CN114832693A - 一种搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种搅拌装置，包括底座、旋转桶和搅拌组件。底座包括底板和两圆座板，两圆座板固定于底板上；旋转桶的两端分别转动连接两圆座板，且旋转桶能自转；旋转桶和两圆座板合围形成容纳腔；搅拌组件包括第一传动部和第一搅拌部，第一传动部安装于底座，且与第一搅拌部连接，第一搅拌部位于容纳腔内；第一传动部驱动第一搅拌部在容纳腔内沿旋转桶的轴向往复移动。本申请中，通过旋转桶的自转，对位于容纳腔中的物料进行周向混合，再通过搅拌部件在容纳腔内沿旋转轴轴向往复移动，从而可以将容纳腔内的物料在轴向进行混合，从而使得容纳腔内的物料能全方位的均匀混合，获得致性高的混合物料，便于后续加工使用。

Description

一种搅拌装置

技术领域

本申请涉及加工机械技术领域，尤其涉及一种搅拌装置。

背景技术

烟草是茄科烟草属植物，拥有诸多的用途，例如制作成烟叶、农药杀虫剂等，还可以药用，作麻醉、发汗、镇静和催吐剂等。针对不同用途的烟草，需要对烟草进行不同的加工，例如，需要对烟草进行不同香味的调配等。但现有的调香装置中，烟草与香料之间混合不够均匀，导致有的地方香味过浓而有的地方则没有香味的现象出现，不利于后期的进一步加工。

发明内容

本申请的一个目的是提供一种搅拌装置的新技术方案，以解决上述问题，使得烟草与香料混合的过程中搅拌均匀，保证后续加工顺利进行。

根据本申请的第一方面，提供了一种搅拌装置，包括：底座、旋转桶、搅拌组件；所述底座包括底板和两圆座板，两所述圆座板固定于所述底板上，且两所述圆座板相对设置；所述旋转桶的两端分别转动连接两所述圆座板，且所述旋转桶能自转；所述旋转桶和两所述圆座板合围形成容纳腔，所述旋转桶的周壁上开设有与所述容纳腔连通的加料口；所述搅拌组件包括传动部和搅拌部，所述传动部安装于所述底座，且部分穿过其中一个所述圆座板与所述搅拌部连接，所述搅拌部位于所述容纳腔内；所述传动部驱动所述搅拌部在所述容纳腔内沿所述旋转桶的轴向往复移动。

在一个实施例中，所述传动部包括移动杆，所述搅拌部包括拨料件；所述移动杆滑动连接一个所述圆座板，且部分位于所述容纳腔内，另一部分位于所述容纳腔外；所述拨料件固定连接所述移动杆位于所述容纳腔的部分；所述移动杆能带动所述拨料件在所述容纳腔内沿所述旋转桶的轴向往复移动。

在一个实施例中，所述搅拌部还包括刮料环，所述刮料环与所述移动杆固定连接，所述刮料环的外周壁与所述旋转桶的内周壁接触。

在一个实施例中，所述传动部还包括连杆、传动杆和传动弹簧，所述搅拌装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括转盘；所述底座还包括两个侧板，两所述侧板分别固定连接所述底板，且间隔相对，两所述圆座板分别固定连接两所述侧板；所述连杆固定连接于所述移动杆与所述传动杆之间，所述传动杆滑动连接所述侧板，且能够沿所述旋转桶的轴向往复移动；所述传动弹簧呈拉伸状态，且套设于所述传动杆，所述传动弹簧的两端分别固定连接所述侧板和所述传动杆；所述转盘转动连接所述底板，所述转盘的外周面呈连续的弧形，在所述转盘的周向上，所述外周面上的点与所述转盘的旋转中心之间的距离连续变化；所述传动杆的端部抵接于所述转盘的外周面。

在一个实施例中，所述驱动组件还包括第一驱动杆、第一锥形齿轮、第二驱动杆、第二锥形齿轮和驱动件，所述第一驱动杆转动连接所述底板，所述转盘固定连接所述第一驱动杆；所述第一锥形齿轮固定连接所述第一驱动杆；所述第二驱动杆转动连接所述侧板；所述第二锥形齿轮固定连接所述第二驱动杆，且啮合所述第一锥形齿轮；所述驱动件安装于所述侧板，且所述驱动件的驱动端固定连接所述第二驱动杆。

在一个实施例中，所述搅拌组件为两个，其中一个所述搅拌组件的所述传动部安装于所述底座，且部分穿过其中一个所述圆座板与该所述搅拌组件的所述搅拌部连接；其中另一个所述搅拌组件的所述传动部安装于所述底座，且部分穿过其中另一个所述圆座板与该所述搅拌组件的所述搅拌部连接。

在一个实施例中，所述旋转桶的外周壁设有从动齿轮，所述第二驱动杆设有主动齿轮，所述主动齿轮啮合所述从动齿轮。

在一个实施例中，所述搅拌装置还包括封口组件，所述封口组件包括封闭盖和锁止部，所述封闭盖转动连接所述旋转桶，且封闭所述加料口；所述锁止部安装于所述旋转桶，且用于锁止所述封闭盖。

在一个实施例中，所述封闭盖包括相背设置的第一端和第二端，所述第一端转动连接所述旋转桶，所述第二端设有锁止孔；所述锁止部包括固定板、连接轴、锁止塞、推板、锁止弹簧和锁止轴；所述固定板固定连接所述旋转桶，所述连接轴滑动连接且贯穿所述固定板，所述锁止塞和所述推板分别固定连接所述连接轴的两端，且所述锁止塞和所述推板分别位于所述固定板相对的两侧；所述锁止塞至少部分伸入所述锁止孔内，所述锁止弹簧套设于所述连接轴，且所述锁止弹簧的两端分别抵接所述锁止塞与所述固定板；所述锁止轴用于将所述固定板和所述推板锁止。

在一个实施例中，所述锁止部还包括密封垫，所述密封垫安装于所述加料口的侧壁，以密封所述封闭盖与所述旋转桶之间的缝隙。

本申请提供的搅拌装置，包括：底座、旋转桶和搅拌组件；所述底座包括底板和两圆座板，两所述圆座板固定于所述底板上，且两所述圆座板相对设置；所述旋转桶的两端分别转动连接两所述圆座板，且所述旋转桶能自转；所述旋转桶和两所述圆座板合围形成容纳腔，所述旋转桶的周壁上开设有与所述容纳腔连通的加料口；所述搅拌组件包括第一传动部和第一搅拌部，所述第一传动部安装于所述底座，且与所述第一搅拌部连接，所述第一搅拌部位于所述容纳腔内；所述第一传动部驱动所述第一搅拌部在所述容纳腔内沿所述旋转桶的轴向往复移动。本申请中，通过旋转桶的自转，对位于容纳腔中的物料进行混合，再通过在容纳腔内设置第一搅拌部件，通过搅拌部件在容纳腔内沿旋转轴轴向往复移动，从而可以将容纳腔内的物料在轴向进行混合，从而使得容纳腔内的物料能全方位的均匀混合，避免出现某一部位混合不均匀，使得混合后的物料一致性高，便于后续加工使用。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请实施例提供的搅拌装置整体结构示意图。

图2为本申请实施例提供的搅拌装置的剖面结构示意图。

图3为本申请实施例提供的搅拌装置另一视角整体结构示意图。

图4为图3中A处放大示意图。

图中标示如下：100-底座，110-底板，120-圆座板，130-侧板，200-旋转桶，210-加料口，220-从动齿轮，300-搅拌组件，310-传动部，311-移动杆，312-连杆，313-传动杆，314-传动弹簧，320-搅拌部，321-拨料件，322-刮料环，400-驱动组件，410-转盘，420-第一驱动杆，430-第一锥形齿轮，440-第二驱动杆，441-主动齿轮，450-第二锥形齿轮，460-驱动件，500-封口组件，510-封闭盖，520-锁止部，521-固定板，522-连接轴，523-锁止塞，524-推板，525-锁止弹簧，526-锁止轴。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

目前的滚筒式搅拌装置，一般是由滚筒旋转，将滚筒中的物料进行翻转混合搅拌，但在这种形式的搅拌中，物料一般不会沿滚筒轴向方向移动，例如，位于滚筒中间位置物料，在旋转搅拌过程中，一直会在滚筒的中部进行翻转，不会移动到滚筒两端等其他位置。这样，导致在加料的时候，如果添加的物料沿滚筒轴向方向不够均匀，就会导致虽然物料在滚筒中进行搅拌，但滚筒中沿轴向不同位置，往往会出现获得的搅拌物料不均匀。具体的，例如，将A物料添加到位于滚筒中的B物料中进行搅拌，由于添加口限制的问题，导致A物料添加时，一般都在添加口处，如此，经过搅拌后，在添加口处A出料的浓度会明显超过其他位置A物料的浓度，从而导致两种物料整体混合不够均匀，滚筒中沿轴向不同位置处，混合后的物料一致性差，不便于使用。而目前为了解决这一问题，往往是将滚筒倾斜，采用物料的重力，使得物料均匀。这种方式随一定程度上能缓解滚筒搅拌不均匀的问题，但这种方式针对密度相差较大的物料，混合时还是会存在在滚筒底部聚集浓度较高的问题，混合物料的一致性得不到保证。

为解决上述问题，本申请实施例提供了一种新的搅拌装置，如图1至图4所示，本申请实施例提供的搅拌装置，包括：底座100、旋转桶200和搅拌组件300；所述底座100包括底板110和两圆座板120，两所述圆座板120固定于所述底板110上，且两所述圆座板120相对设置；所述旋转桶200的两端分别转动连接两所述圆座板120，且所述旋转桶200能自转；所述旋转桶200和两所述圆座板120合围形成容纳腔，所述旋转桶200的周壁上开设有与所述容纳腔连通的加料口210；所述搅拌组件300包括传动部310和搅拌部320，所述传动部310安装于所述底座100，且与所述搅拌部320连接，所述搅拌部320位于所述容纳腔内；所述传动部310驱动所述搅拌部320在所述容纳腔内沿所述旋转桶200的轴向往复移动。

本领域技术人员可以理解的是，可以采用气缸、液压缸和电机等方式直接驱动传动部310，实现搅拌部320在容纳腔中沿旋转桶200的轴向往复运动。

本申请实施例中，仅需在旋转桶200的周壁上开设一个加料口210即可实现加料、均匀混合和出料。本领域技术人员可以理解的是，本申请实施例中，加料口210可以开设在旋转桶200周壁的任意位置，均不影响本申请实施例提供的搅拌装置的搅拌均匀性。具体到本实施例中，加料口210开设在旋转桶200周壁的中部(沿轴向的中部)。本实施例中的搅拌装置在使用时，首先从加料口210中加入需要混合的物料，然后封闭加料口210。旋转桶200旋转，使得物料在容纳腔中沿旋转桶200的周向进行翻滚混合；而本实施例中的搅拌装置还设置有搅拌部320，且搅拌部320可在容纳腔内沿旋转桶200的轴向做往复运动，如此，可以将容纳腔中的物料沿旋转桶200的轴向进行翻滚混合，例如，可以将位于容纳腔中间位置的物料翻滚到容纳腔的两端，将容纳腔两端的物料翻滚到容纳腔的中部。从而使得容纳腔中各处的物料都能得到充分的搅拌混合，保证容纳腔中混合物料的一致性，便于后续使用。而本申请实施例中，无论物料的密度是否接近或相差较大，均能充分混合均匀。

在一个实施例中，所述传动部310包括移动杆311，所述搅拌部320包括拨料件321；所述移动杆311滑动连接一个所述圆座板120，且部分位于所述容纳腔内，另一部分位于所述容纳腔外；所述拨料件321固定连接所述移动杆311位于所述容纳腔的部分；所述移动杆311能带动所述拨料件321在所述容纳腔内沿所述旋转桶的轴向往复移动。

具体的，拨料件321包括多个拨料件321，多个拨料件321沿移动杆311的周向均匀分布。本领域技术人员可以理解的是，多个拨料件321可以位于移动杆311的同一径向截面上，也可以沿移动杆311的轴向螺旋设置。

当多个拨料件321位于移动杆311同一截面设置时，如图3所示，本实施例中，拨料件321优选为四个，四个拨料件321间隔90度的固定在移动杆311的周面上。进一步的，拨料件321可以为两个、三个或四个等，多个拨料件321沿移动杆311的轴向间隔固定。拨料件321的个数，具体可以根据容纳腔的径向长度来确定。但本领域技术人员可以理解的是，拨料件321沿轴向运行的距离要大于相邻像两个拨料件321之间的间隔，如此，可以保证相邻比料件之间的运行轨迹有重合，从而可以使得拨料件321可以将相邻拨料件321处的物料沿旋转桶轴向进行搅拌，从而进一步保证容纳腔中的物料沿轴向可以充分混合，保证混合物料的一致性。

同样的，当拨料件321沿移动杆311的轴向螺旋均布时，拨料件321的行程要大于相邻两个拨料件321之间的间距。

本领域技术人员还可以理解的是，拨料件321的长度接近容纳腔的半径，如此，可以使得拨料件321充分的对容纳腔中的物料进行翻动搅拌。

在一个实施例中，所述搅拌部320还包括刮料环322，所述刮料环322与所述移动杆311固定连接，所述刮料环322的外周壁与所述旋转桶200的内周壁接触。具体的，搅拌部320还包括固定杆，固定杆的两端分别固定刮料环322和移动杆311；进一步的，固定杆的数量可以为两个、三个或四个等。本申请实施中，固定杆的数量优选为两个。本领域技术人员可以知晓的是，刮料环322的数量可以为多个，多个刮料环322沿移动杆311的轴向间隔设置。刮料环322沿轴向运行的距离要大于相邻像两个刮料环322之间的间隔，如此，可以保证相邻刮料环322之间的运行轨迹有重合。

本领域技术人员可以知晓的是，旋转桶200长时间的使用，在旋转桶200的内壁上不可避免的会粘附一些混合物杂质，如不及时清理，必然会对混合物料进行污染。本申请实施例中，设置刮料环322，可以实时对粘附于容纳腔的腔壁上的物料进行清理，一方面可以保证容纳腔的清洁，另一方面可以减少混合物料的损失。

在一个实施例中，所述传动部310还包括连杆312、传动杆313和传动弹簧314，所述搅拌装置还包括驱动组件400，所述驱动组件400包括转盘410；所述底座100还包括两个侧板130，两所述侧板130分别固定连接所述底板110，且间隔相对，两所述圆座板120分别固定连接两所述侧板130；所述连杆312固定连接于所述移动杆311与所述传动杆313之间，所述传动杆313滑动连接所述侧板130，且能够沿所述旋转桶200的轴向往复移动；所述传动弹簧314呈拉伸状态，且套设于所述传动杆313，所述传动弹簧314的两端分别固定连接所述侧板130和所述传动杆313；所述转盘410转动连接所述底板110，所述转盘410的外周面呈连续的弧形，在所述转盘410的周向上，所述外周面上的点与所述转盘410的旋转中心之间的距离连续变化；所述传动杆313的端部抵接于所述转盘410的外周面。由于连杆312的两端固定连接移动杆311和传动杆313，显然，传动杆313的移动与移动杆311的移动是同步的，因此传动杆313的往复移动即可带动移动杆311的往复运动，也即实现搅拌部320的往复运动。

本申请实施例中，设定转盘410外周面上的点与转盘410旋转中心之间的距离为转盘410的半径，也即转盘410的半径不等且连续变化，因此，传动杆313抵接在转盘410的外周面上时，传动杆313会做直线往复运动。具体的，当传动杆313抵接在转盘410半径较小的位置时，随着转盘410的转动，传动杆313移动到转盘410半径较大的位置，此时，沿传动杆313的轴向方向，相当于传动杆313向远离转盘410旋转中心的位置运行；同样，当传动杆313由半径较大的位置运行至半径较小的位置时，相当于传动杆313向靠近转盘410旋转中心的位置运行。本申请实施例中，传动杆313往复运行的幅度为转盘410最大直径与最小直径的差值。因此，本申请实施例中，可以通过设置转盘410最大直径与最小直径的差值，控制传动杆313的往复运行幅度，也即控制搅拌部320在容纳腔中往复运行的幅度。本领域技术人员可以理解的是，转盘410可以是椭圆形盘，“8”字形盘等半径连续变化的盘。

本领域技术人员可以理解的是，传动杆313的动力是由转盘410旋转产生的，而转盘410在旋转过程中，只能将移动杆311推向远离转盘410旋转中心的位置，因此为了保证传动杆313能够朝向转盘410旋转中心运行，本申请实施例中，还设置有传动弹簧314。具体的，传动弹簧314套设在连杆312上，且两端分别固定连接侧板130和连杆312。同时，保证弹簧始终处于拉升状态，或除传动杆313与转盘410最小半径处接触外的其余状态均位于拉升状态。如此设置，当转盘410转动，传动杆313与转盘410抵接的位置半径减小时，此时，转盘410没有对传动杆313施加力，而由于传动弹簧314处于拉伸状态，因此，传动弹簧314会由于回复形变对固定在传动弹簧314两端的物体施加回弹力，而侧板130是固定在底板110上不动的，因此，传动弹簧314会因为要回复形变而对传动杆313施加朝向转盘410的力，使得传动杆313抵压在转盘的外周壁上，从而实现移动杆311向靠近转盘410的一侧移动。

在一个实施例中，转盘410的外周面上设有环绕一周的卡槽，传动杆313抵接在卡槽的内壁上，如此，可以防止传动杆313由于上下窜动从转盘410的外周面上脱落。

本申请还提供另一个实施例，该实施例中没有传动弹簧314，而是在转盘410的外周面上设置传动卡槽。具体的，传动卡槽具有开口和内腔，沿转盘410厚度方向，开口的尺寸小于内腔的尺寸。传动杆313靠近转盘410的一端还设置有传动卡头，传动卡头位于传动卡槽中，且传动卡头的直径大于传动卡槽沿转盘410厚度方向开口的尺寸，如此，传动卡头可以限制在传动卡槽中。从而当转动杆向靠近转盘410旋转中心方向移动的过程中，可以通过传动卡槽带动传动卡头，从而带动传动杆313移动，实现传动杆313的往复运动。

本领域技术人员可以理解的是，可以通过电机等驱动转盘410旋转。

在一个实施例中，所述驱动组件400还包括第一驱动杆420、第一锥形齿轮430、第二驱动杆440、第二锥形齿轮450和驱动件460，所述第一驱动杆420转动连接所述底板110，所述转盘410固定连接所述第一驱动杆420；所述第一锥形齿轮430固定连接所述第一驱动杆420；所述第二驱动杆440转动连接所述侧板130；所述第二锥形齿轮450固定连接所述第二驱动杆440，且啮合所述第一锥形齿轮430；所述驱动件460安装于所述侧板130，且所述驱动件460的驱动端固定连接所述第二驱动杆440。所述旋转桶200的外周壁设有从动齿轮220，所述第二驱动杆440设有主动齿轮441，所述主动齿轮441啮合所述从动齿轮220。本领域技术人员可以理解的是，主动齿轮441和从动齿轮220的数量可以均为两个，两个主动齿轮441分别设于第二驱动杆440的两端。

本领域技术人员可以理解的是，如此设置，可以通过一个驱动件460实现两种运动方式。具体的，驱动件460带动第二驱动杆440旋转，而第二驱动杆440上的主动齿轮441与旋转桶上的从动齿轮220啮合，因此可以驱动旋转桶200旋转。另一方面，通过第二驱动杆440上的第二锥形齿轮450与第一驱动杆420上的第一锥形齿轮430啮合，实现驱动件460驱动第一驱动杆420旋转，而第一驱动杆420可以带动转盘410旋转，从而实现搅拌部320的往复运动。本申请实施例中，仅采用一个驱动件460，就实现了旋转桶中物料沿周向即轴向的搅拌，节省了成本。

在一个实施例中，所述搅拌组件300为两个，其中一个所述搅拌组件300的所述传动部310安装于所述底座100，且部分穿过其中一个所述圆座板120与该所述搅拌组件300的所述搅拌部320连接；其中另一个所述搅拌组件300的所述传动部310安装于所述底座100，且部分穿过其中另一个所述圆座板120与该所述搅拌组件300的所述搅拌部320连接。具体的，两个搅拌组件300对称设置，两搅拌组件300的对称面为通过转盘410的旋转中心且垂直于旋转桶的旋转轴的面。本实施例中，设置两个搅拌组件300，可以增加搅拌效率。此时，由于两搅拌组件300均由转盘410驱动，而转盘410优选为“8”字形转盘，因此，两搅拌部320在旋转桶中的运行方向相反，也即两搅拌部320要么同时靠近中间，要么同时远离中间。如此，在两搅拌部320同时靠近中间的过程中，可以将两搅拌部320中间的物料推向对方，从而保证混料均匀。

本领域技术人员可以理解的是两个搅拌组件300还可以分别驱动，当两个搅拌组件300分别驱动时，可以设置两个搅拌组件300中的搅拌部320的运行轨迹在旋转桶200的中间位置有重合，也即两搅拌部320的运动方向可以一致。具体的，两个搅拌部320同时向旋转桶的同一端运行。此时，由于运行轨迹有重合，因此，旋转桶一端侧物料可以被搅拌至旋转桶的另一端，从而进一步保证混合充分。

如图3和图4所示，在一个实施例中，所述搅拌装置还包括封口组件500，所述封口组件500包括封闭盖510和锁止部520，所述封闭盖510转动连接所述旋转桶200，且封闭所述加料口210；所述锁止部520安装于所述旋转桶200，且用于锁止所述封闭盖510。如此，当通过加料口210向容纳腔中添加物料后，可以通过封闭盖将加料口210密封住，再通过锁止部520将封闭盖锁止，从而在旋转桶旋转过程中，容纳腔中的物料不会从加料口210中掉出。

在一个实施例中，所述封闭盖510包括相背设置的第一端和第二端，所述第一端转动连接所述旋转桶200，所述第二端设有锁止孔；所述锁止部520包括固定板521、连接轴522、锁止塞523、推板524、锁止弹簧525和锁止轴526；所述固定板521固定连接所述旋转桶200，所述连接轴522滑动连接且贯穿所述固定板521，所述锁止塞523和所述推板524分别固定连接所述连接轴522的两端，且所述锁止塞523和所述推板524分别位于所述固定板521相对的两侧；所述锁止塞523至少部分伸入所述锁止孔内，所述锁止弹簧525套设于所述连接轴522，且所述锁止弹簧525的两端分别抵接所述锁止塞523与所述固定板521；所述锁止轴526用于将所述固定板521和所述推板524锁止。如此设置，结构可靠耐用。本领域技术人员可理解的是，锁止轴526可以是螺栓，固定板521上开设有螺纹孔，推板524上开设有通孔，锁止轴526穿过通孔并与固定板521上的螺纹孔配合，使得推板524固定，从而使得推板524带动锁止塞523位于锁止孔中，完成封闭盖510的密封固定，避免封闭盖在旋转桶旋转的过程中打开。

本实施例中，当需要向容纳腔中添加物料时，首先旋拧锁止轴526，将锁止轴526从锁止孔中退出，再拉动推板524，推板524带动连接轴522向远离封闭盖的一侧运动，而由于连接轴522固定连接有锁止塞523，连接轴522带动锁止塞523从锁止孔中移出，解除封闭盖的锁止，在旋转封闭盖即可从加料口210向容纳腔中添加物料。添加完成物料后，反向操作即可将封闭盖锁止。本申请实施例中，设置锁止弹簧525始终处于压缩状态，由于固定板521时固定的，因此锁止弹簧525始终会对锁止塞523施加朝向封闭盖的力，如此可以避免锁止塞523从锁止孔中滑出，保证封闭盖在旋转过程中不会意外打开。

在一个实施例中，所述锁止部520还包括密封垫，所述密封垫安装于所述加料口210的侧壁，以密封所述封闭盖510与所述旋转桶200之间的缝隙。通过设置密封垫，可以进一步保证加料口210密封的可靠性。

虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种搅拌装置，其特征在于，包括：底座、旋转桶和搅拌组件；

所述底座包括底板和两圆座板，两所述圆座板固定于所述底板上，且两所述圆座板相对设置；

所述旋转桶的两端分别转动连接两所述圆座板，且所述旋转桶能自转；

所述旋转桶和两所述圆座板合围形成容纳腔，所述旋转桶的周壁上开设有与所述容纳腔连通的加料口；

所述搅拌组件包括传动部和搅拌部，所述传动部安装于所述底座，且部分穿过其中一个所述圆座板与所述搅拌部连接，所述搅拌部位于所述容纳腔内；所述传动部驱动所述搅拌部在所述容纳腔内沿所述旋转桶的轴向往复移动。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述传动部包括移动杆，所述搅拌部包括拨料件；所述移动杆滑动连接一个所述圆座板，且部分位于所述容纳腔内，另一部分位于所述容纳腔外；

所述拨料件固定连接所述移动杆位于所述容纳腔的部分；

所述移动杆能带动所述拨料件在所述容纳腔内沿所述旋转桶的轴向往复移动。

3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌部还包括刮料环，所述刮料环与所述移动杆固定连接，所述刮料环的外周壁与所述旋转桶的内周壁接触。

4.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述传动部还包括连杆、传动杆和传动弹簧，所述搅拌装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括转盘；

所述底座还包括两个侧板，两所述侧板分别固定连接所述底板，且间隔相对，两所述圆座板分别固定连接两所述侧板；

所述连杆固定连接于所述移动杆与所述传动杆之间，所述传动杆滑动连接所述侧板，且能够沿所述旋转桶的轴向往复移动；

所述传动弹簧呈拉伸状态，且套设于所述传动杆，所述传动弹簧的两端分别固定连接所述侧板和所述传动杆；

所述转盘转动连接所述底板，所述转盘的外周面呈连续的弧形，在所述转盘的周向上，所述外周面上的点与所述转盘的旋转中心之间的距离连续变化；

所述传动杆的端部抵接于所述转盘的外周面。

5.根据权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于，所述驱动组件还包括第一驱动杆、第一锥形齿轮、第二驱动杆、第二锥形齿轮和驱动件，所述第一驱动杆转动连接所述底板，所述转盘固定连接所述第一驱动杆；

所述第一锥形齿轮固定连接所述第一驱动杆；所述第二驱动杆转动连接所述侧板；所述第二锥形齿轮固定连接所述第二驱动杆，且啮合所述第一锥形齿轮；所述驱动件安装于所述侧板，且所述驱动件的驱动端固定连接所述第二驱动杆。

6.根据权利要求5所述的搅拌装置，其特征在于，所述旋转桶的外周壁设有从动齿轮，所述第二驱动杆设有主动齿轮，所述主动齿轮啮合所述从动齿轮。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件为两个，其中一个所述搅拌组件的所述传动部安装于所述底座，且部分穿过其中一个所述圆座板与该所述搅拌组件的所述搅拌部连接；其中另一个所述搅拌组件的所述传动部安装于所述底座，且部分穿过其中另一个所述圆座板与该所述搅拌组件的所述搅拌部连接。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括封口组件，所述封口组件包括封闭盖和锁止部，所述封闭盖转动连接所述旋转桶，且封闭所述加料口；所述锁止部安装于所述旋转桶，且用于锁止所述封闭盖。

9.根据权利要求8所述的搅拌装置，其特征在于，所述封闭盖包括相背设置的第一端和第二端，所述第一端转动连接所述旋转桶，所述第二端设有锁止孔；

所述锁止部包括固定板、连接轴、锁止塞、推板、锁止弹簧和锁止轴；所述固定板固定连接所述旋转桶，所述连接轴滑动连接且贯穿所述固定板，所述锁止塞和所述推板分别固定连接所述连接轴的两端，且所述锁止塞和所述推板分别位于所述固定板相对的两侧；所述锁止塞至少部分伸入所述锁止孔内，所述锁止弹簧套设于所述连接轴，且所述锁止弹簧的两端分别抵接所述锁止塞与所述固定板；所述锁止轴用于将所述固定板和所述推板锁止。

10.根据权利要求8所述的搅拌装置，其特征在于，所述锁止部还包括密封垫，所述密封垫安装于所述加料口的侧壁，以密封所述封闭盖与所述旋转桶之间的缝隙。

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