CN114192027B - 一种旋转搅拌装置及应用该装置的装饰材料混合系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混合搅拌领域，具体涉及一种旋转搅拌装置及应用该装置的装饰材料混合系统。一种旋转搅拌装置包括外壳、搅拌机构和调节机构。搅拌机构包括滚筒、复位机构、主轴和多个搅拌叶。滚筒两端设置有第一螺旋叶和第二螺旋叶。主轴设置于外壳内。多个搅拌叶沿左右方向依次间隔地设置于主轴上，且每个搅拌叶可转动地套接于主轴。每个搅拌叶包括沿主轴的周向均布的多个叶板。调节机构包括两个斜槽组，每个斜槽组包括沿左右方向依次设置的多个斜槽子组，每个斜槽子组包括沿主轴的周向均布的多个斜槽。本发明提供一种旋转搅拌装置及应用该装置的装饰材料混合系统，以解决现有的外壳内的物料搅拌不充分、不均匀的问题。

Description

一种旋转搅拌装置及应用该装置的装饰材料混合系统

技术领域

本发明涉及混合搅拌领域，具体涉及一种旋转搅拌装置及应用该装置的装饰材料混合系统。

背景技术

在生产加工行业，在加工流程中需要将不同的原料进行混合搅拌，因此会使用到搅拌装置。而现有的搅拌装置在使用时仅仅通过搅拌叶在其固定位置对物料进行搅拌，由于外壳内物料的分布不同，在某些粘稠度较高或物料混合困难的时候很容易因为物料的堆积而导致物料结块，进而无法混合，进而导致外壳内的物料搅拌不充分，造成搅拌不均匀，影响搅拌的效率和质量。

发明内容

本发明提供一种旋转搅拌装置及应用该装置的装饰材料混合系统，以解决现有的外壳内的物料搅拌不充分、不均匀的问题。

本发明的一种旋转搅拌装置及应用该装置的装饰材料混合系统采用如下技术方案：一种旋转搅拌装置包括外壳、搅拌机构和调节机构。外壳水平设置，其轴线沿左右方向延伸。

搅拌机构包括滚筒、复位机构、主轴和多个搅拌叶。滚筒转动且可左右移动地设置于外壳内，且与外壳同轴。复位机构配置成使滚筒复位。滚筒两端设置有第一螺旋叶和第二螺旋叶，第一螺旋叶和第二螺旋叶的旋向相反。主轴设置于外壳内，与滚筒同轴。多个搅拌叶沿左右方向依次间隔地设置于主轴上，且每个搅拌叶可转动地套接于主轴。每个搅拌叶包括沿主轴的周向均布的多个叶板。每个叶板在主轴的投影为沿左右方向延伸的线段，左右方向上依次对应设置的多个叶板在同一平面上。

调节机构包括两个斜槽组，每个斜槽组包括沿左右方向依次设置的多个斜槽子组，每个斜槽子组包括沿主轴的周向均布的多个斜槽。两个斜槽组分别设置于滚筒的左半部和右半部，每个斜槽组的多个斜槽设置于滚筒的侧壁上，且两个斜槽组对称设置。每个斜槽组的多个斜槽与主轴的轴线之间的夹角从滚筒的中间到对应端部依次变大。沿滚筒的转动方向，对称的两个斜槽的首端之间的距离大于尾端之间的距离。每个叶板的尾端通过滚球插入一个斜槽的中心位置处。

进一步地，主轴与第一螺旋叶和第二螺旋叶均通过花键连接。

进一步地，一种旋转搅拌装置还包括驱动机构，驱动机构通过带传动机构带动主轴转动。

进一步地，所述外壳包括上仓体和下仓体，下仓体上还设置有多个支撑腿，上仓体的下端面与下仓体的上端面相抵。上仓体的两端设置有多个进料口，下仓体的一端设置有出料口。

进一步地，滚筒的两端均设置有连接筒，两个连接筒与外壳内空间的两端周壁同轴且密封设置。

进一步地，所述复位机构包括两个复位弹簧。外壳的内侧壁设置有筒槽。滚筒的两端的外侧壁上均设置有限位环，限位环插入筒槽内，两个复位弹簧分别套接于两个连接筒，且设置于限位环和筒槽的端壁之间。

进一步地，主轴的中部设置有多个挡环。每个搅拌叶设置于每相邻两个挡环之间。

进一步地，所述滚筒的外壁上设置有多个滚珠，滚珠与筒槽内壁相接触。

进一步地，本发明提供了一种装饰材料混合系统，该装饰材料混合系统应用如上所述的旋转搅拌装置。

本发明的有益效果是：本发明的一种旋转搅拌装置及应用该装置的装饰材料混合系统在运行时，第一螺旋叶和第二螺旋叶同向旋转，将滚筒左右两侧的物料向滚筒中间引导。当滚筒左右两侧物料的密度不同时，滚筒左右两侧受到不同的阻力，使滚筒发生不同的应变，从而改变搅拌叶在滚筒内的分布，进而改变了对筒内物料的引导方向，提高了物料的流动性，解决了桶内物料疏密分布不均的问题。可自适应的应对不同的物料分布，提高搅拌的效率和质量。

本发明通过等间距设置的搅拌叶，将位于中部的物料混合搅拌的更均匀、更充分。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种旋转搅拌装置及应用该装置的装饰材料混合系统的实施例的结构示意图；

图2为本发明的一种旋转搅拌装置及应用该装置的装饰材料混合系统的实施例的内部结构示意图；

图3为本发明的一种旋转搅拌装置及应用该装置的装饰材料混合系统的实施例的外壳的结构示意图；

图4为本发明的一种旋转搅拌装置及应用该装置的装饰材料混合系统的实施例的滚筒的结构示意图；

图5为图4中A-A处的剖视图；

图6为本发明的一种旋转搅拌装置及应用该装置的装饰材料混合系统的实施例的主轴的结构示意图；

图7为本发明的一种旋转搅拌装置及应用该装置的装饰材料混合系统的实施例的搅拌叶的结构示意图；

图8为本发明的一种旋转搅拌装置及应用该装置的装饰材料混合系统的实施例的状态图。

图中：1、外壳；11、下仓体；12、上仓体；13、进料口；14、出料口；15、支撑腿；16、筒槽；2、电机；21、皮带轮；22、皮带；3、主轴；31、皮带槽；32、挡环；33、花键；4、滚筒；41、第一螺旋叶；42、第二螺旋叶；43、连接筒；44、限位环；45、滚珠；46、斜槽； 5、搅拌叶；51、滚球；52、叶板；6、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种旋转搅拌装置及应用该装置的装饰材料混合系统的实施例，如图1至图8所示，一种旋转搅拌装置包括外壳1、搅拌机构和调节机构。

外壳1水平设置，其轴线沿左右方向延伸。搅拌机构包括滚筒4、复位机构、主轴3和多个搅拌叶5。滚筒4转动且可左右移动地设置于外壳1内，且与外壳1同轴。复位机构配置成使滚筒4复位。滚筒4两端设置有第一螺旋叶41和第二螺旋叶42，第一螺旋叶41和第二螺旋叶42的旋向相反，以将滚筒4两端的物料向滚筒4中间引导。主轴3设置于外壳1内，与滚筒4同轴。多个搅拌叶5沿左右方向依次间隔地设置于主轴3上，且每个搅拌叶5可转动地套接于主轴3。每个搅拌叶5包括沿主轴3的周向均布的多个叶板52。每个叶板52在主轴3的投影为沿左右方向延伸的线段，左右方向上依次对应设置的多个叶板52在同一平面上。

调节机构包括两个斜槽组，每个斜槽组包括沿左右方向依次设置的多个斜槽子组，每个斜槽子组包括沿主轴3的周向均布的多个斜槽46。两个斜槽组分别设置于滚筒4的左半部和右半部，每个斜槽组的多个斜槽46设置于滚筒4的侧壁上，且两个斜槽组对称设置。每个斜槽组的多个斜槽46与主轴3的轴线之间的夹角从滚筒4的中间到对应端部依次变大。沿滚筒4的转动方向，对称的两个斜槽46的首端之间的距离大于尾端之间的距离。每个叶板52的尾端通过滚球51插入一个斜槽46的中心位置处。以使滚筒4在向左移动时，改变所有搅拌叶5在滚筒4上的分布，使其所有搅拌叶5的分布形成的旋向与第一螺旋叶41的旋向相同。滚筒4在向右移动时，改变所有搅拌叶5在滚筒4上的分布，使其所有搅拌叶5的分布形成的旋向与第二螺旋叶42的旋向相同。

在本实施例中，如图2所示，主轴3与第一螺旋叶41和第二螺旋叶42均通过花键33连接。以使滚筒4与主轴3共同旋转但可相对滑动。

在本实施例中，如图1所示，一种旋转搅拌装置还包括驱动机构，驱动机构通过带传动机构带动主轴3转动。驱动机构包括电机2，电机2设置于外壳1外部。传动机构，传动机构包括皮带轮21和皮带22。皮带轮21设置于电机2的输出端。主轴3的一端设置有皮带槽31。皮带22分别于皮带轮21和皮带槽31相连接。

在本实施例中，如图3所示，所述外壳1包括上仓体12和下仓体11，下仓体11上还设置有多个支撑腿15，上仓体12的下端面与下仓体11的上端面相抵。上仓体12的两端设置有多个进料口13，下仓体11的一端设置有出料口14。

在本实施例中，如图2所示，滚筒4的两端均设置有连接筒43，两个连接筒43与外壳1内空间的两端周壁同轴且密封设置。

在本实施例中，如图2所示，所述复位机构包括两个复位弹簧6。外壳1的内侧壁设置有筒槽16。滚筒4的两端的外侧壁上均设置有限位环44，限位环44插入筒槽16内，两个复位弹簧6分别套接于两个连接筒43，且设置于限位环44和筒槽16的端壁之间。

在本实施例中，如图2和图6所示，主轴3的中部设置有多个挡环32。每个搅拌叶5设置于每相邻两个挡环32之间。

在本实施例中，如图2和图4所示，所述滚筒4的外壁上设置有多个滚珠45，滚珠45与筒槽16内壁相接触，以使滚筒4可以在筒槽16内转动和滑动。

在本实施例中，提供了一种装饰材料混合系统，该装饰材料混合系统应用如上所述的旋转搅拌装置。

使用时，初始状态下，在复位弹簧6的限制下，滚筒4的轴向中心位于外壳1的沿主轴3的轴向中心位置，所有的搅拌叶5的滚球51皆位于其所在的斜槽46的中心位置。

分别从两侧的进料口13向外壳1投入适量的不同的物料。启动电机2，电机2通过皮带轮21带动主轴3做从右向左的逆时针转动，进而带动滚筒4以及所有的搅拌叶5逆时针旋转，将滚筒4左右两侧的物料向滚筒4中间引导，通过滚筒4以及所有的搅拌叶5的旋转对外壳1内的物料进行混合搅拌。

在搅拌过程中如果出现左右两侧的物料稀稠度不一样，会使滚筒4的第一螺旋叶41和第二螺旋叶42遇到不同的阻力，从而滚筒4会在外壳1内相对于主轴3发生轴向滑动，从而改变搅拌叶5在滚筒4的斜槽46的位置，即改变了所以搅拌叶5在滚筒4内的分布。

当处于外壳1左侧的物料较稠时，由于物料的对第一螺旋叶41的反推力，会使滚筒4向左移动，所以位于右侧的搅拌叶5会来到所在斜槽46的右侧，位于左侧的搅拌叶5会来到所在斜槽46的左侧，如图8所示的变化后的搅拌叶5在滚筒4内的分布状况。此时所有搅拌叶5的分布形成的旋向与左侧第一螺旋叶41相同，将左侧的物料向右引导，使外壳1内物料的分布更加均匀。如果右侧的物料较稠与上述过程原理相同，变化相反。

本发明可在出料口14位置设置阀门开关，控制搅拌后物料的流出。

在本装置中，因为靠近中部的物料稀稠度相近，差距不大，所以对称设置斜槽46，平衡了左右两侧搅拌叶5通过斜槽46对滚筒4施加的滑动趋势，使滚筒4相对于主轴3的左右滑动只取决于第一螺旋叶41和第二螺旋叶42。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种旋转搅拌装置，其特征在于包括：

外壳、搅拌机构和调节机构；外壳水平设置，其轴线沿左右方向延伸；搅拌机构包括滚筒、复位机构、主轴和多个搅拌叶；

滚筒转动且可左右移动地设置于外壳内，且与外壳同轴；复位机构配置成使滚筒复位；滚筒两端设置有第一螺旋叶和第二螺旋叶，第一螺旋叶和第二螺旋叶的旋向相反；主轴设置于外壳内，与滚筒同轴；多个搅拌叶沿左右方向依次间隔地设置于主轴上，且每个搅拌叶可转动地套接于主轴；每个搅拌叶包括沿主轴的周向均布的多个叶板；每个叶板在主轴的投影为沿左右方向延伸的线段，左右方向上依次对应设置的多个叶板在同一平面上；

调节机构包括两个斜槽组，每个斜槽组包括沿左右方向依次设置的多个斜槽子组，每个斜槽子组包括沿主轴的周向均布的多个斜槽；两个斜槽组分别设置于滚筒的左半部和右半部，每个斜槽组的多个斜槽设置于滚筒的侧壁上，且两个斜槽组对称设置；每个斜槽组的多个斜槽与主轴的轴线之间的夹角从滚筒的中间到对应端部依次变大；沿滚筒的转动方向，对称的两个斜槽的首端之间的距离大于尾端之间的距离；每个叶板的尾端通过滚球插入一个斜槽的中心位置处。

2.根据权利要求1所述的一种旋转搅拌装置，其特征在于：

主轴与第一螺旋叶和第二螺旋叶均通过花键连接。

3.根据权利要求1所述的一种旋转搅拌装置，其特征在于：

还包括驱动机构，驱动机构通过带传动机构带动主轴转动。

4.根据权利要求1所述的一种旋转搅拌装置，其特征在于：

所述外壳包括上仓体和下仓体，下仓体上还设置有多个支撑腿，上仓体的下端面与下仓体的上端面相抵；上仓体的两端设置有多个进料口，下仓体的一端设置有出料口。

5.根据权利要求1所述的一种旋转搅拌装置，其特征在于：

滚筒的两端均设置有连接筒，两个连接筒与外壳内空间的两端周壁同轴且密封设置。

6.根据权利要求5所述的一种旋转搅拌装置，其特征在于：

所述复位机构包括两个复位弹簧；外壳的内侧壁设置有筒槽；滚筒的两端的外侧壁上均设置有限位环，限位环插入筒槽内，两个复位弹簧分别套接于两个连接筒，且设置于限位环和筒槽的端壁之间。

7.根据权利要求2所述的一种旋转搅拌装置，其特征在于：

主轴的中部设置有多个挡环；每个搅拌叶设置于每相邻两个挡环之间。

8.根据权利要求6所述的一种旋转搅拌装置，其特征在于：

所述滚筒的外壁上设置有多个滚珠，滚珠与筒槽内壁相接触。

9.一种装饰材料混合系统，其特征在于，应用如权利要求1至8中任意一项所述的旋转搅拌装置。

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