсти  и пазы дл  размещени  стержней и дисков .

Description

Изобретение относитс  к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано дл  подачи полосового и ленточного материала в раборую иону пресса. Известно устройство дл  подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее смонтированные на основании ведущий и ведомый валки, св занные между собой зубчатой передачей, датчик контрол  наличи  материала, счетчик числа ходов ползуна пресса, св занный d приводом включени  муфты пресса и с приводом механизма подачи материала в подающие валки lj . Недостаток данного устройства низка  точность шага подачи. Ближайшим по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  устройство дл  подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее смонтированные на основании приводной подающий валок и прижимной валок, узел подъема прижимного валка, имеющий привод и преобразующий механизм, св зывающий привод с прижимным валком, узлы контрол  наличи  подаваемого материала, расположенные по обе стороны прижимного валка и имеющи датчики и нажимные элементы, установленные с возможностью взаимодействи  с датчиками и подаваемым материалом, упор кратности шага подачи, :.распо ложенный между рабочей зоной пресса и прижимным валком .2 . Недостаток известного устройства - низкие надежность работы и точность шага подачи. Цель изобретени  - повышение на дежности работы и точности шага чи. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса., содержащем смонтированные на основании приводной подаклций валок и прижимной валок узел подъема прижимного валка, имеющий привод и преобразующий.механизм, св зываюощй привод с прижимным валком , узлы контрол  наличи  материала расположенные по обе стороны прижимного валка и именщие датчики и нажим ные элементы, установленные с возмож ностью взаимодействи  с датчиком и подаваемым,материалом, упор кратности шага подачи, расположенный между рабочей зоной пресса и прижимным валком , преобразующий механизм вьтолнен в виде шарнирно закрепленного на основании двуплечего рычага, прижимной валок и один из узлов контрол  смонтирован на одном из концов дву-. плечего рычага со стороны подачи материала, упор кратности шага подачи и другой узел контрол  расположе .ны на свободном конце двуплечего рычага , упор кратности шага подачи вьтолнен в виде стержней подпружиненных в направлении, перпендикул рном плоскости.подачи материала, нажимные элементы выполнены в виде рычагов, шариирно закрепленньЬс на обоих плечахдвуплечего рычага с возможностью,взаимодействи  с датчиками и несущих диски, установленные с возможностью взаимодействи  с материалом ,, а в основании вьтолнены отверсти  и пазы дл  размещени  стержней и дисков. На фиг. 1 изображено устройство дл  подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса; на фиг. 2 - подаю1чие валки в момент заправки материала; на фиг. 3 то же, в момент подачи материала} на фиг. А - то же, в разведенном положении} на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4; на фиг. 6 - узел -контрол  наличи  материала, исходное положение; на фиг. 7 - то же, рабочее положение} на фиг. 8 - вид по стрелке Б на фиг. 6. Устройство.дл  подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса содержит т нущий 1 и . толкаюпщй 2 узлы (механизм подачи), ( становленные на противоположньк сторонах подштамповой плиты 3 преса 4. Т нущий узел содержит корпус 5, котором размещён валок 6, соеди- енный с механизмом прерывистого ращени  (не показан). С корпусом 5 парнирно соединен рычаг 7 с верхним одакндим валком 8 и механизм подъеа .валка 8, росто щий из пр1гжины 9, пильки 10, гайки 11 и цилиндра 12 поршнем 13. Толкакщий узел содерит корпус 14, с которым соединен алок 15, свйзанный-с механизмом рерывистого вращени  (не показан). 3 с корпусом 14 шарнирно соединен рычаг 16 с верхним валком 17 и механизм подъема валка 17, состо щий из пружины 18, шпильки 19, гайки 20, ц линдра 21 с поршнем 22. С корпусом 14 соединены датчики 23 и 24 наличи  материала. Каждый датчик состоит из корпуса 25, с которым соединен двуплечий рычаг 26 и микро выключатель 27. На одном конце рычага 26 закрепл роЛик 28. С корпусом 25 и рычагом 2 соединена пружина 29, котора  поджи мает конец рычага 26 к микровыключа телю 27. С рычагом 16 посредством рьпага 30 соединен упор 31 кратност ( шаговый yrtop), состо щий из корпуса 32 и стержней 33 - 35 с пружинами 36 - 38. Дл  размещени  концов стержней 33 - 35 в опущенном положении в корпусе 14,выполнены отверсти  .39 Управление работой устройства осуществл ют с помощью блока управл ни  (не показан), в состав которого входит счетчик числа ходов ползуна пресса. Дп  ускоренной подачи полос материала 40 устройство снабжено механизмом ускоренного перемещени  полосы (не показан). Ролик 28 выполнен в виде дисков 41, установленных на рычаге 26 при помощи оси 42. Рычаг закреплен на корпусе 25.при помощи оси 43. В корпусе 14 выполнены пазы 44 дл  размещени  дисков 41. Устройство работает следующим образом. В исходном положении ползун прес са 4 неподвижен, валки 6, В и 15, 1 сжаты с помощью рычагов 7 и 16, пружин 9 и 18, поршни 19 и 22 опуще ны в цилиндрах 12 и 21 вниз. Диски 41 вход т в пазы корпуса 44, кон цы рычагов 26 с помощью пружин 29 нажимают на микровыключатель 27 (да чик) . Полосу (материал) 40 перемещают по верхней поверхности корпуса 14 Толкающего узла 2 влево. Вначале ее передний конец взаимодействует с роликом 28 датчика 24; ролик 28 приподнимаетс , рычаг 26 поворачи- ваетс  и конец его отходит от микро выключател  27, который, подает комавду через блок управлени . В св зи с наличием пазов на корпусе 14 и выполнением-элемента дат34 чика, взаимодействующего с поверхностью материала, в виде ролика 28, перемещение конца рычага 2& необходимое дл  срабатывани  микровыключател  27, не зависит от толщины материала полосы 40. После этого в нижнюю полость цилиндра 21 подают сжатый воздух, поршень 22 перемещаетс  вверх, воздействует на конец рычага 16, который, сжима  пружину 18, поднимаетс  вверх, поднима  соединенный с ним валок 17. Одновременно второй конец рычага 16 опускаетс  вниз, вместе с ним опускаетс  упор 31 кратности, концы стержней 33 - 35 которого вход т в отверсти  39 корпуса 14. Полосу материала 40 перемещают до тех пор, пока ее конец не упретс  в стержни 33 - 35 упора 31 (фиг. 2). Одновременно конец полосы 40 воздействует на ролик 28 датчика 23 наличи  материала, который через блок управлени  дает команду на смыкание валков 15 и 17 толкающего узла 2 и размыкание валков 6 и 8 т нущего узла 1 и подачу полосы 40 материала на исходную позицию вьфубки, дл  чего нижнюю полость цилиндра 21 отключают от сети сжатого воздуха. Под действием пружины 18 конец рычага 16 опускаетс  вниз. Вместе с ним опускаетс  валок 17, сжима  полосу 40 материала , и поршень 22. Одновременно противоположный конец рычага 16 поднимаетс  вверх. Вместе с ним поднимаетс  корпус 32 упора 31 кратности и стержни 33 - 35. Одновременно в нижнюю часть цилиндра 21 подают сжатый воздух. Поршень 13 перемещаетс  вверх, нажима  на конец рычага 7 и сжима  пружину 9, поворачивает рычаг 7 и размыкает валки 6 и 8 т нущего узла 1 устройства. После этого.с помощью -механизма ускоренного перемещени  полосу материала 40 подают на исходную позицию дл  начала вырубки и включают рабочее движение ползуна пресса (фиг. 3). В процессе вырубки за счет периодического прерывистого вращени  валков 15 и 17 осуществл ют подйчу полосы материала 40 с заданным шагом. После того, как задний конец полесы 40 выйдет из-под ролика .28 датчика 24, рычаг 26 под действием : пружины 29 поворачиваетс  на оси, ролик 28 опускаетс  в паз корпу .Ч.Л 14, а второй конец рычага 26 наж Г мает на микровыключатепь 27, при этом через блок управлени  подаетс  команда на переключение узлов подачи.

6 нижнкж) часть цилиндра 21 подаетс  сжатый воздух, в результ в те чего валки 15 и 17 толкающего узла размыкаютс , а из нижней части цилиндра 21 давление воздуха снимаетс , и валки 6 и 8 т нущего узла 1 смыкаютс , дальн ша  подача полосы материала на заданный шаг производитс  путем периодического поворота валков 6 и 8.

При размыкании валков 15 и 17 толкающего узла 2 упор 31 опускаетс  вниз, при этом торцы стержней 33 - 35 упираютс  в поверхность материала полосы 40 и пружины 38 сжимаютс  и при дальнейшем перемещении- полосы материала торцы стержней 33 - 35 скольз т по поверхности полосы 40, не задержива  ее перемещени .

I После того,, как задний конец полосы 40 выйдет из-под ролика 28 датчика 23, включаетс  счетчиичисла ходов пресса (не показан),который отсчитывает число деталей, вырубаемых из остатка полосы, затем отключаетс  рабочее движение ползуна пресса 4 и с помощью механизма выброса производитс  выброс остатка полосы 40. Одновременно концы штырей 33 35 , выйд  из контакта с поверхностью материала 40, опускаютс  вниз под действием пружин 36 - 38 и вход т в отверсти  39 в корпусе 14.

После этого устройство готово дл  повторени  цикла при подаче следующей полосы материала.

Эффект от использовани  предлагаемого изобретени  заключаетс  в повьш1ении надежности работы и точности шага подачи устройства.

/5 /7

/5

Фиг.Ц

АА

35 3337

7

Фиг. 5

33

29

27

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА, содержащее смонтированные на основании приводной подающий валок и прижимной валок, узел подъема прижимного валка, имеющий привод и преобразующий механизм, связывающий привод с прижимным валком, узлщ контроля наличия материала, расположенные по обе стороны прижимного валка и имеющие датчики и.нажимные элементы, установленные с возможностью взаимодействия с датчиком и подаваемым материалом, упор крат ности шага подачи, расположенный между рабочей зоной пресса и прижимным валком, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и точности шага подачи, преобразующий механизм выполнен в виде шарнирно закрепленного на основании двуплечего рычага, прижимной валок и один из узлов контроля смонтированы на одном из концов двуплечего рычага со стороны подачи материала, упор кратности шага подачи и другой узел контроля расположены на свободном конце двуплечего рычага, упор кратности шага подачи выполнен в виде стержней, подпружиненных в направлении, перпендикулярном плоскости подачи материала, нажимные элементы выполнены в виде рычагов, шарнирно закрепленных на обоих плечах двуплечего рычага с возможностью взаимодействия с датчиками и несущих диски, установленные с возможностью взаимодействия с материалом, а в основании выполнены отверстия и пазы для размещения стержней и дисков .

   1 1118463 2