SU1181753A1 - Штамп дл обработки участков боковой поверхности изделий - Google Patents

Abstract

1. ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ УЧАСТКОВ БОКОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ, имеющих форму тел вращени , содержащий нижнюю плиту со стойкой, несущей оправку дл  установки издели  и механизм поворота последнего, св занный с подвижной верхней плитой, штамповочные инструменты, один по меньшей мере из которых св зан с верхней плитой, упругие элементы, служащие дл  сообщени  изделию возвратно-поступательного перемещени  в направлении , параллельном оси давлени , прижим, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем получени  отверстий в боковой поверхности изделий и повьщгени  надежности съема, оправка выполнена в виде кольца, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль оси давлени , инструмент, св занный с верхней плитой, размещен в отверстии кольца и св зан с верхней плитой с возможностью относительного возвратно-поступательного перемещени  вдоль оси давлени , штамп снабжен расположёнными на стойке с возможностью соприкосновени  с внутренней поверхностью кольца роликами, часть которых размещена вьш1е горизонтальной оси оправки, а часть - ниже, и прижимомсъемником , подпружиненным пружинами, усилие которых больше суммарного усили  упругих элементов, упругие элементы вьтолнены в виде втулок, расположенных на поверхности роликов, установленных в нижней части, а по меньшей мере один штамповочньй ин00 струмент смонтирован на нижней плите штампа. 1 2. Штамп по п. 1, отличаюС71 щийс  тем, что в стойке вьтолнеоо ны пазы, в которых установлены ролики с возможностью перемещени .

Description

Изобретение относитс  к технологической оснастке дл  обработки давлением изделий из листового материала и может быть испольэовано дл  обработки участков боковой поверхност изделий, имеющих ftopNiy тел вращени 

Цель изобретени - - расширение технологических возмо  ностей щтампа путем полунени  отверстий в боковой поверхности и,здй9тий и повьппение надежности съема. . - :. .

На,фиг, 1 показан , общий видi;, на фиг. 2 - йзрез А-А на фиг. М ; на иг. 3;- разрез Б-Б на фиг. 1 , фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1i на фиг. 5 - уз ел 1 на фиг. 2; на фиг. 6 - пуансонодержатель и направл ющие планки, поперечный разрез; на фиг. 7 - участок кольца с отверсти ми под фиксаторы; на фиг. 8 - вид Г на фиг. 7, на фиг. 9 - вид Д на фиг. 2, на фиг. 10 - стойка с пазами.

Штамп содержит неподвижную нижнюю плиту 1 со стойкой 2, оправку дл  установки издели , вьтолненную в виде- кольца 3, подвижную верхнюю плиту 4 с хвостовиком 5, в котором жестко закреплен фиксатор 6. Направл ющие колонки 7 и направл ющие втулки 8 св зьшают между собой подвижную и неподвижную части штампа. На стойке 2 закреплены направл ющие планки 9, служащие дл  направлени  перемещени  пуансонодержател  10, несущего штамповочный инструмент в виде пуансона 11. Пуансон 11 охватьгоает прижим-съемник 12 снабженньй пружинами 13 и ступенчатыми винтами 14, ограничивающими его перемещение. На нижней плите 1 штампа закреплен другой штамповочный инструмент -.матрица 15. Штамп снабжен механизмом поворота издели  выполненным в виде храпового колеса 16, жестко св занного с кольцом3 , ведущей собачки 17 с пружиной 18 и тормозной собачки 19 с пружиной 20, прижимакйцей тормозную собачку 19 к храповому колесу 16. Ведуща  собачка 17 шарнирно посредством оси 21, св зана с рычагом 22. Последний щарнирно соединен со стойкой 2 и регулируемой т гой 23, шарнирно св занной с кронштейном 24, закрепленным на верхней плите 4. Тормозна  собачка 19 установлена с возможностью -возвратно-посту817532

пательного движени  в направлении, параллельном оси давлени  штампа, в державке 25, смонтированной на стойке 2. На стойке 2 расположены также ролики 26 и 27 и ось 28, в которой с возможностью поворота и возвратно-поступательного перемещени  вдоль оси давлени  смонтирован подпружиненный валик 29. Ролики 26

10 и 27 установлены на стойке 2 при помощи втулок 30, болтов 31, которые проход т через пазы, выполненные в стойке, и гаек 32. На ро ликах 27, размещенных ниже горизонJ5 тальной оси кольца 3, расположены упругие элементы в виде втулок 33. Ролики 26 и 27 размещены в пазах стойки 2 с возможностью соприкосновени  с внутренней поверхностью кольца

20 3, ролики 26 непосредственно соприкасаютс  с кольцом, ролики 27 - через втулки 33. Дл  фиксации издели  на кольце 3 на валике 29 устанавливают крьшку 34 и ее положение .фик25 сируют штифтами 35, которые ввод т в отверсти , имеющиес  в валике 29. Дл  фиксации кольца 3 в державке 25 расположен фиксатор 36, подпружиненный пружиной 37 в направлении по ,Q верхности кольца 3, имеющий паз и снабженньй защелкой 38 с пружиной 39. Пружины 13 прижима-съемника 12 выбирают с усилием, Превьш1ающим суммарное усилие втулок 30.

1Чтамп работает следующим образом. Заготовку устанавливают на кольцо 3 до упора в буртик, поджимают крьшкой 34 при помощи подпружиненного валика 29 и штифта 35. Фиксатор 36 под действием пружины 37 входит в одно из отверстий на боковой поверхности кольца 3, расположенных в соответствии с расположением отверстий в изделии, и фиксирует коль «° Включаетс  пресс (не показан), .. фиксатор 6 по мере движени  ползуна утапливает фиксатор 36, который стопоритс  в нижнем положении защелкой

50 38, занимает его место и сам фиксирует кольцо 3. Одновременно пуансон 11, жестко св занный с пуансонодержателем 10 прижимом-съемником 12, перемещаетс  вниз по направл ющим

55 планкам 9. Дойд  до поверхности издели  прижим-съемник 12, преодолева  сопротивление эластичных втулок 33 за счет усили  пружин 13, начинает опускать изделие и кольцо 3, на котором оно установлено до соприкосновени  издели  с зеркалом матрицы 15, после чего он останавливаетс . При дальнейшем ходе ползуна пуансон 11 производит пробивку и отделение отхода от издели , который удал етс  через провальные отверсти  в матрице 15, нижней плите 1 и столе пресса . При ходе ползуна вверх прижим-съе ник 12 удерживает изделие до выхода из него пуансона 11. После этого он с пуансоном 11 и пуансонодержателем 10 осуществл ет совместное дви жение вверх и освобождает изделие, которое с образовавшимс  на нем заусенцем приподнимаетс  над матрицей 13 под действием эластичных втулок 33 до соприкосновени  опорной поверх ности кольца 3 с жесткой поверхность роликов 26. Регулировка величины подъема изде ли  осуществл етс  за счет изменени  положени  роликов 26 и втулок 33 относительно центра вращени  ведуще . го кольца 23 путем их перемещени  в пазах стойки 2 с помощью болтов 31 и гаек 32. Одновременно фиксатор 6, поднима сь вверх, выходит из отверсти  кольца 3 и освобождает его дл  пос1 34 едующего поворота на шаг подачи, существл емого храповым механизмом.. При повороте храпового колеса 16 его зуб приподнимает тормоз щую собачку 19, Верхнего положени  собачка достигает в момент-окончани  поворота , когда контактирует.с вершиной зуба. Поднима сь, тормоз ща  собачка 19 своим выступом с клиновой поверхностью нажимает на клиновую поверхность защелки 38 и вьшодит ее из паза фиксатора Зб, которьй под действием пружины 37 входит в йовое отверстие кольца 3 и фиксирует его в следующей позиции пробивки. После пробивки всех отверстий пресс автоматически отключаетс . После остановки пресса валик 29 отводитс  от крьшки 34 и одновременно поворачиваетс  до совпадени  паза, вьшолненного в крьшпсе 34, и штифтов 35. Затем снимаютс  крьппка 34 и изделие, и цикл-повтор етс . Использование предлагаемого штампа позвол ет расширить технологические возможности путем получени  отверстий в боковой поверхности изделий , а также обеспечивает надежный съем изделий со штамповочного инструмента и оправки, несмотр -на заусенцы , образуемые при пробивке.

В-6

в-B(no6eDHtjmo)

Фиб,

S7

9tJi. fO

Claims (2)

1. ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ УЧАСТКОВ БОКОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ, имеющих форму тел вращения, содержащий нижнюю плиту со стойкой, несущей оправку для установки изделия и механизм поворота последнего, связанный с подвижной верхней плитой, штамповочные инструменты, один по меньшей мере из которых связан с верхней плитой, упругие элементы, служащие для сообщения изделию возвратно-поступательного перемещения в направлении, параллельном оси давления, прижим, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем получе ния отверстий в боковой поверхности изделий и повышения надежности съема, оправка выполнена в виде кольца, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси давления, инструмент, связанный с верхней плитой, размещен в отверстии кольца и связан с верхней плитой с возможностью относительного возвратно-поступательного перемещения вдоль оси давления, штамп снабжен расположёнными на стойке с возможностью соприкосновения с внутренней поверхностью кольца роликами, часть которых размещена выше горизонтальной оси <9 оправки, а часть - ниже, и прижимомсъемником, подпружиненным пружинами, усилие которых больше суммарного усилия упругих элементов, упругие элементы выполнены в виде втулок, расположенных на поверхности роликов, установленных в нижней части, а по меньшей мере один штамповочный инструмент смонтирован на нижней плите штампа.

2. Штамп поп. 1, отл ичающийся тем, что в стойке выполнены пазы, в которых установлены ролики с возможностью перемещения.

>