CN201281114Y - 正反转单向传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种正反转单向传动装置，适用于需要由单动力机正反转带动双工作机分别工作的一种可选择的单向传动机械，主要由分别独立安装在电动机输出轴上的左皮带轮、右皮带轮和位于两皮带轮之间的离合传动机构构成，其中离合传动机构由固定安装在电动机输出轴上的内套、离合套和钢球构成，钢球位于内套外螺旋槽和离合套内螺旋槽构成的螺旋槽轨道内，离合套的轴向尺寸小于内套轴向尺寸，两端设计有离合传动结构，左右皮带轮与离合传动机构向对的端面上设计有与离合套两端的离合传动结构匹配共同构成单向传动装置离合传动副的离合传动结构。本实用新型具有结构简单，加工难度低，维修方便，安全性高，生产维修成本低等优点。

Description

正反转单向传动装置

技术领域

本实用新型涉及一种农业机械，更具体地说，是涉及一种实现由单动力机的正反转带动双工作机分别工作的，正反转向可相互切换的单向传动装置。

技术背景

在农村家用机械领域，如碾米粉碎组合机械，普遍采用由一个动力分别驱动两个工作机。两工作机的运行切换，目前广泛采用的切换方式有：在停机状态下，用手工方式更换三角带；采用手动(或电磁)离合器；利用两套棘爪、棘轮反向装配。这些方式都可以实现两工作机的运行切换，但普遍存在安全性能差，操作不方便，制造成本高，容易产生噪声，不耐磨等诸多缺点。

公开号为CN101158395A的专利申请，公开了一种可用于实现由单动力机的正反转带动双工作机分别工作的自动切换装置。该自动换向装置主要由固定于动力机输出轴上的固定轴套和安装在固定轴套上的左带轮、右带轮、位于左右带轮之间的动轴套和钢球构成，固定轴套的外圆设计有外螺旋槽，动轴套的内圆设计有内螺旋槽，钢球位于内螺旋槽和外螺旋槽构成的螺旋槽轨道，螺旋槽轨道上设计有限制钢球左右运动的左右限位销，左带轮、右带轮和动轴套由锁紧螺母安装于固定轴套上形成整体结构。该自动切换装置，对于由单动力机通过正反转带动双工作机分别工作能够实现自动切换，克服了原有切换方式存在的不足。但该切换装置不足的地方是，构成零件多，结构复杂，特别是其固定主轴套，由于轴向尺寸长，装配面多，精度要求高，因此加工困难，生产成本高。不足的地方再就是，由于装置为整体结构，零件多结构复杂，所带来的另一个问题是维修困难，维修费用高。

发明内容

针对现有技术的自动切换装置存在的不足，本实用新型的目的旨在提供一种新型结构的用于实现通过电动机的正反转带动双工作机分别运行的正反转单向传动装置，以解决现有技术的正反转单向传动装置所存在的结构复杂，加工困难，生产成本高，维修不方便等问题。

本实用新型的上述目的可通过具有以下技术方案的正反转单向传动装置来实现

本实用新型提供的正反转单向传动装置，主要由左皮带轮、右皮带轮和位于两皮带轮之间的离合传动机构构成，左右皮带轮和离合传动机构分别独立安装在电动机输出轴上，所述离合传动机构又主要由固定安装在电动机输出轴上的内套、可相对于内套转动的离合套和钢球构成，钢球位于内套外旋槽和离合套内螺旋槽构成的螺旋槽轨道内，螺旋槽轨道内设计有用于限定钢球沿轨道左右两方向运动的限位结构，离合套内的两端设计有离合传动结构，左右皮带轮与离合传动机构向对的端面上设计有与离合套两端的离合传动结构匹配共同构成单向传动装置离合传动副的离合传动结构。

在上述技术方案中，所述的离合传动副优先选择拨动离合传动副，拨动离合传动副可由离合套上设计加工出的凹缺槽和与凹缺槽相匹配的固定于皮带轮上的拨块或销轴构成，也可由皮带轮上设计加工出的凹缺槽和与凹缺槽相匹配的在离合套端面设计加工出的凸缘构成。考虑加工方便与成本，拨动离合传动副优先采用的结构是由离合套上加工出的凹缺槽和固定于皮带轮上的螺钉构成。位于离合套上的凹缺槽至少为2个，但也不宜太多，通常不多于10个，且轴对称设置。

在上述技术方案中，位于离合传动机构两端的皮带轮通过滚动轴承直接安装在电动机的输出轴上；用于限定钢球沿轨道左右两方向运动的限位结构最好设置在内套螺旋槽的两端，限位结构优先考虑采用螺钉限位，以便于实施。。

本实用新型还采取了其他一些技术措施。

本实用新型揭示的用于实现通过电动机的正反转带动双工作机分别运行的正反转单向传动装置，其工作过程为(参照说明书附图)：离合传动机构中由固定安装在电动机输出轴上的内套、可相对于内套转动的离合套以及位于内套外旋槽和离合套内螺旋槽相互匹配构成的螺旋槽轨道内的钢球构成的滚珠丝杆传动副，当电动机输出轴转动时，离合套在钢球的作用下轴向移动，使其一端上的离合传动结构与皮带轮上的离合传动结构相互啮合，共同构成离合传动副，带动皮带轮绕电动机输出轴转动，再通过皮带轮传动副带动工作机运转。当该工作机工作结束，另一工作机开始工作时，通过正反向开关控制使电动机反向转动，固定安装在电动机输出轴上的离合传动机构，其离合套在钢球的作用下反向轴向移动，离合套与皮带轮上的离合传动结构相互啮合的一端离合传动结构脱离啮合，原先工作的工作机停止运转，随着离合套在钢球的作用下反向轴向移动，其另一端上的离合传动结构与另一侧的皮带轮上的离合传动结构相互啮合，构成离合传动副，通过另一副皮带轮传动副带动另一工作机运转。

本实用新型与现有技术的正反转单向传动装置相比，其构成零件少，结构大为简化，特别是构成离合传动机构的内套，由于其轴向尺寸的长度大为缩短，装配面少，因此加工难度大大降低，装置的生产加工成本也相应的大为降低。另外再就是，由于本实用新型为分体式结构，因此装置的维修与零件的更换也更为方便，维修费用也相应地降低。

本实用新型公开的正反转单向传动装置与电动机正反转控制开关配合用于农村家用碾米粉碎组合机，通过控制电动机正反转可在碾米机与粉碎机之间实现自动切换，完全解决了现有技术的农村家用碾米粉碎组合机在完成碾米操作与粉碎操作相互切换普遍存在的安全性能差，操作不方便，制造成本高，容易产生噪声，不耐磨等诸多缺点。

附图说明

附图1是本实用新型公开的正反转单向传动装置的结构示意图。

在上述附图中，各标号的含义如下：1轴承端盖；2轴承；3固定螺钉；4左皮带轮；5传动螺钉；6离合套；7内套；8钢球；9右皮带轮；10限位螺钉。

具体施放式

下面结合附图说明给出本实用新型的实施例，并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实施例给出的正反转单向传动装置的结构如附图1所示，由左皮带轮4、右皮带轮9和位于两皮带轮之间的离合传动机构构成，左右皮带轮通过滚动轴承2安装在电动机输出轴上，轴承端盖1通过固定螺钉3固定安装在皮带轮端面上，左右皮带轮与离合传动机构向对的端面上均匀对称固定有2个作为离合传动结构的传动螺钉5。所述离合传动机构由固定安装在电动机输出轴上的内套7、可相对于内套转动的离合套6和钢球8构成，内套7外圆和离合套6内圆设计加工有相互匹对的螺旋槽，钢球位于内套外旋槽和离合套内螺旋槽构成的螺旋槽轨道内，在内套的螺旋槽的两端设计固定有用于限定钢球沿螺旋轨道左右两方向运动的限位螺钉10，离合外套的轴向尺寸小于内套的轴向尺寸，离合套的两端设计加工有2个均匀对称布置的与固定在皮带轮上的传动螺钉5相匹配的凹槽。左皮带轮4、右皮带轮9和位于两皮带轮之间的离合传动机构各自为独立结构，使用时依次安装在电动机动力输出轴上。碾米粉碎组合机使用时，选择性地起动电动机正(或反)转，离合传动机构的离合套通过钢球带动向左(或右)移动，利用离合套两对称缺槽与右(或左)皮带轮端面上的传动螺钉啮合从而带动右(或左)皮带轮驱动碾米机(或粉碎机)运转工作。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，有必要在此特别指出的是，本实用新型的具体实施方式不限于实施例所给出的形式，本领域普通技术人员根据本实用新型揭示的内容和所具备的知识范围，还可以对其作出种种变化，因此不能将本实用新型的具体实施方式理解为是本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1、一种正反转单向传动装置，主要由左皮带轮、右皮带轮和位于两皮带轮之间的离合传动机构构成，其特征在于左右皮带轮和离合传动机构分别独立安装在电动机输出轴上，所述离合传动机构又主要由固定安装在电动机输出轴上的内套、可相对于内套转动的离合套和钢球构成，钢球位于内套外螺旋槽和离合套内螺旋槽构成的螺旋槽轨道内，螺旋槽轨道内设计有用于限定钢球沿轨道左右两方向运动的限位结构，离合套的轴向尺寸小于内套轴向尺寸，离合套内的两端设计有离合传动结构，左右皮带轮与离合传动机构向对的端面上设计有与离合套两端的离合传动结构匹配共同构成单向传动装置离合传动副的离合传动结构。

2、根据权利要求1所述的正反转单向传动装置，其特征在于所述的离合传动副为拨动离合传动副，由离合套或皮带轮上设计加工出的凹缺槽和与凹缺槽相匹配的固定于皮带轮上拨块或离合套端面加工出的凸块构成。

3、根据权利要求2所述的正反转单向传动装置，其特征在于拨动离合传动副由离合套上加工出的凹缺槽和固定于皮带轮上螺钉构成。

4、根据权利要求3所述的正反转单向传动装置，其特征在于离合套上的凹缺槽至少为2个，轴对称设置。

5、根据权利要求1或2或3或4所述的正反转单向传动装置，其特征在于位于离合传动机构两端的皮带轮通过滚动轴承直接安装在电动机的输出轴上。

6、根据权利要求1或2或3或4所述的正反转单向传动装置，其特征在于所述的用于限定钢球沿轨道左右两方向运动的限位结构设置在内套螺旋槽的两端。

7、根据权利要求5所述的正反转单向传动装置，其特征在于所说的限位结构为限位螺钉。