CN210448962U - 一种搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搅拌机，包括内筒和外筒，内筒同轴且可转动设于所述外筒内，内筒内还设有“十”字形的套筒，位于所述套筒的底端的侧壁上套设有第一齿轮，短轴上套设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述套筒的内部设有通孔，外筒的底端设有电机，通孔内设有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴的另一端、第二传动轴的另一端设有第一搅拌叶、第二搅拌叶，套筒的顶端设有第三搅拌叶，套筒的底端与内筒内底面设有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮，本实用新型中内筒、套筒和三个搅拌叶均可转动，搅拌区内多方位搅拌，搅拌效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程领域，特别是一种搅拌机。
背景技术
现有的搅拌机通常只能在一个地方搅拌，搅拌叶附近区域的物料搅拌的充分一些，但是远离搅拌叶的区域搅拌效果就不是十分理想。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种搅拌机。
本实用新型采用的技术方案是：
一种搅拌机，包括内筒和外筒，所述内筒同轴且可转动设于所述外筒内，所述内筒的内壁上焊接有与内筒内底面对应的隔板，所述隔板至内筒顶端的区域为搅拌区，所述内筒内还设有“十”字形的套筒，所述套筒的顶端、两侧端设于所述搅拌区内，所述套筒的底端沿内筒中心轴线方向延伸至隔板至内筒内底面的区域内，位于所述套筒的底端的侧壁上套设有第一齿轮，所述隔板至内筒内底面的区域内竖直设有短轴，所述短轴上套设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮；
所述套筒的内部设有连通两侧端与底端的截面呈“T”形的通孔，所述外筒的底端设有电机，所述电机的输出轴从外筒的底端中心处延伸至所述通孔的内部交叉处，该输出轴的一端上套设有第一锥齿轮，所述通孔内同轴且转动设有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴的一端、第二传动的一端分别设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、第三锥齿轮，所述第一传动轴的另一端、第二传动轴的另一端分别延伸至两所述侧端外并分别设有第一搅拌叶、第二搅拌叶，所述套筒的顶端设有第三搅拌叶；
所述套筒的底端与内筒内底面之间设有套设于所述输出轴上并与所述第二齿轮啮合的第三齿轮。
上述技术方案中，内筒可以在外筒内自转，对搅拌区内的浆料产生径向的搅拌力，电机的输出轴转动时，带动第一锥齿轮和第三齿轮转动，同时，第一锥齿轮带动第二锥齿轮、第三锥齿轮转动，第二锥齿轮、第三锥齿轮分别以第一传动轴和第二传动轴传动带动第一搅拌叶、第二搅拌叶进行搅拌作业，第三齿轮带动第二齿轮，第二齿轮带动套筒上的第一齿轮，从而套筒转动带动第三搅拌叶转动，实现了第一搅拌叶、第二搅拌叶同步纵向转动的同时，第三搅拌叶横向转动，进而达到搅拌区内多方位搅拌的效果。
优选的，所述外筒的顶部平面以外筒的中心轴线作环形阵列设有多个呈球缺状的凹坑，所述内筒的顶端侧壁设有环形的凸缘，所述凸缘与外筒顶端平面对应的底面上设有与所述凹坑对应的环形的滑槽，所述凹坑与所述滑槽之间设有均相匹配的滚珠，所述滚珠的直径大于所述凹坑与滑槽的深度之和。
上述技术方案中，滚珠起到外筒对内筒的承载并使其良性转动的作用，减少内筒与外筒的摩擦。
优选的，所述内筒的底端与所述外筒的内底面之间设有套设于所述输出轴上的第四齿轮，所述内筒的底端面上设有与所述第四齿轮啮合的第五齿轮。
上述技术方案中，第四齿轮为主动，第五齿轮为从动，为内筒提供转动的力。
优选的，所述内筒的外侧壁与外筒的内侧壁之间匹配有滚针轴承。
上述技术方案中，加设滚针轴承可提高内筒在外筒内转动时的同轴度，同时还可防止内筒转动时与外筒碰伤。
优选的，所述外筒的底端面上均匀分布有多个支撑座，多个所述支撑座之间设有搭载所述电机的承载板。
优选的，所述隔板的中心处设有套设于所述套筒侧壁上的第一全密封轴承，所述电机的输出轴的直径小于所述通孔的直径，位于所述套筒的两侧端的通孔开口处分别设有套设于第一传动轴、第二传动轴的第二全密封轴承，位于所述套筒的底端的通孔开口处设有套设于输出轴的第三全密封轴承。
上述技术方案中，增加了本实用新型中传动结构的密封性，提高了本实用新型的使用寿命。
本实用新型的有益效果是：
1)本实用新型中内筒、套筒和三个搅拌叶均可转动，搅拌区内多方位搅拌，搅拌效率高；
2)外筒对内筒起到支撑保护作用，同时又对内筒的转动不会造成干涉；
3)通孔开口处加设密封轴承，保证同轴度的同时，防止浆料进入；
4)本实用新型通过一部电机实现搅拌区内的多方位搅拌，造价低，效率高。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为图1中A的局部放大示意图；
图3为图1中B的局部放大示意图；
图4为图1中C的局部放大示意图；
附图标记说明：
1-内筒；10-隔板；11-搅拌区；12-套筒；121-第一齿轮；122-通孔；123-第一传动轴；124-第二传动轴；125-第二锥齿轮；126-第三锥齿轮；127-第一搅拌叶；128-第二搅拌叶；129-第三搅拌叶；13-第二齿轮；14-第三齿轮；15-凸缘；2-外筒；21-第四齿轮；22-第五齿轮；23-滚针轴承；3-电机；31-输出轴；32-第一锥齿轮；4-滚珠；5-支撑座；51-承载板；61-第一全密封轴承；62-第二全密封轴承；63-第三全密封轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1-图4所示，一种搅拌机，包括内筒1和外筒2，所述内筒1同轴且可转动设于所述外筒2内，所述内筒1的内壁上焊接有与内筒1内底面对应的隔板10，所述隔板10至内筒1顶端的区域为搅拌区11。
内筒1内还设有“十”字形的套筒12，所述套筒12的顶端、两侧端设于所述搅拌区11内，所述套筒12的底端沿内筒1中心轴线方向延伸至隔板10至内筒1内底面的区域内，位于所述套筒12的底端的侧壁上套设有第一齿轮121，所述隔板10至内筒1内底面的区域内竖直设有短轴，短轴的两端连接在隔板10的底面和内筒1内筒1内底面上，所述短轴上套设有与所述第一齿轮121啮合的第二齿轮13，第二齿轮13为梯形齿轮；
套筒12的内部设有连通两侧端与底端的截面呈“T”形的通孔122，所述外筒2的底端设有电机3，所述电机3的输出轴31从外筒2的底端中心处延伸至所述通孔122的内部交叉处，所述电机3的输出轴31的一端依次穿过外筒2的底端中心、内筒1的底端中心、“十”字形套筒12的底端的通孔122口，该输出轴31的一端上套设有第一锥齿轮32，所述通孔122内同轴且转动设有第一传动轴123和第二传动轴124，所述第一传动轴123的一端、第二传动的一端分别设有与所述第一锥齿轮32啮合的第二锥齿轮125、第三锥齿轮126，所述第一传动轴123的另一端、第二传动轴124的另一端分别延伸至两所述侧端外并分别设有第一搅拌叶127、第二搅拌叶128，所述套筒12的顶端设有第三搅拌叶129；
套筒12的底端与内筒1内底面设有套设于所述输出轴31上并与所述第二齿轮13啮合的第三齿轮14。
在其中一个实施例中，所述外筒2的顶部平面以外筒2的中心轴线作环形阵列设有多个呈球缺状的凹坑，所述内筒1的顶端侧壁设有环形的凸缘15，所述凸缘15与外筒2顶端平面对应的底面上设有与所述凹坑对应的环形的滑槽，所述凹坑与所述滑槽之间设有均相匹配的滚珠4，所述滚珠4的直径大于所述凹坑与滑槽的深度之和。
在其中一个实施例中，为内筒1提供转动的力，所述内筒1的底端与所述外筒2的内底面之间设有套设于所述输出轴31上的第四齿轮21，所述内筒1的底端面上设有与所述第四齿轮21啮合的第五齿轮22。
在其中一个实施例中，为防止内筒1和外筒2碰伤，所述内筒1的外侧壁与外筒2的内侧壁之间匹配有滚针轴承23。
在其中一个实施例中，所述外筒2的底端面上均匀分布有多个支撑座5，多个所述支撑座5之间设有搭载所述电机3的承载板51
在其中一个实施例中，所述隔板10的中心处设有套设于所述套筒12侧壁上的第一全密封轴承61，所述电机3的输出轴31的直径小于所述通孔122的直径，位于所述套筒12的两侧端的通孔122开口处分别设有套设于第一传动轴123、第二传动轴124的第二全密封轴承62，位于所述套筒12的底端的通孔122开口处设有套设于输出轴31的第三全密封轴承63。
本实用新型在工作时，电机3启动，输出轴31转动带动第三齿轮14、第一锥齿轮32转动，通过上述的传动结构实现了三个搅拌叶的转动，搅拌区11内形成多方位搅拌，同时，内筒1还会转动，使本实用新型的搅拌效果更好。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种搅拌机，其特征在于，包括内筒和外筒，所述内筒同轴且可转动设于所述外筒内，所述内筒的内壁上焊接有与内筒内底面对应的隔板，所述隔板至内筒顶端的区域为搅拌区，所述内筒内还设有“十”字形的套筒，所述套筒的顶端、两侧端设于所述搅拌区内，所述套筒的底端沿内筒中心轴线方向延伸至隔板至内筒内底面的区域内，位于所述套筒的底端的侧壁上套设有第一齿轮，所述隔板至内筒内底面的区域内竖直设有短轴，所述短轴上套设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮；
所述套筒的内部设有连通两侧端与底端的截面呈“T”形的通孔，所述外筒的底端设有电机，所述电机的输出轴从外筒的底端中心处延伸至所述通孔的内部交叉处，该输出轴的一端上套设有第一锥齿轮，所述通孔内同轴且转动设有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴的一端、第二传动的一端分别设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、第三锥齿轮，所述第一传动轴的另一端、第二传动轴的另一端分别延伸至两所述侧端外并分别设有第一搅拌叶、第二搅拌叶，所述套筒的顶端设有第三搅拌叶；
所述套筒的底端与内筒内底面之间设有套设于所述输出轴上并与所述第二齿轮啮合的第三齿轮。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌机，其特征在于，所述外筒的顶部平面以外筒的中心轴线作环形阵列设有多个呈球缺状的凹坑，所述内筒的顶端侧壁设有环形的凸缘，所述凸缘与外筒顶端平面对应的底面上设有与所述凹坑对应的环形的滑槽，所述凹坑与所述滑槽之间设有均相匹配的滚珠，所述滚珠的直径大于所述凹坑与滑槽的深度之和。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌机，其特征在于，所述内筒的底端与所述外筒的内底面之间设有套设于所述输出轴上的第四齿轮，所述内筒的底端面上设有与所述第四齿轮啮合的第五齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌机，其特征在于，所述内筒的外侧壁与外筒的内侧壁之间匹配有滚针轴承。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌机，其特征在于，所述外筒的底端面上均匀分布有多个支撑座，多个所述支撑座之间设有搭载所述电机的承载板。
6.根据权利要求1所述的一种搅拌机，其特征在于，所述隔板的中心处设有套设于所述套筒侧壁上的第一全密封轴承，所述电机的输出轴的直径小于所述通孔的直径，位于所述套筒的两侧端的通孔开口处分别设有套设于第一传动轴、第二传动轴的第二全密封轴承，位于所述套筒的底端的通孔开口处设有套设于输出轴的第三全密封轴承。
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|---|---|---|---|---|
| CN116119820A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-05-16 | 山东一普环境科技有限公司 | 一种点对点旋混式厌氧布水装置 |
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| CN116119820A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-05-16 | 山东一普环境科技有限公司 | 一种点对点旋混式厌氧布水装置 |
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