CN106693779A - 控释型掺混肥生产用混合机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种化肥生产设备，具体地说是一种控释型掺混肥生产用混合机。包括壳体、搅拌轴，壳体上端的内壁上固定连接有支撑环，支撑环的上表面通过回转支撑轴承安装有转盘，转盘上设置有长孔，长孔中滑动安装滑块，搅拌轴通过轴承可旋转地插装在滑块上，搅拌轴上固定安装有传动皮带轮；转盘的上表面通过转轴可旋转地安装有从动轮和驱动齿轮，从动轮和驱动齿轮同轴并且固定连接，从动轮通过传动皮带与传动皮带轮连接，驱动齿轮与固定安装在壳体内壁的内齿环啮合。该搅拌机驱动机构负荷小，搅拌轴的工作面覆盖整个壳体内腔，其搅拌效果好、无死角。

Description

控释型掺混肥生产用混合机

技术领域

本发明涉及一种化肥生产设备，具体地说是一种控释型掺混肥生产用混合机。

背景技术

现有的化肥生产搅拌机的搅拌轴位置是固定在中间不可移动的，由于搅拌轴不可移动，搅拌扇叶的尺寸决定了搅拌物料的范围，通常扇叶的长度略小于搅拌机壳体的半径，这种大尺寸的搅拌扇叶虽然结构简单，维修方便，但也存在一定的缺陷：搅拌扇叶的长度越大，搅拌机工作的时候扇叶两端的线速度差别越大，造成中心与边缘部分搅拌效果不一致，特别是在控释型有机-无机掺混肥生产中搅拌含水量大的粉体、颗粒等干料的时候，容易形成大、小不一的球体，影响物料的充分混合，另外由于搅拌扇叶只能在固定的一个平面做圆周运动，不可避免存在搅拌作用的死角，无论搅拌多长时间，死角位置的物料始终无法得到充分混合；较小的搅拌扇叶可以得到更均匀的搅拌效果，但针对搅拌机较大的直径，需要设置多根搅拌轴才能满足整个壳体内腔的搅拌需要，但是多轴式搅拌机的多根搅拌轴和搅拌扇叶占用壳体内部空间，空间利用率，同时也增加了驱动机构的负荷，另外，这种多轴式搅拌机与单轴搅拌机一样存在搅拌的死角。

发明内容

本发明为解决上述问题提供了一种驱动机构负荷小、搅拌效果好、搅拌轴可移动、搅拌无死角的控释型掺混肥生产用混合机。

本发明为解决技术问题所采用的技术方案是：

本发明所述控释型掺混肥生产用混合机包括带有进料口和出料口的壳体、设置在壳体内腔中的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌扇叶，所述壳体上端的内壁上固定连接有支撑环，支撑环的上表面通过回转支撑轴承安装有转盘，所述转盘的中心设置有长孔，所述长孔中滑动安装滑块，所述搅拌轴通过轴承可旋转地插装在滑块上，搅拌轴上固定安装有传动皮带轮；所述转盘的上表面通过转轴可旋转地安装有从动轮和驱动齿轮，所述从动轮和驱动齿轮同轴并且固定连接，所述从动轮通过传动皮带与传动皮带轮连接，所述驱动齿轮与固定安装在壳体内壁的内齿环啮合。

所述滑块通过往复丝杠安装在长孔中，所述转盘的边缘设置有圆周齿轮，所述圆周齿轮与往复丝杠传动连接；在支撑环的上表面、对应圆周齿轮的位置设置有齿环，所述圆周齿轮与齿环啮合。

由于采用了上述结构，本发明所述的控释型掺混肥生产用混合机采用扇叶长度较小的单轴式搅拌轴，驱动机构负荷小，工作过程中搅拌轴在长孔中做沿直径方向移动，同时随转盘做圆周运动，搅拌轴的工作面覆盖整个壳体内腔，其搅拌效果好、无死角。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

图2为转盘的俯视结构示意图。

图3是回转支撑轴承的断面剖视结构示意图。

图4是双丝杠端部的结构示意图。

图5是单丝杠端部的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述控释型掺混肥生产用混合机包括带有进料口2和出料口3的壳体1、设置在壳体1内腔中的搅拌轴4，搅拌轴4上设置有搅拌扇叶41，壳体1采用常规的柱体结构，搅拌扇叶41旋转时工作面的直径远小于壳体1的内径。使其具有一定的水平移动活动空间。所述壳体1上端的内壁上固定连接有支撑环5，支撑环5的上表面通过回转支撑轴承6安装有转盘7，所述支撑环5是外环面与壳体1内壁连接在一起的圆环体。作为优选实施例，搅拌扇叶41在水平方向的长度小于等于支撑环5在水平方向的宽度。这样，即使搅拌轴4移动到支撑环5的边缘，搅拌扇叶41也不会碰触到壳体1的内壁。所述回转支撑轴承6又叫转盘轴承，是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。如图3所示，优选实施例中的回转支撑轴承6由回转槽61和滚轴62构成，回转槽61是环形槽状体，环形槽口向上开口，槽口的外环面高度大于内环面的高度，使槽口呈现向内倾斜的锥面，多个滚轴62径向安装在回转槽61中，滚轴62是外端直径大、内端直径小的锥状体，滚轴62的两端通过转轴可旋转地安装在回转槽61中，当然，也可以在回转槽61中设置匹配滚轴62外轮廓的弧形滚轴位，将滚轴62直接安放在滚轴位上；滚轴62的上表面略高于回转槽61的槽口，使其可以直接与转盘7的底面接触，并且支持转盘7的旋转。如图1所示，转盘7的底面、与滚轴62接触的部位设置有匹配回转槽61的锥面，两者之间通过锥面连接，可以保持较好的同心度，转盘7旋转的时候不会跑偏。

如图1、图2所示，所述转盘7的中心设置有长孔8，所述长孔8中滑动安装滑块9、，所述搅拌轴4通过轴承可旋转地插装在滑块9上，搅拌轴4上固定安装有传动皮带轮10并通过该传动皮带轮10与安装在壳体1侧壁上的驱动电机19传动连接，驱动电机19工作的时候带动搅拌轴4旋转，实现物料的搅拌。同时，滑块9带动搅拌轴4在长孔8中径向移动，扩大搅拌作用范围。

所述转盘7的上表面通过转轴可旋转地安装有从动轮11和驱动齿轮12，所述从动轮11和驱动齿轮12同轴并且固定连接，所述从动轮11通过传动皮带与传动皮带轮10连接，该传动皮带轮10是双联皮带轮，具有两个同轴设置的皮带槽，其中之一用于连接驱动电机19另一个用于连接从动轮11，传动皮带轮10旋转的时候通过皮带带动从动轮11和驱动齿轮12旋转。所述驱动齿轮12与固定安装在壳体1内壁的内齿环13啮合。所述内齿环13是外环面固定连接在壳体1内壁上的环形结构，驱动齿轮12旋转的时候在内齿环13上滚动并沿内齿环13做圆周运动。另外，为了使传动皮带保持紧张状态，在转盘7上还可以设置张紧轮71，张紧轮71通过弹簧浮动连接在转盘7上，传动皮带同时套装在张紧轮71、从动轮11和传动皮带轮10上。当然，如果采用具有较强弹性的传动皮带或者直接用橡皮筋制作传动带，也可以不用张紧轮71。

所述滑块9通过往复丝杠14安装在长孔8中，往复丝杠14往复丝杠是能够在不改变转动方向前提下，使滑块实现往复运动的一种丝杠。其表面是两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽。两端用过度曲线连接。通过丝杆的旋转，滑块9上带有贯穿块体的丝杠安装孔，丝杠安装孔的内壁上带有凸起的滑动齿，滑动齿嵌入丝杠的螺纹槽中，丝杠转动的时候螺旋槽侧面推动置于螺旋槽内的滑动齿作轴向往复运动，为保持平衡，如图4所示，该滑块9上可以同时安装两根相互平行的往复丝杠14，也可以如图5所示其中之一是往复丝杠14，起到驱动滑块9的作用，另一个采用光杆，起到保持平衡的作用。所述转盘7的边缘设置有圆周齿轮15，所述圆周齿轮15与往复丝杠14传动连接，该圆周齿轮位于设置在转盘7边缘的安装槽中，如果采用单丝杠结构，圆周齿轮15可以直接安装在往复丝杠14的一端；如图2、图4实施例中采用的是双丝杠的结构，在两根往复丝杠14的端部各安装一个直径较小的小齿轮141、142，圆周齿轮15安装在两个小齿轮141、142的中间位置，并同时啮合两个小齿轮，小齿轮141、142的直径较小，其直径不大于滑块9纵向上的厚度，使其隐藏在滑块9的安装槽中，圆周齿轮15的直径较大，使其下端可以延伸到滑块9的下表面以外；在支撑环5的上表面、对应圆周齿轮15的位置设置有齿环16，所述圆周齿轮15与齿环16啮合。齿环16为圆环体，其啮合齿位于圆环体的上表面。

工作时，驱动电机19通过皮带带动传动皮带轮10和搅拌轴4旋转，实现物料的搅拌；与此同时，传动皮带轮10又通过另一皮带带动从动轮11和驱动齿轮12旋转，驱动齿轮12旋转的时候沿着内齿环13做圆周运动，带动转盘7旋转，转盘7的旋转又通过圆周齿轮15和齿环16的啮合作用推动圆周齿轮15旋转，圆周齿轮15的旋转带动往复丝杠14转动，从而推动滑块9做径向的往复移动。滑块9的径向的往复移动与转盘7的旋转运动叠加形成搅拌轴4在水平面上的移动，其搅拌动作覆盖整个壳体1的内腔，不留死角。

Claims (2)

1.控释型掺混肥生产用混合机，包括带有进料口（2）和出料口（3）的壳体（1）、设置在壳体（1）内腔中的搅拌轴（4），搅拌轴（4）上设置有搅拌扇叶，其特征在于：所述壳体（1）上端的内壁上固定连接有支撑环（5），支撑环（5）的上表面通过回转支撑轴承（6）安装有转盘（7），所述转盘（7）的中心设置有长孔（8），所述长孔（8）中滑动安装滑块（9），所述搅拌轴（4）通过轴承可旋转地插装在滑块（9）上，搅拌轴（4）上固定安装有传动皮带轮（10）；所述转盘（7）的上表面通过转轴可旋转地安装有从动轮（11）和驱动齿轮（12），所述从动轮（11）和驱动齿轮（12）同轴并且固定连接，所述从动轮（11）通过传动皮带与传动皮带轮（10）连接，所述驱动齿轮（12）与固定安装在壳体（1）内壁的内齿环（13）啮合。

2.根据权利要求1所述的控释型掺混肥生产用混合机，其特征在于：所述滑块（9）通过往复丝杠（14）安装在长孔（8）中，所述转盘（7）的边缘设置有圆周齿轮（15），所述圆周齿轮（15）与往复丝杠（14）传动连接；在支撑环（5）的上表面、对应圆周齿轮（15）的位置设置有齿环（16），所述圆周齿轮（15）与齿环（16）啮合。