(5) УСТРОЙСТВО дл СМЕШИВАНИЯ ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относитс к оораЬотке |пластиков, а именно к устройствам дл смешивани веществ в пластичном состо нии , и может быть использовано при приготовлении в зких смесей с волокнистыми наполнител ми на основе смол холодного и гор чего отверждени . По основному авт. св. № 770812 известно устройство дл смешивани в зких материалов, содержащее цилинд с окнами загрузки и выгрузки материа ла, перемешивающий орган с приводами его вращени и возвратно-поступатель ного осевого перемещени , и поршень, выполненный с отверсти ми, соответствующими по форме перемешивающему органу, и снабженный средствами дл осевого перемещени поршн совместно с перемешивающим органом при выгрузке материала и средствами дл предот вращени осевого перемещени поршн при перемешивании материала, причем при перемешивании материала поршень установлен с возможностью вращени | 1j. Недостатком известного устройства вл ютс его ограниченные технологические возможности, отсутствие регулировани объема полости смешивани и неудовлетворительное качество перемешивани компонентов смеси при неполном заполнении ими полости смешивани смесител , образующейс между дном цилиндра и рабочей поверхностью поршн . Это вызываетс тем, что компоненты смеси, свободно размеща сь в полости смешивани , вследствие большой в зкости прилипают к перемешивающему органу и поршню и не вступают в контакт с внутренней поверхностью цилиндра. В результате исключаетс взаимное относительное перемещение компонентов, а значит ухудшаетс их смешивание. Увеличение времени перемешивани на этом устройстве не приводит к требуемой однородности перемешивани компоненfoB , так как более жидкие фракции компонентов размазываютс по всем поверхност м полости смешивани , в то врем как более сухие компоненты, например, стекловолокно отдельными сгустками перемещаютс вместе с пе, ремешивающим органом, не вступа во взаимодействие с х идкой фракцией. Кроме того, увеличение времени перемешивани компонетов недопустимо дл самотвердеющих смол. Цель изобретени - расширение технологических, возможностей устройства за счет обеспечени регулировани объема полости смешивани . Указанна цель достигаетс благодар тому, что средства дл предотвращени осевого перемеиени поршн при перемешивании компонентов выполнены в виде опорного диска, установленного с возможностью вращени в откидных полуобоймах и имеющего отверсти , через которые пропущены перемешивающий орган и шток поршн , причем опорный диск снабжен фиксаторами положени штока поршн . На фиг. 1 показано устройство, об щий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1 на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.. Устройство дл смешивани в зких материалов содержит цилиндр 1, закрепленный- с помощью кронштейна 2 на опорной плите 3- Смесительна полост цилиндра 1 ограничена поршнем 4 и дном 5 с окном выгрузки материала, з крытым заглушкой 6. В поршне 4, установленном с возможностью вращени , параллельно оси симметрии выполнены отверсти 7) соответствующие по форме и размерам перемешивающему органу состо щему из лопастей 8, закрепленных прижимной шайбой 9 к фланцу 10 .на рабочем валу 11. Средства дл пре дотвращени осевого перемещени порш н k при перемешивании компонентов в полнены в виде установленного на опо ной плите 3 с возможностью вращени в роликах 12 на откидных полуобоймах 13 опорного диска 14. В опорном диске выполнены отверсти , через которые пропущены лопасти 8 перемешива щего органа и шток поршн 4, выполне ный в виде скалок 15, снабженных отверсти ми 1б, по которым на опорном диске 14 установлены фиксирующие вин ты 17 фиксатора положени штока порш н 4, Дл осевого перемещени поршн 4 на рабочем валу 11 установлен толкатель 18 с захватами 19, взаимо деиствующими с проточками на концах скалок 15. Фиксаци толкател 18 осуществл етс винтом 20 по отверсти м в валу 11 в положени х при перемешиваНИИ смеси и при ее выгрузке. Рабочий вал 11 соединен с приводами вращени и возвратно-поступательного перемещени (на чертеже не показаны). Причем ход привода возвратно-поступательного перемещени определ етс положением концевого выключател 21, имеющего возможность перемещени и фиксации в зависимости от размеров смесительной полости. Окно загрузки цилиндра 1 в рабочем положении закрыто поршнем , Устройство работает следующим образом . Снимают цилиндр 1, загружают его компонентами смеси и устанавливают вновь. Фиксируют опорный диск Н на скалках 15 фиксирующими винтами 17 в положении, при котором смесительна полость с выпущенными внутрь ее лопаст ми 8 заполнена компонентами смеси полностью без зазоров. Толкатель 18 поворачивают вокруг оси рабочего вала 11, вывод т захваты 19 из зацеплени с проточками на скалках 15 и фиксируют толкатель винтом 20. Включают приводы вращени и возвратно-поступательного перемещени рабочего вала 11 (на чертеже не показаны ) . Лопасти 8 захватывают компоненты смеси, которые, ввиду ограниченного пространства смесительной полости затормаживаютс неподвижной стенкой и дном цилиндра Т. Из-за разности скоростей перемещени компонентов происходит их интенсивна циркул ци , а значит перемешивание. По окончании смешивани компонентов выключают приводы вращени и возв .ратно-поступательного перемещени , вывертывают винт 20, поворачивают толкатель 18 дс) зацеплени захватов 19 с проточками на концах скалок 15 и завертывают винт 20 вновь, снимают заглушку 6. Вывертывают фиксирующие винты 17 и включают привод поступательного перемещени рабочего вала 11. При совместном перемещении поршн 4 и лопастей 8, зафиксированных посредством толкател 18 через скалки 15 заподлицо с рабочей поверхностью поршн 4, .происходит выгрузка смеси через окно вУгрузки в дне 5 цилиндра 1 . По окончании выгрузки смеси
возвращают поршень А, лопасти 8 и все фиксирующие элементы в исходное положение -дл повторени цикла перемешивани следующей партии компонентов
Предлагаемое устройство может найти широкое применение в машиностроении . Преимуществом этого устройства по сравнению с известными вл етс качественное перемешивание компонентов смеси в количествах, меньших максимального объема полости смешивани смесител . На известных устройствах перемешивание смеси при неполном заполнении смесительной полости ухудшаетс , а часто вообще не происходит особенно при перемешивании стеклонаполненных материалов на эпоксиднополиамидной основе. Это обусловлено распределением компонентов по отдельным элементам устройства и уменьшением их взаимного перетирани и циркул ции . В предлагаемом устройстве за счет возможности перемещени поршн относительно опорного диска с фиксацией в промежуточных положени х осуществл етс изменение объема полости смешивани устройства. При этом компоненты смеси заполн ют всю полость смешивани . В результате при вращении рабочего органа происходит посто нное взаимное перемещение компонентов относительно друг друга, так как они неизбежно контактируют как с неподвижными элементами - станками цилиндра, так и подвижными - лопаст ми перемешивающего органа и поршнем.
За счет возможности качественного перемешивани компонентов в объемах.
меньших максимального объема смесительной полости цилиндра, обеспечиваетс экономи исходных компонентов смеси, так как исключаетс необходимость полного заполнени полости смешивани , а в цилиндр загружают столы ко материала, сколько требуетс дл нужд производства.
Годовой экономический эффект от внедрени предлагаемого устройства на одном предпри тии составл ет 1015 тыс. руб. в год.