CN212153020U - 一种沥青混凝土搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青混凝土搅拌釜，涉及搅拌设备技术领域，包括搅拌釜体、加热器、驱动组件、搅拌装置和刮板，搅拌釜体的外壁上设有进料口和出料口，进料口连通搅拌釜体内腔与外界，用于向搅拌釜体内添加物料，出料口连通搅拌釜体内腔与外界，用于物料的排出，加热器与搅拌釜体外壁相连，用于对搅拌釜体内的物料加热，搅拌装置设于搅拌釜体内用于搅拌物料，刮板设于搅拌釜体内用于刮下搅拌釜体内壁粘附的物料，驱动组件用于驱动搅拌装置和刮板在搅拌釜体内转动，该沥青混凝土搅拌釜能够实现现场配制沥青混合料，且加热效果好，物料搅拌均匀。

Description

一种沥青混凝土搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体是涉及一种沥青混凝土搅拌釜。

背景技术

沥青混凝土结构层被越来越多的应用在高速公路和普通干线公路上，而在新铺设沥青路面或旧沥青路面的维修中，往往是事先在热拌厂或其他地方将沥青混合料进行混合加热，再用沥青混凝土搅拌运输车将配制好的沥青混凝土运输至施工现场，且为了防止混凝土不会凝固，在运输过程中，运输车后面的圆筒会不断转动，但是先生产再运输，导致生产效率低，从而影响劳动效率，提高生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种沥青混凝土搅拌釜，以解决上述现有技术存在的问题，使得该沥青混凝土搅拌釜能够实现现场配制沥青混合料，且加热效果好，物料搅拌均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种沥青混凝土搅拌釜，包括搅拌釜体、加热器、驱动组件、搅拌装置和刮板，所述搅拌釜体的外壁上设有进料口和出料口，所述进料口连通所述搅拌釜体内腔与外界，用于向所述搅拌釜体内添加物料，所述出料口连通所述搅拌釜体内腔与外界，用于物料的排出，所述加热器与所述搅拌釜体外壁相连，用于对所述搅拌釜体内的物料加热，所述搅拌装置设于所述搅拌釜体内用于搅拌物料，所述刮板设于所述搅拌釜体内用于刮下所述搅拌釜体内壁粘附的物料，所述驱动组件用于驱动所述搅拌装置和所述刮板在所述搅拌釜体内转动。

优选地，所述搅拌釜体为空心圆柱体，且所述搅拌釜体中部设有凸起，所述搅拌釜体的内壁与所述凸起之间形成环形凹槽，所述环形凹槽内用于物料混合。

优选地，所述搅拌釜体上端开口，且通过搅拌釜盖封闭，所述驱动组件包括驱动装置和转盘，所述驱动装置、所述转盘和所述环形凹槽均同轴设置，所述驱动装置设于所述搅拌釜盖的上顶面，且所述驱动装置的输出轴穿过所述搅拌釜盖伸入至所述搅拌釜体内，与所述转盘中部固定连接，能够带动所述转盘围绕所述环形凹槽的中心轴转动，所述转盘能够带动所述搅拌装置与所述刮板围绕所述环形凹槽的中心轴转动。

优选地，所述搅拌装置的上端与所述转盘固定连接，下端向所述搅拌釜体的内底面延伸至所述环形凹槽内，用于对所述环形凹槽内的物料进行搅拌。

优选地，所述刮板上端与所述转盘固定连接，所述刮板下端延伸至接触所述搅拌釜体内底面，所述刮板的侧边缘延伸至接触所述环形凹槽的侧壁。

优选地，所述搅拌装置为两个，所述刮板为两个，所述搅拌装置与所述刮板交错设置，且沿所述搅拌釜体的中心轴周向均匀分布。

优选地，所述驱动装置为电机。

优选地，还包括保温套，所述保温套套设于所述搅拌釜体外周，用于对所述搅拌釜体内进行保温。

优选地，所述进料口设于所述搅拌釜体的上端，所述出料口设于所述搅拌釜体的下端。

优选地，所述搅拌釜体的侧壁内、所述搅拌釜体的下底面内和所述凸起内均设有热油腔，所述热油腔内注有热油，所述加热器能够对所述热油进行加热。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的沥青混凝土搅拌釜，包括搅拌釜体、加热器、驱动组件、搅拌装置和刮板，搅拌釜体用于提供沥青混凝土的配制空间，能够使得该沥青混凝土搅拌釜方便移动，进而在施工现场进行实施配制，提高生产效率，搅拌釜体的外壁上设有进料口和出料口，进料口连通搅拌釜体内腔与外界，用于向搅拌釜体内添加物料，出料口连通搅拌釜体内腔与外界，用于物料的排出，使用时通过进料口向搅拌釜体内腔加入原料，经搅拌混合与加热后，物料从出料口排出，用于进行道路铺设，加热器与搅拌釜体外壁相连，用于对搅拌釜体内的物料加热，搅拌装置设于搅拌釜体内用于搅拌物料，防止搅拌釜体内各原料之间混合不均匀，影响沥青混凝土制成效率，刮板设于搅拌釜体内用于刮下搅拌釜体内壁粘附的物料，防止反应原料粘附在搅拌釜体的侧壁以及下底面上端，无法参与搅拌与混合，或混合后的物料粘附在搅拌釜体内壁及下底面，无法从出料口排出，影响生产效率，拖慢施工进度，驱动组件用于驱动搅拌装置和刮板在搅拌釜体内转动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的沥青混凝土搅拌釜的主视图；

图2是图1中沥青混凝土搅拌釜的侧视图；

图中：1-搅拌釜体，11-凸起，2-加热器，3-驱动装置，4-转盘，5-搅拌装置，6-刮板，7-进料口，8-出料口，9-保温套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种沥青混凝土搅拌釜，以解决现有沥青混凝土无法在施工现场配制，导致生产效率低下，影响施工效率及生产成本的技术问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，本实用新型提供一种沥青混凝土搅拌釜，包括搅拌釜体1、加热器2、驱动组件、搅拌装置5和刮板6，搅拌釜体1用于提供沥青混凝土的配制空间，且将各个装置均集中在搅拌釜体1内，体积较小，方便该沥青混凝土搅拌釜的移动，进而实现在施工现场进行实施配制，提高生产效率，搅拌釜体1的外壁上设有进料口8和出料口8，进料口8连通搅拌釜体1内腔与外界，用于向搅拌釜体1内添加物料，出料口8连通搅拌釜体1内腔与外界，用于物料的排出，使用时通过进料口8向搅拌釜体1内腔加入原料，经搅拌混合与加热后，物料从出料口8排出，用于进行道路铺设，加热器2与搅拌釜体1外壁相连，用于对搅拌釜体1内的物料加热，搅拌装置5设于搅拌釜体1内用于搅拌物料，防止搅拌釜体1内各原料之间混合不均匀，影响沥青混凝土制成效率，刮板6设于搅拌釜体1内用于刮下搅拌釜体1内壁粘附的物料，防止反应原料粘附在搅拌釜体1的侧壁以及下底面上端，无法参与搅拌与混合，或混合后的物料粘附在搅拌釜体1内壁及下底面，无法从出料口8排出，影响生产效率，拖慢施工进度，驱动组件用于驱动搅拌装置5和刮板6在搅拌釜体1内转动。

具体地，搅拌釜体1为空心圆柱体，且搅拌釜体1中部设有凸起11，搅拌釜体1的内壁与凸起11之间形成环形凹槽，环形凹槽内用于物料混合，且环形凹槽能够对搅拌装置5和刮板6的转动提供空间。

搅拌釜体1上端开口，且通过搅拌釜盖封闭，驱动组件包括驱动装置3和转盘4，驱动装置3、转盘4和环形凹槽均同轴设置，驱动装置3设于搅拌釜体1的上顶面，且驱动装置3的输出轴穿过搅拌釜盖伸入至搅拌釜体1内，与转盘4中部固定连接，能够带动转盘4围绕环形凹槽的中心轴转动，转盘4能够带动搅拌装置5与刮板6围绕环形凹槽的中心轴转动，进而通过搅拌装置5的旋转实现对整个环形凹槽内的物料的均匀搅拌，防止出现搅拌装置5无法触及的地方，刮板6围绕驱动装置3的输出轴旋转，能够在旋转的过程中接触到环形凹槽的各个侧壁以及底面，对物料的刮除效果好，提高物料配制效率。

搅拌装置5的上端与转盘4固定连接，下端向搅拌釜体1的内底面延伸至环形凹槽内，用于对环形凹槽内的物料进行搅拌，更优的，搅拌装置5的下端延伸至靠近环形凹槽的内底面，搅拌装置5的侧边缘延伸至靠近环形凹槽的侧壁，从而能够对整个环形凹槽内的物料进行搅拌，防止搅拌不均匀，影响配制效率以及施工进度。

刮板6上端与转盘4固定连接，刮板6下端延伸至接触搅拌釜体1内底面，刮板6的侧边缘延伸至接触环形凹槽的侧壁，能够对环形凹槽内各个内壁均进行刮扫，将粘附在环形凹槽内壁的物料均刮下，从而进行混合配制，最终通过出料口8排出搅拌釜体1外，以供施工使用。

搅拌装置5为两个，刮板6为两个，搅拌装置5与刮板6交错设置，且沿搅拌釜体1的中心轴周向均匀分布，能够保证搅拌釜体1内的物料均得到搅拌，且环形凹槽内壁与底面的物料均能够刮扫到，提高物料配制效率，但本实用新型提供的沥青混凝土搅拌釜中搅拌装置5与刮板6的数量均不限于两个，本领域技术人员在实际生产过程中可根据实际搅拌釜体1的内部容积以及具体情况对搅拌装置5与刮板6的数量作适应性更改，且保证搅拌装置5与刮板6交错设置，以使得搅拌釜体1内的物料均能够得到均匀搅拌即可。

驱动装置3为电机，但本实用新型提供的沥青混凝土搅拌釜中驱动装置3的选用不限于电机，只要能够驱动转盘4旋转，且带动搅拌装置5与刮板6围绕驱动装置3的输出轴旋转即可。

还包括保温套9，保温套9套设于搅拌釜体1外周，用于对搅拌釜体1内进行保温，提高加热效率，且防止对搅拌釜体1内物料加热的过程中，过多的热量散发，浪费生产成本。

进料口8设于搅拌釜体1的上端，出料口8设于搅拌釜体1的下端，方便进料与出料。

搅拌釜体1的侧壁内、搅拌釜体1的下底面内和凸起11内均设有热油腔，热油腔内注有热油，加热器2能够对热油进行加热，从而实现多方位加热，使得物料受热均匀，提高配制效率。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种沥青混凝土搅拌釜，其特征在于：包括搅拌釜体、加热器、驱动组件、搅拌装置和刮板，所述搅拌釜体的外壁上设有进料口和出料口，所述进料口连通所述搅拌釜体内腔与外界，用于向所述搅拌釜体内添加物料，所述出料口连通所述搅拌釜体内腔与外界，用于物料的排出，所述加热器与所述搅拌釜体外壁相连，用于对所述搅拌釜体内的物料加热，所述搅拌装置设于所述搅拌釜体内用于搅拌物料，所述刮板设于所述搅拌釜体内用于刮下所述搅拌釜体内壁粘附的物料，所述驱动组件用于驱动所述搅拌装置和所述刮板在所述搅拌釜体内转动。

2.根据权利要求1所述的沥青混凝土搅拌釜，其特征在于：所述搅拌釜体为空心圆柱体，且所述搅拌釜体中部设有凸起，所述搅拌釜体的内壁与所述凸起之间形成环形凹槽，所述环形凹槽内用于物料混合。

3.根据权利要求2所述的沥青混凝土搅拌釜，其特征在于：所述搅拌釜体上端开口，且通过搅拌釜盖封闭，所述驱动组件包括驱动装置和转盘，所述驱动装置、所述转盘和所述环形凹槽均同轴设置，所述驱动装置设于所述搅拌釜盖的上顶面，且所述驱动装置的输出轴穿过所述搅拌釜盖伸入至所述搅拌釜体内，与所述转盘中部固定连接，能够带动所述转盘围绕所述环形凹槽的中心轴转动，所述转盘能够带动所述搅拌装置与所述刮板围绕所述环形凹槽的中心轴转动。

4.根据权利要求3所述的沥青混凝土搅拌釜，其特征在于：所述搅拌装置的上端与所述转盘固定连接，下端向所述搅拌釜体的内底面延伸至所述环形凹槽内，用于对所述环形凹槽内的物料进行搅拌。

5.根据权利要求3所述的沥青混凝土搅拌釜，其特征在于：所述刮板上端与所述转盘固定连接，所述刮板下端延伸至接触所述搅拌釜体内底面，所述刮板的侧边缘延伸至接触所述环形凹槽的侧壁。

6.根据权利要求2所述的沥青混凝土搅拌釜，其特征在于：所述搅拌装置为两个，所述刮板为两个，所述搅拌装置与所述刮板交错设置，且沿所述搅拌釜体的中心轴周向均匀分布。

7.根据权利要求3所述的沥青混凝土搅拌釜，其特征在于：所述驱动装置为电机。

8.根据权利要求1所述的沥青混凝土搅拌釜，其特征在于：还包括保温套，所述保温套套设于所述搅拌釜体外周，用于对所述搅拌釜体内进行保温。

9.根据权利要求1所述的沥青混凝土搅拌釜，其特征在于：所述进料口设于所述搅拌釜体的上端，所述出料口设于所述搅拌釜体的下端。

10.根据权利要求2所述的沥青混凝土搅拌釜，其特征在于：所述搅拌釜体的侧壁内、所述搅拌釜体的下底面内和所述凸起内均设有热油腔，所述热油腔内注有热油，所述加热器能够对所述热油进行加热。

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