SU770812A1 - Устройство дл смешивани в зких материалов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к смесител м и может быть применено в машиностроении при приготовлении в зких смесей с волокнистыми наполнител ми на основе смол холодного и гор чего отверждени . Известно устройство дл  непрерывного смешивани  в зких веществ, например быстротвердеющих композиций .на основе синтетических смол, состо щее из цилиндрического корпуса с окнами загрузки и выгрузки и размещенного в корпусе рабочего органа с приводом дл  его вращени . Рабочий орган в нем соединен с приводом посредством гибкого консольного стержн  с дисбалансной массой, образующей совместно с корпусом рабочую зону г еремешивани  в виде тонкой щели переменного сечени  11 . Недостатками этого устройства  вл ютс : невозможность применени  дл  -смешивани  композиции с волокнистыми наполнител ми, поскольку волокнсч в нем налипают на рабочий орган и стенки цилиндра, чем нарушаетс  соот ношение компонентов в заход шей смеси сложность эксплуатации устройства неудобства очистки его от остатков перемешиваемой смеси. Ближайшим по технической сущности к изобретению  вл етс  устройство дл  смешивани  в зких материалов, содержащее цилиндр с окнами загрузки и выгрузки материала, перемешивающий орган с приводами его вращени  и возвратно-поступательного осевого перемещени  и поршень, выполненный с отверсти ми, соответствующими по форме перемешивающему органу, и снабженный средствами дл  осевого перемещени  поршн  совместно с перемешивающим органом при выгрузке материала и средствами дл  предотвращени  осевого перемещени  поршн  при перемешивании материала С21.Перемешивание материала в последнем устрой-. стве осуществл етс  при вращении перемешивающего органа и при неподви )кном поршне, расположенном в нижней части цилиндра, а очистка перемешивающего органа осуществл етс  только после окончани  процесса перемешивани . Недостатком этого устройства  вл етс  невозможность его применени  дл  смешивани  материалов с волокнистыми наполнител ми.

поскольку в процессе перемеиивани  не обеспечиваетс  эффективна  очистка перемешивающего органа от налипающего материала.

Цель изобретени  - обеспечение смешивани  материалов с волокнистым наполнителем за счет эффективной очистки перемешивающего органа.

Достигаетс  указанна  цель благодар  тому, что в устройстве дл  смешивани  в зких материалов, содержащем цилиндр с окнами загрузки и выгрузки материала, перемешивающий орган с приводами его вращени  и возвратно-поступательного осевого перемещени  и поршень, выполненный с отверсти ми, соответствующими по форме перемешивающему органу, и снс1бженный средствами дл  осевого перемещени  поршн  совместно с перемешивающим органом при выгрузке материала и средствами дл  предотвраи1ени  осевого перемещени  поршн  при перемешивании материала, согласно изобретению при перемешивании материала поршень установлен с возможностью вращени .

На фиг. 1-показано устройство в момент перемешивани  смеси; на фиг. 2 - поперечное сечение цилиндра; на фиг. 3 - показано устройство перед загрузкой смеси.

Устройство дл  смешени  состоит из размещенного на опорной плите 1 цилиндра 2 с окном 3 загрузки (фиг. закрытым откидной крышкой 4, и окном 5 выгрузки материала, в котором установлены средства, выполненные в виде штока - заглушки б, дл  предотвращени  осевого перемещени  поршн  7, размещенного в цилиндре 2, при перемешивании материала. В поршне 7 выполнены отверсти  8, соответствующие по форме и размерам перемешивающему органу, выполненному в виде лопастей 9, закрепленных на рабочем валу 10, в осевом отверстии которого расположен шток 11 поршн  7. На рабочем валу 10 установлены средства дл  осевого перемещени  поршн  7 совместно с лопаст ми 9 перемешивающего органа, выполненные в виде штифта 12, вход щего в отвертие 13 штока 11, за счет чего осуществл етс  фиксаци  поршн  7 относительного рабочего вала 10. По всей длине рабочего вала 10 выполнены шлицы дл  взаимодействи  с приводом 14 вращени  перемешивающего органа. С противоположного лопаст м 9 конца рабочего вала 10 установлена муфта 15, соедин юща  его с приводом 16 осевого возвратно-поступательного перемещени  перемещивающего органа и взаимодействующа  с конечными выклмчател ми IV и 18. Поршень 7 за счет взаимодействи  с лопаст ми 9 перемешивающего органа при перемешнвачии материала установлен с воЗ

можностью вращени . Управление приводами 14, 16 вращени  и возвратнопоступательного перемещени  рабочего вала 10 осуществл етс  с пульта 19. Опорна  плита 1 установлена в цапфах 20, с возможностью вращени  ее относительно горизонтальной оси от привода вращени  21 с фиксацией в требуемом положении.

Устройство работает следующим образом .

Фиксируют опорную плиту 1 в положении загрузки, указанном на фиг. 3. При этом удал ют шток-заглушку б и открывают крышку 4. Производ т загрузку цилиндра 2 материалом (компонентами смеси), закрывают крышку 4 и устанавливают шток-заглушку 6 (фиг.1). Включают приводы вращени  14, 21 и возвратно-поступательного перемещени  16. При этом происходит вращение лопастей 9 относительно оси цилиндра 2 и возвратно-поступательное перемещение их относительно поршн  7 за счет поочередного включени  конечных выключателей 17 и 18. При вращении лопастей 9 наход щиес  в цилиндре 2 компоненты смеси захватываютс  лопаст ми 9 и перетираютс  в зазоре между штоком-заглушкой 6 и стенками цилиндра 2, а в результате вращени  поршн  7 при фиксации его относительно цилиндра 2 в осевом направлении посредством штоказаглушки 6 и возвратно-поступательного перемещени  лопастей 9 материал перемешиваетс  в плоскости, перпендикул рной вращению лопастей. Периодическое утапливание лопастей 9 в отверсти х 8 поршн  7 способствует их очистке от компонентов смеси, исключению застойных зон, перемещению слоев по высоте цилиндра 2. Вращение опорной плиты 1 с размещенными на ней цилиндром и механизмами относительно оси цапф 20 обеспечивает дополнительное перетекание смеси в цилиндре, увеличива  интенсивность перемешивани . По истечении определенного времени выключают приводы вращени  14, 21 и возвратно-поступательного перемещени  16, при этом лопасти 9 останавливают в положении, показанном на фиг. 3, снимают штокзаглушку 6, не открыва  крышки 4, и фиксируют рабочий вал 10 со штоком 11 по отверстию 13 щтифтом 12. Поворачивают опорную плиту 1, при этом смесь выдавливаетс  поршнем 7 через окно 5 выгрузки в приемное устройство (на чертеже не показано).

Данное устройство дл  смешивани  может найти широкое применение в машиностроении , поскольку может быть использовано дл  получени  быстротвердеющих композиций на основе различных смол, как гор чего, так и холодного отверждени . По сравнению с известным уровнем техники оно обеспечивает смешивание композиций с волокнистыми наполнител ми, облегчает очистку устройства от остатков перемешиваемой смеси. Это достигаетс  тем, что перемешивающий орган устройства , выполненный в виде лопастей, посто нно очищаетс  от налипак цих компонентов смеси, а по окончании перемешивани  каждой партии смеси полностью очищаетс  весь цилиндр. В результате этого устройство обеспечивает необходимое соотношение компонентов в смеси и удобно в эксплуатации. За счет самоочищени  перемешивающего органа в процессе работы И улучшени  очистки цилиндра при выгрузке смеси, обеспечиваетс  повышение производительности труда в 5-6 раз.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  смешивани  в зких материалов, содержащее цилиндр с окнами загрузки и выгрузки материала,

   перемешивающий орган с приводами его вращени  и возвратно-поступательного осевого перемещени  и поршень, выполненный с отверсти ми, соответствующими по форме перемешивающему органу, и снабженный средствами дл  осевого перемещени  поршн  совместно с перемешивающим органом при выгрузке материала и средствами дл  предотвращени  осевого перемещени  поршн  при перемешивании материала,

   0 отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  смешивани  материалов с волокнистым наполнителем за счет эффективной очистки перемешивающего органа, при перемешивании материала поршень установлен с возможностью вращени .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 0 1. Авторское свидетельство СССР ГР203195, кл. В 29 В 1/06, 22.12.65.
2. 2. Авторское свидетельство СССР №585077, кл. В 29 F 1/02, 29.03.76 (прототип).