SU1034817A1 - Штамп дл обработки полосового и ленточного материала - Google Patents

Abstract

1. ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА , содержащий установленный на верхней плите пуансон, смонтированные на нижней .плите матрицу и узел фиксации материала на рабочей позиции и удалени  заготовок из рабочей зоны под углом к оси перемещени  материала, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности, узел фиксации материала и удалени  заготовок выполнен в виде упора, установленного на штоке силового цилиндра, щток расположен под плоскостью перемещени  материала под углом к ней и под углом к оси перемещени  материала. 2. Штамп по п. 1, отличающийс  тем, что угол наклона штока к плоскости перемещени  материала равен 3-6° и угол наклона к оси перемещени  материала ра- ю вен 87-89°. (Л

Description

Изобретение относитс  к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано в штампах дл  обработки по .посового и ленточного материала. Известен штамп дл  обработки полосового и ленточного материала, содержащий установленные на нижней пл1Гге матрицу, узел фиксации материала на рабочей позиции , выполненный в виде сменного упора, 5заимодейству1ош,его с материалом 1. Недостатком этого штампа  вл етс  низка  надежность. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  штамп дл  обработки полосового и ленточного материала, содержащий установленный на верхней плите пуансон, смонтированные на нижней плите матрицу и узел фиксации материала на рабочей пози цш и удалени  заготовок из рабочей зоны юд углом к оси перемещени  материала 2. Недостатком известного штампа  вл етс  низка  надежность. Цель изобретени  - повышение надежности работы штампа. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в штампе дл  обработки полосового и ленточного материала, содержащем установленный на верхней плите пуансон, смонтированные на нижней плите матрицу и узел шаговой фиксации материала на рабочей позиции и удалени  заготовок из рабочей зоны штампа под углом к оси перемещени  материала, .узел фиксации материала и удалени  заготовок выполнен в виде упора, установленного на штоке силового цилиндра, шток расположен под плоскостью перемещени  материала под углом к ней и под углом к оси перемещени  материала Угол наклона щтока к плоскости перемещени  материала равен 3-6°, а угол наклона штока к оси перемещени  материала равен 8789°. На фиг. 1 изображен штамп дл  обработки полосового и ленточного материала, вид в плане на Нижнюю половину щтампа; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 1. Штамп дл  обработки полосового и ленточного материала 1 содержит нижнюю плиту 2, закрепленные на нижней плите 2 отрезные матрицы 3 и 4 дл  отрезки заготовок 5 и 6 от материала 1. Материал 1 (полоса или лента) переметаетс  в Направл ющих, выполненных в виде нанравл ющих роликов 7, смонтированных на ос х 8, закрепленных на плите 2, материал 1 прижимаетс  к роликам 7 направл ющим роликом 9, установленным на оси 10, котора  установлена на кронштейне 11, смонтированном при помощи оси 12 на плите 2. На нижней плите 2 закреплена опора 13 с пружиной 14, св занной с кронштейном И. Подача материала 1 осуществл етс  по планкам 15, опорные поверхности которых установлены на одном уровне с режущими кромками матриц 3 и 4. Дл  уменьшени  сопротивлени  перемещению удал емой из рабочей зоны штампа заготовки 5 ролики 16, вращающиес  на ос х 17 опор 18, установленных на плите 2 и располагающихс  под заготовкой 5. В этой же зоне (под заготовкой 5) располагаетс  узел щаговой фиксации материала и удалени  заготовки. Он состоит из силового цилиндра 19 (пневматического или гидравлического) со штоком 20. Дл  возможности осуществлени  надежной фиксации материала в процессе его подачи ось штока 20 наклонена к плоскости подаваемого материала (к плоскости подачи) под углом . Дл  улучшени  условий удалени  заготовок ось штока 20 расположена под углом f 87-89° к оси перемещени  материала. На конце щтока 20 закреплен упор 21, который при работе щтам па взаимодействует с обр атываемым материалом плоскост ми 22-24. Плоскость 22 выполнена горизонтальной (параллельной плоскости подачи), плоскости 23 и 24 вертикальными. Плоскость 23 располагаетс  перпендикул рно направлению подачи, плоскость 24 - параллельно. Дл  исключени  поворота упора 21 вместе со штоком 20 вокруг его оси и повышени  надежности и точности фиксации предусмотрены направл ющие планки 25. Фиксаци  материала 1 в направлении подачи осуществл етс  упором 21 при контакте его с кромкой пр моугольного технологического отверсти , располагающегос  на линии разрезки заготовок 5 и 6 и пробиваемого в матрице 26, закрепленной на плите 2. Дл  того, чтобы при фиксации материала 1 в процессе перемещени  упора 21 не происходило приподн ти  свободной кромки заготовки 5, над ней располагаетс  козырек 27, жестко закрепленный на плите 2. Пр молинейные режущие кромки 28 и 29 матриц 3 и 4 располагаютс  перпендикул рно направлению подачи. На верхней плите 30 штампа смонтированы пуансоны 31 дл  пробивки технологического отверсти , подпружиненный съемник 32, секции отрезных пуансонов 33 и 34 дл  отрезки заготовок 5 и 6 и подпружиненный прижим - съемник 35. Участок отрезного пуансона 33, расположенный над упором 21, выполнен с поднутрением, что позвол ет пуансону 33 осуществл ть отрезку заготовки 5, не задева  упора 21. Направление верхней части щтампа относительно нижней осуществл етс  с помощью направл ющих планок 36 и 37, закрепленных соответственно на нижней 2 и верхней 30 плитах щтампа. Закрыта 

высота штампа контролируетс  ограничител ми закрытой высоты 38, установленными на нижней плите 2.

Штамп дл  обработки полосового и ленточного материала работает следующим образом .

Рулон с материалом 1 установлен на разматывающем устройстве в виде рулонницы, оснащенной шаговой подачей (не показаны ). Конец материала 1 вводитс  в рабочую зону штампа между роликами 7 и подпружиненным направл юш,им роликом 9 так, чтобы материал 1 не перекрывал режущую кромку 28 матрицы 3. Производитс  первый рабочий ход - при опускании плиты 30 в материале 1 пуансоном 31 и матрицей 26 вырезаетс  пр моугольное технологическое отверстие. После этого происходит подъем плиты 30 и подпружиненный съемник 32 снимает материал с пуансона 31. Перед началом следующего рабочего хода механизм подачи рулонницы подает материал 1 на требуемый шаг. Материал при подаче перемещени  по планкам 15 и верхней плоскости матрицы 3. Когда технологическое отверстие доходит до положени , занимаемого упором 21, происходит окончательна  (точна ) фиксаци  материала, в направлении подачи по поверхности 23 указанного упора 21.

При совершении второго рабочего хода опускаетс  верхн   плита 30, отрезной пуансон 33 отдел ет заготовку 5 от материала 1, а пуансон 3 пробивает новое технологическое отверстие. Происходит перемещение штока 20 внутрь цилиндра 19, при этом упор 21 своей поверхностью 24 перемещает заготовку 5 по роликам 16 и удал ет ее из рабочей зоны штампа. При совершении третьего и последующих рабочих ходов вырезаетс  технологическое отверстие и две заготовки 5 и 6. Заготовка 6 отрезаетс  режущей кромкой 29 матрицы 4 и пуансоном 34 и удал етс  под действием собственного веса.

При третьем и последующих ходах штампа узел фиксации материала и удалени  заготовок работает следующим образом. После удалени  заготовки 5 упор 21 занимает исходное положение, в котором верхн   плоскость 22 упора 21 находитс  ниже плоскости подачи листового материала 1. Материал над упором 21 отсутствует. Включение механизма подачи рулонницы и силового цилиндра 19 синхронизированы таким образом, что силовой цилиндр 19 включаетс  после того, как подаваемый материал 1 перекроет пространство над упором 21. При включении силового цилиндра 19 из него выдвигаетс  шток 20, который перемещает упор 21 в направл ющих планках -26. Ось штока 20 наклонена в плоскости подачи, поэтому при перемещении упора 21 происходит его подъем. После касани  поверхностью 22 листового материала

перемещение упора 21 продолжаетс . Под воздействием упора 21 подаваемый листовой материал упруго изгибаетс  выпуклостью вверх, при этом стрела прогиба в направлении, перпендикул рном направлению подачи, достигает величины 3-5 мм. По боковым кромкам подн тию материала под воздействием упора 21 преп тствуют ролики 7 и 9 и козырек 27. Перемещение упора 21 продолжаетс  до тех пор, пока плоскость 22 не совпадет с траекторией

0 перемещени  (в направлении подачи) технологического отверсти . После остановки упора 21 в этом положении продолжаетс  подача листового материала 1 при наличии в нем упругого прогиба. Когда технологическое отверстие перекроет поверхность

5 22 упора 21, материал 1 под действием упругих сил приобретает плоскую форму и своим технологическим отверстием надеваетс  на упор 21. Точна и надежна  фиксаци  материала 1 происходит при контакте кромки технологического отверсти  с

0 поверхностью 23 упора 21. Величина, на которую плоскость 22 выступает над плоскостью листового материала |, должна обеспечивать надежную фиксацию последнего в направлении подачи и составл ет дл  ав5 токузовного металла 3-5 мм. При этом дл  тонкого материала берутс  меньшие значени  величины выступани , дл  толстого большие . Угол должен обеспечивать указанную величину выступани  и выбираетс  таким образом, чтобы выполн лись следую0 щие услови . Ход штока 20 и упора 21 не должен быть слишком большим, так как это приводит к снижению объема рабочих полостей силового цилиндра 19, и следовательно , уменьшению времени срабатывани . Полный рабочий ход выступа состоит из

5 свободного хода и хода в контакте с листовым материалом 1. С точки зрени  уменьшени  хода упора 21 целесообразно увеличивать угол а . Однако увеличение углаа приводит к тому, что возрастают ударные нагрузки на листовой материал со стороны

0 упора 21 в момент начала их контакта, что может приводить к вм тинам на материале (особенно тонколистовом). Дл  более плавного взаимодействи  упора 21 с листом необходимо стремитьс  к уменьшению углас( .

5 Выбранный угол а 3-6° позвол ет ограничить ход штока 20 величиной 100 мм и обеспечить плавное взаимодействие упора 21 с материалом 1. При этом величина выступани  поверхности 22 над плоскостью листа обеспечивает надежную фиксацию. После отрезки заготовка 5 оказываетс  зажатой между поверхностью 23 упора 21 и кромкой 28 матрицы 3. Поэтому при удалении заготовки 5 из рабочей зоны рассто ние между поверхностью 23 и кромкой 28 должно увеличиватьс . Это достигаетс  тем,

5 что ось штока 20 и траектори  перемещени  упора 21 располагаютс  к направлению по

Claims (2)

1. ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕ

РИАЛА, содержащий установленный на верхней плите пуансон, смонтированные на нижней .плите матрицу и узел фиксации материала на рабочей позиции и удаления заготовок из рабочей зоны под углом к оси перемещения материала, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, узел фиксации материала и удаления заготовок выполнен в виде упора, установленного на штоке силового цилиндра, шток расположен под плоскостью перемещения материала под углом к ней и под углом к оси перемещения материала.

2. Штамп по π. 1, отличающийся тем, что угол наклона штока к плоскости перемещения материала равен 3—6° и угол наклона к оси перемещения материала равен 87—89°.