CN219252389U - 一种硫酸钙晶须生产用制备搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫酸钙晶须生产用制备搅拌装置，包括底座，底座上端的左右两侧均设置有电动推杆，每一电动推杆的上端均安装有第一驱动电机，两个驱动电机的动力输出轴之间转动连接有保温桶，保温桶的内壁设置有导热筒，保温桶外壁的底部安装有第二驱动电机，第二驱动电机的动力输出轴连接有第一转轴，保温桶外壁一侧的下方转动连接有第二转轴，第二转轴的一端设置有齿轮，保温桶的外壁设置有齿环，第二驱动电机的动力输出轴设置有第一带轮，第二转轴一端的外壁设置有第二带轮，底座的一侧设置有控制面板。本实用新型通过多种方式对硫酸钙进行搅拌，既能加快粉料的湿份溢出，也不会造成粉料结块导致受热效率慢，从而出现混合不均匀的现象。

Description

一种硫酸钙晶须生产用制备搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及硫酸钙晶须生产设备技术领域，特别涉及一种硫酸钙晶须生产用制备搅拌装置。

背景技术

硫酸钙晶须是一种以单晶形式生长的新型针状、具有均匀横截面、完整外形、内部结构完善的纤维亚纳米材料。硫酸钙晶须集增强纤维和超细无机填料二者的优势于一体，可用于树脂、塑料、橡胶、涂料、油漆、造纸、沥青、摩擦和密封材料中作补强增韧剂或功能型填料，又可直接作为过滤材料、保温材料、耐火隔热材料、红外线反射材料和包覆电线的高绝缘材。

目前市场上的硫酸钙晶须搅拌装置基本都是通过电机直接带动搅拌杆对配料进行搅拌混合，但这种方式导致搅拌混合效率过于低下，且有时会为了加快粉料的湿份汽化逸出，会通过电加热片传导递热量的方式对其进行干燥混合，但会出现粉料结块导致受热效率慢，出产时颗粒度偏大，粉尘质量低的缺陷，同时容易造成搅拌后配料混合不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种硫酸钙晶须生产用制备搅拌装置，通过多种方式对硫酸钙进行搅拌，既能加快粉料的湿份溢出，也不会造成粉料结块导致受热效率慢，从而出现混合不均匀的现象。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种硫酸钙晶须生产用制备搅拌装置，包括底座，其特征在于：所述底座上端的左右两侧均设置有电动推杆，每一电动推杆的上端均设置有基座，每一基座的上端均安装有第一驱动电机，两个所述第一驱动电机的动力输出轴之间配合设置有支撑架，所述支撑架上下两端的内壁之间配合转动连接有上端开口的保温桶，所述保温桶的内壁设置有多根呈等间距分布的电加热棒，所述保温桶内壁的底部设置有与之配合且两端开口的导热筒，所述保温桶的开口端可拆卸连接有与之配合且用于挡住所述导热筒的密封盖；

所述导热筒内壁靠近其上端开口的位置设置有固定杆，所述保温桶外壁的底部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的动力输出轴连接有穿过所述保温桶及所述固定杆且均与之转动连接的第一转轴，所述第一转轴的外壁沿其长度方向设置有若干呈等间距分布的搅拌杆，所述支撑架外壁一侧的下方设置有固定块，所述固定块的下方转动连接有穿过所述固定块的第二转轴，所述第二转轴穿过所述固定块一端的外壁设置有齿轮，所述保温桶的外壁设置有与之所述齿轮啮合的齿环；

所述第二驱动电机动力输出轴的外壁设置有第一带轮，所述第二转轴远离所述齿轮一端的外壁设置有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮通过皮带传动，所述底座的一侧于对应基座的上端设置有控制面板，所述电动推杆、所述第一驱动电机、所述电加热棒及所述第二驱动电机均与所述控制面板电连。

通过采用上述技术方案，使用时，先将设备通电，取下密封盖，将硫酸钙晶须及所需配料加在导热筒内，盖上密封盖，操作控制面板控制电加热棒工作并设定其加热温度至恒定范围，电加热棒产生的热量传导至导热筒内并对硫酸钙晶须及配料加热，再次操作控制面板，控制电动推杆伸长一定的长度，并让第一驱动电机及第二驱动电机工作，两个第一驱动电机带动支撑架前后转动，硫酸钙晶须及配料在导热筒内的上下晃动混合，第二驱动电机带动第一转轴及第一带轮转动，第一转轴带动搅拌杆对硫酸钙晶须及配料进一步搅拌，皮带带动第二带轮转动并以此带动固定块上的第二转轴及齿轮转动，齿轮通过齿环带动保温桶转动，通过三种搅拌方式以不同的角度及位置对硫酸钙晶须及配料充分搅拌，增加其受热效率的同时还能防止粉料结块。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑架内壁的上下两端均向内开设有固定槽，所述保温桶上下两端的边缘均设置有伸到对应固定槽内且均与之转动连接的固定圈。

本实用新型的进一步设置为：每一固定槽内壁的底部均转动连接有若干呈等间距分布的滚轴。

通过采用上述技术方案，可以提高保温桶转动时的流畅度，避免出现卡顿影响搅拌杆的正常使用。

本实用新型的进一步设置为：每一搅拌杆远离所述第一转轴的一端均向下设置有与所述导热筒内壁接触的刮条，每一刮条内壁的下端与对应搅拌杆下端的一侧之间均配合设置有连接杆。

通过采用上述技术方案，防止搅拌时粉料粘在导热筒的内壁，也能在一定程度上将板结的粉料打碎。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

其一、本实用新型通过多种方式对硫酸钙进行搅拌，既能加快粉料的湿份溢出，也不会造成粉料结块导致受热效率慢，从而出现混合不均匀的现象；

其二、本实用新型通过一台第二驱动电机不仅能带动第一转轴转动，还能带动保温桶转动，让粉料混合的更为均匀的同还能避免粉料板结；

其三、本实用新型的固定槽、滚轴及固定圈不仅可以提高支撑架转动及保温桶转动时的稳定性，还能提高保温桶转动时的流畅度，防止出现卡顿影响搅拌杆的正常工作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2主要是用于展示各部件的位置连接关系；

图3主要是用于展示固定槽及滚轴；

图4主要是用于展示本实用新型的刮条及连接杆。

图中：1、底座；11、电动推杆；12、基座；13、第一驱动电机；14、支撑架；15、保温桶；16、电加热棒；17、导热筒；18、密封盖；19、固定槽；2、滚轴；21、固定圈；22、第二驱动电机；23、固定杆；24、第一转轴；25、搅拌杆；26、刮条；27、连接杆；28、固定块；29、第二转轴；3、第一带轮；31、第二带轮；32、皮带；33、齿轮；34、齿环；35、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，参照图1-4，一种硫酸钙晶须生产用制备搅拌装置，包括底座1，底座1上端的左右两侧均向上设置有一根电动推杆11，每一电动推杆11的上端均设置有一个基座12，每一基座12的上端均安装有一台第一驱动电机13，两个第一驱动电机13的动力输出轴之间配合设置有一个支撑架14，支撑架14内壁的上下两端均向内开设有一个呈环形的固定槽19，每一固定槽19内壁的底部均转动连接有若干呈圆周等间距分布的滚轴2，支撑架14上下两端的内壁之间配合转动连接有一个上端开口的保温桶15，保温桶15上下两端的边缘均设置有一个伸到对应固定槽19内且均与之转动连接的与对应滚轴2接触的固定圈21。

保温桶15的内壁设置有多根呈等间距分布的电加热棒16，保温桶15内壁的底部设置有一个与之配合且两端开口的导热筒17，保温桶15的开口端可拆卸连接有一个与之配合且用于挡住导热筒17上端开口的密封盖18，导热筒17内壁靠近其上端开口的位置设置有一根固定杆23，保温桶15外壁的底部安装有一台第二驱动电机22，第二驱动电机22的动力输出轴连接有一根穿过保温桶15及固定杆23且均与之转动连接的第一转轴24，第一转轴24的外壁沿其长度方向设置有若干呈等间距分布且交错设置的搅拌杆25。

每一搅拌杆25远离第一转轴24的一端均向下设置有一根与导热筒17内壁接触的刮条26，每一刮条26内壁的下端与对应搅拌杆25下端的一侧之间均配合设置有一根连接杆27，支撑架14外壁一侧的下方设置有一个固定块28，固定块28的下方转动连接有一根穿过固定块28上端的第二转轴29，第二转轴29穿过固定块28一端的外壁设置有一个齿轮33，保温桶15的外壁设置有一个与之齿轮33啮合且带动保温桶15转动的齿环34。

第二驱动电机22动力输出轴的外壁设置有一个第一带轮3，第二转轴29远离齿轮33一端的外壁设置有一个第二带轮31，第一带轮3与第二带轮31通过皮带32传动，底座1的一侧于对应基座12的上端设置有一块控制面板35，电动推杆11、第一驱动电机13、电加热棒16及第二驱动电机22均与控制面板35电连。

使用方式：使用时，先将设备通电，取下密封盖18，将硫酸钙晶须及所需配料加在导热筒17内，盖上密封盖18，操作基座12上的控制面板35控制电加热棒16工作并设定其加热温度至恒定范围，电加热棒16产生的热量传导至导热筒17内并对硫酸钙晶须及配料加热，再次操作控制面板35，控制电动推杆11伸长一定的长度，并让第一驱动电机13及保温桶15上的第二驱动电机22工作，两个第一驱动电机13带动支撑架14前后转动，硫酸钙晶须及配料在导热筒17内的上下晃动混合，第二驱动电机22带动第一转轴24及第一带轮3转动，第一转轴24在固定杆23上转动并带动搅拌杆25对硫酸钙晶须及配料进一步搅拌，皮带32带动第二带轮31转动并以此带动固定块28上的第二转轴29及齿轮33转动，齿轮33通过齿环34带动保温桶15转动。

保温桶15转动时，固定圈21会始终卡在对应的固定槽19内转动，并与对应的滚轴2始终接触，从而提高保温桶15转动时的流畅度，避免影响搅拌杆25的正常工作，通过三种搅拌方式以不同的角度及位置对硫酸钙晶须及配料充分搅拌，增加其受热效率的同时还能防止粉料结块，搅拌杆25转动时，其侧壁的刮条26能将粘在导热筒17上的粉料刮下，而连接杆27则不仅能始终让刮条26与导热筒17内壁接触，还能在支撑架14上下转动时让板结的粉料落在连接杆27上将其打碎，让硫酸钙进行与配料混合的更为均匀。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种硫酸钙晶须生产用制备搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端的左右两侧均设置有电动推杆(11)，每一电动推杆(11)的上端均设置有基座(12)，每一基座(12)的上端均安装有第一驱动电机(13)，两个所述第一驱动电机(13)的动力输出轴之间配合设置有支撑架(14)，所述支撑架(14)上下两端的内壁之间配合转动连接有上端开口的保温桶(15)，所述保温桶(15)的内壁设置有多根呈等间距分布的电加热棒(16)，所述保温桶(15)内壁的底部设置有与之配合且两端开口的导热筒(17)，所述保温桶(15)的开口端可拆卸连接有与之配合且用于挡住所述导热筒(17)的密封盖(18)；

所述导热筒(17)内壁靠近其上端开口的位置设置有固定杆(23)，所述保温桶(15)外壁的底部安装有第二驱动电机(22)，所述第二驱动电机(22)的动力输出轴连接有穿过所述保温桶(15)及所述固定杆(23)且均与之转动连接的第一转轴(24)，所述第一转轴(24)的外壁沿其长度方向设置有若干呈等间距分布的搅拌杆(25)，所述支撑架(14)外壁一侧的下方设置有固定块(28)，所述固定块(28)的下方转动连接有穿过所述固定块(28)的第二转轴(29)，所述第二转轴(29)穿过所述固定块(28)一端的外壁设置有齿轮(33)，所述保温桶(15)的外壁设置有与之所述齿轮(33)啮合的齿环(34)；

所述第二驱动电机(22)动力输出轴的外壁设置有第一带轮(3)，所述第二转轴(29)远离所述齿轮(33)一端的外壁设置有第二带轮(31)，所述第一带轮(3)与所述第二带轮(31)通过皮带(32)传动，所述底座(1)的一侧于对应基座(12)的上端设置有控制面板(35)，所述电动推杆(11)、所述第一驱动电机(13)、所述电加热棒(16)及所述第二驱动电机(22)均与所述控制面板(35)电连。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸钙晶须生产用制备搅拌装置，其特征在于：所述支撑架(14)内壁的上下两端均向内开设有固定槽(19)，所述保温桶(15)上下两端的边缘均设置有伸到对应固定槽(19)内且均与之转动连接的固定圈(21)。

3.根据权利要求2所述的一种硫酸钙晶须生产用制备搅拌装置，其特征在于：每一固定槽(19)内壁的底部均转动连接有若干呈等间距分布的滚轴(2)。

4.根据权利要求1所述的一种硫酸钙晶须生产用制备搅拌装置，其特征在于：每一搅拌杆(25)远离所述第一转轴(24)的一端均向下设置有与所述导热筒(17)内壁接触的刮条(26)，每一刮条(26)内壁的下端与对应搅拌杆(25)下端的一侧之间均配合设置有连接杆(27)。

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